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O conduíte elétrico desempenha um papel vital na proteção da fiação elétrica contra danos, garantindo a operação segura e confiável dos sistemas elétricos. Seja em aplicações residenciais, comerciais ou industriais, o conduíte elétrico protege a fiação contra danos físicos, umidade, fogo e outros riscos ambientais. Um dos padrões mais importantes que regem o uso e a instalação de conduíte elétrico na Austrália e Nova Zelândia é AS/NZS 2053. Esta norma fornece diretrizes detalhadas sobre os tipos, materiais e práticas de instalação para vários sistemas de conduítes, garantindo que eles atendam aos critérios de segurança e desempenho necessários.
Neste guia abrangente, abordaremos três principais padrões AS/NZS 2053:
Norma AS/NZS 2053.2–Conduítes e conexões para instalações elétricas– Conduítes rígidos simples de material isolante.
Norma AS/NZS 2053.6–Conduítes e conexões para instalações elétricas– Conduítes e conexões de furo liso com paredes perfiladas, de material isolante.
AS/NZS2053.5 – Conduítes e conexões para instalações elétricas Parte 5 Conduítes e conexões corrugadas de material isolante
Vamos detalhar seu escopo, principais disposições e como ele se aplica a diferentes tipos de conduítes elétricos, incluindo conduítes de PVC rígido, conduítes de PVC flexível e conduítes corrugados. Entender esse padrão é crucial para eletricistas, contratantes e engenheiros que projetam, instalam ou mantêm sistemas elétricos nessas regiões.
Ao ler este artigo, você obterá insights valiosos sobre o seguinte:
- O escopo da norma AS/NZS 2053 e sua relevância para vários tipos de sistemas de conduítes.
- Os diferentes tipos de conduítes elétricos abrangidos pela norma, como conduítes de PVC rígido, conduítes de PVC, conduítes de PVC flexível e conduítes corrugados.
- Os procedimentos de teste aos quais os materiais de conduíte devem ser submetidos para atender aos padrões exigidos de segurança e desempenho.
- A aplicação da AS/NZS 2053 em diferentes instalações e ambientes elétricos.
- A importância da conformidade com o código AS/NZS 2053 para garantir sistemas elétricos seguros e duráveis.
Nota: Todo o conteúdo deste artigo é baseado na versão AS/NZS 2053 2001 e é propriedade da Standards Australia.
A Standards Australia é a organização nacional de padrões que desenvolve e publica padrões em uma ampla gama de indústrias na Austrália. Ela desempenha um papel crítico em garantir a segurança, qualidade e desempenho de produtos e serviços, incluindo sistemas elétricos. Ao estabelecer e atualizar padrões da indústria, a Standards Australia garante que as instalações elétricas atendam aos mais altos níveis de segurança e confiabilidade, reduzindo o risco de perigos elétricos.
O padrão AS/NZS 2053 é resultado dos esforços colaborativos entre a Standards Australia e a Standards New Zealand. Ele faz parte de um conjunto mais amplo de diretrizes projetadas para fornecer uniformidade e consistência na instalação de sistemas elétricos em ambos os países. O AS/NZS 2053 não é apenas essencial para eletricistas e engenheiros australianos, mas também serve como uma referência fundamental para instalações elétricas na Nova Zelândia. O padrão se aplica a vários tipos de conduítes elétricos, fornecendo diretrizes para sua construção, instalação e testes para garantir que atendam aos requisitos de segurança e desempenho.
O desenvolvimento de padrões elétricos, como o AS/NZS 2053, alinha-se com as melhores práticas internacionais, ao mesmo tempo em que aborda as necessidades e condições únicas dos mercados australiano e neozelandês. A adesão a esses padrões é essencial para atingir a conformidade com os códigos e regulamentos nacionais de construção, garantindo assim a proteção dos sistemas elétricos e dos indivíduos que trabalham com eles.
O padrão AS/NZS 2053 fornece diretrizes abrangentes para sistemas de conduítes elétricos, tanto conduítes metálicos quanto não metálicos e conexões, garantindo que eles atendam aos requisitos de segurança, durabilidade e desempenho. O escopo do padrão abrange vários aspectos dos sistemas de conduítes, incluindo materiais, práticas de instalação e procedimentos de teste. Seu objetivo principal é proteger a fiação elétrica de fatores externos, como danos físicos, umidade, fogo e exposição química.
Esta seção se concentra em conduítes rígidos simples projetados para fornecer proteção robusta para fiação elétrica em instalações fixas.
Tipos de conduítes abrangidos:
Conduíte rígido de PVC: Um material amplamente utilizado devido à sua leveza, resistência à corrosão, retardamento de chamas e facilidade de instalação. Esses conduítes são adequados para sistemas de fiação expostos, embutidos ou subterrâneos.
Conduítes não propagadores de chamas: Conduítes especializados projetados para minimizar a propagação de chamas em caso de incêndio, aumentando a segurança geral nas instalações.
Aplicações:
Instalações de paredes e tetos em edifícios residenciais e comerciais.
Proteção de cabos subterrâneos em projetos de infraestrutura.
Instalações expostas que exigem soluções resistentes a raios UV e às intempéries.
Esta parte da norma define conduítes totalmente corrugados, que são leves, altamente flexíveis e ideais para instalações dinâmicas que exigem adaptabilidade.
Tipos de conduítes abrangidos:
Eletroduto corrugado de PVC: Amplamente utilizados por sua adaptabilidade, esses conduítes são perfeitos para instalações em espaços apertados ou áreas com movimentação frequente.
Eletrodutos corrugados estabilizados por UV: Projetados para uso externo, esses conduítes resistem à radiação UV e a condições climáticas extremas.
Aplicações:
Instalações de fiação elétrica em espaços apertados ou confinados.
Sistemas dinâmicos sujeitos a movimentos frequentes, como robótica ou máquinas.
Instalações externas que exigem resistência a fatores estressantes ambientais.
Este tipo de conduíte apresenta uma parede externa corrugada para flexibilidade e resistência, com um furo interno suave para facilitar a tração do cabo. Esses conduítes são ideais para instalações que exigem uma combinação de adaptabilidade e durabilidade.
Tipos de conduítes abrangidos, como:
Eletrodutos de PVC Perfil-Parede: Apresentando um exterior corrugado para maior flexibilidade e resistência, combinado com uma superfície interna lisa para facilitar a tração do cabo.
Aplicações:
Roteamento de cabos subterrâneos em redes de serviços públicos.
Instalações flexíveis que exigem paredes internas lisas para minimizar o atrito do cabo.
Projetos de infraestrutura em ambientes quimicamente agressivos.
AS/NZS 2053 é relevante principalmente para os seguintes países:
Austrália: O padrão é amplamente reconhecido e adotado em todo o país, formando a base de muitas regulamentações elétricas locais e requisitos de conformidade.
Nova Zelândia: O padrão também é reconhecido na Nova Zelândia, alinhando as práticas dos dois países e garantindo que as instalações elétricas atendam a padrões semelhantes de segurança e desempenho.
A série AS/NZS 2053 é uma pedra angular dos padrões de conduítes elétricos na Austrália e Nova Zelândia, oferecendo orientação abrangente sobre o projeto, construção e desempenho de conduítes e conexões para instalações elétricas. Esses padrões garantem segurança, confiabilidade e compatibilidade em diversas aplicações. Nesta seção, resumiremos os principais aspectos abrangidos pelos três padrões principais apresentados anteriormente: AS/NZS 2053.2, AS/NZS 2053.6 e AS/NZS 2053.5.
Esta norma fornece especificações detalhadas para conduítes rígidos simples usados em instalações elétricas. Ela descreve:
Requisitos de material: Normas para materiais isolantes como PVC, garantindo durabilidade, segurança elétrica e resistência a fatores ambientais.
Dimensões: Especificações de diâmetros e comprimentos de conduítes rígidos.
Propriedades mecânicas: Especificações de resistência, compressão e impacto para atender a diferentes classificações de serviço.
Teste de desempenho: Critérios para avaliação de resistência ao fogo, isolamento elétrico e estabilidade UV.
Esta parte da série aborda as características únicas dos conduítes corrugados, destacando:
Especificações de design: Estrutura nervurada para maior flexibilidade e construção leve.
Dimensões: Especificações de diâmetros e comprimentos de conduítes rígidos.
Requisitos de material: Materiais isolantes como PVC, desenvolvidos para alta flexibilidade e durabilidade.
Propriedades mecânicas: Critérios de resistência ao impacto, compressão e movimentos dinâmicos.
Esta norma foca em conduítes com uma parede externamente perfilada e um furo interno liso. Inclui:
Padrões de materiais: Materiais isolantes adequados para conduítes flexíveis e leves.
Requisitos dimensionais: Especificações para perfis de parede e suavidade do furo para facilitar a passagem dos cabos.
Propriedades mecânicas e térmicas: Padrões de flexibilidade, resistência ao impacto e estabilidade térmica.
AS/NZS 2053.2 é um padrão vital na série AS/NZS 2053, especificando requisitos para conduítes e conexões rígidas simples não rosqueáveis feitas de material isolante. Esses conduítes são usados principalmente para proteger cabos em instalações elétricas, garantindo proteção mecânica e segurança elétrica. Esta seção fornece uma exploração detalhada do padrão, suas classificações, dimensões, propriedades mecânicas e os procedimentos de teste associados.
AS/NZS 2053.2 se aplica a:
Conduítes rígidos simples: Não rosqueável, feito de materiais isolantes como PVC.
Acessórios: Acessórios como acoplamentos, cotovelos e adaptadores projetados para uso com esses conduítes.
Classificado por propriedades mecânicas:
- Eletroduto rígido para serviço leve Vert
- Conduíte rígido para serviço leve
- Conduíte rígido de média resistência
- Conduíte rígido para serviço pesado
- Conduíte rígido de alta resistência
Classificado por características elétricas:
- Com características de isolamento elétrico
A norma define requisitos dimensionais precisos para garantir compatibilidade e uniformidade entre instalações.
Dimensões do conduíte circular (tabela de tamanhos)
Tamanho nominal | Diâmetro externo | Espessura da parede | ||||||||
Diâmetro médio | Serviço muito leve | Serviço leve | Serviço médio | Serviço pesado | ||||||
Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | Mín. | Máx. | |
16 | 15.7 | 16.0 | / | / | / | / | 1.6 | 1.9 | / | / |
20 | 19.7 | 20.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.3 | 2.6 |
25 | 24.7 | 25.0 | / | / | / | / | 1.8 | 2.1 | 2.5 | 2.8 |
32 | 31.7 | 32.0 | / | / | / | / | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 |
40 | 39.7 | 40.0 | / | / | / | / | 2.4 | 2.7 | 3.1 | 3.4 |
50 | 49.7 | 50.0 | / | / | / | / | 2.8 | 3.1 | 3.4 | 3.9 |
63 | 62.7 | 63.0 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
65 | 75.2 | 75.5 | / | / | / | / | 3.0 | 3.5 | 3.9 | 4.5 |
80 (Nova Zelândia) | 82.3 | 82.7 | / | / | 2.2 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.9 |
80 (UA) | 88.7 | 89.1 | 1.8 | 2.2 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 4.1 | 4.6 | 5.3 |
100 (Nova Zelândia) | 110.0 | 110.4 | 2.2 | 2.6 | 2.9 | 3.4 | 4.3 | 5.0 | 5.7 | 6.5 |
100(UA) | 114.1 | 114.5 | 2.3 | 2.7 | 3.0 | 3.5 | 4.5 | 5.2 | 5.9 | 6.7 |
125 | 140.0 | 140.4 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.3 | 5.5 | 6.3 | 7.2 | 8.1 |
150 | 160.0 | 159.5 | 3.2 | 3.7 | 4.2 | 4.8 | 6.3 | 7.1 | 8.3 | 9.3 |
Tabela de comprimento de conduíte
Tamanho do conduíte | Comprimento |
Até o tamanho 63 | 4 m + 20, -0 mm |
Acima do tamanho 63 | 6 m + 50, -0 mm |
A norma descreve requisitos rigorosos de desempenho mecânico para garantir que os conduítes e conexões possam suportar diversas tensões:
O teste de flexão descrito na AS/NZS 2053.2 avalia a flexibilidade mecânica e a durabilidade de conduítes submetidos a forças de flexão durante a instalação ou uso. O teste garante que os conduítes classificados para níveis específicos de estresse mecânico podem suportar flexão sem danos visíveis, preservando sua funcionalidade e integridade. Aqui está um resumo dos requisitos e procedimentos descritos na norma:
Aplicabilidade
O teste de flexão se aplica apenas a certas classificações e tamanhos de conduítes:
Conduítes aplicáveis:
Conduítes com diâmetros menores que 32 mm.
Aqueles classificados como adequados para:
Estresse mecânico muito leve.
Estresse mecânico leve.
Estresse mecânico médio.
Conduítes isentos:
Conduítes com diâmetros iguais ou superiores a 32 mm.
Conduítes de alta resistência e muito alta resistência, que não precisam passar por este teste.
Procedimento de teste
O teste de flexão envolve as seguintes etapas:
- Colocação:
Posicione o corpo de prova de 500 mm na ranhura do dispositivo de dobra, prendendo-o levemente com a braçadeira.
- Dobrando:
Use os rolos de dobra para mover a peça de teste ao redor do molde, criando uma dobra de aproximadamente 180°.
Após a liberação, a peça de teste deve manter uma curvatura de 90°.
- Remoção:
Remova o dispositivo de dobra sem causar danos adicionais à peça de teste.
Critérios de aceitação
Após concluir o teste:
- O conduíte não deve apresentar rachaduras visíveis à visão normal ou corrigida sem ampliação.
- A integridade estrutural do conduíte deve permanecer intacta para garantir a adequação para instalações elétricas.
O teste de resistência à compressão garante que os conduítes podem suportar forças compressivas durante a instalação e uso operacional sem deformação significativa ou comprometimento da integridade estrutural. Este teste avalia o quão bem um conduíte mantém sua forma e desempenho quando submetido a cargas especificadas.
Aplicabilidade
O teste se aplica a todos os conduítes cobertos pela AS/NZS 2053.2 e faz referência ao teste geral de resistência à compressão descrito na Parte 1 da AS/NZS 2053. Para que um conduíte passe neste teste:
- A diferença entre o diâmetro externo inicial e o diâmetro medido sob força aplicada não deve exceder 10%.
Peças de teste
- Os corpos de prova consistem em seções de conduíte cortadas em um comprimento de 200 mm.
Procedimento de teste
O teste é realizado em ambiente controlado seguindo estas etapas:
- Medição e condicionamento:
Meça e registre o diâmetro externo inicial da peça de teste.
Coloque a peça de teste na câmara de condicionamento a 20°C ± 1°C por pelo menos 10 horas.
- Aplicação da força de compressão:
Aplique uma força de compressão uniformemente, garantindo que ela atinja o valor especificado em 30 ± 3 segundos.
Mantenha a força por 60 ± 6 segundos.
- Medição durante a força:
Enquanto a força é aplicada, meça e registre o diâmetro externo da seção comprimida da peça de teste.
- Medição pós-compressão:
Remova a força e a peça intermediária.
Após 1 minuto, meça o diâmetro externo da peça de teste no ponto de força aplicada.
- Cálculo:
A diferença entre o diâmetro inicial e o diâmetro sob força aplicada.
A diferença entre o diâmetro inicial e o diâmetro medido após a remoção da força.
Ficha de dados de força de compressão
Conduítes | Força de compressão N |
Muito leve | 125 |
Luz | 320 |
Médio | 750 |
Pesado | 1250 |
Muito pesado | 4000 |
Critérios de aceitação
Um conduíte passa no teste de resistência à compressão se:
- Durante a aplicação da força:
A redução do diâmetro durante o ensaio não excede o valor máximo permitido especificado na parte pertinente da norma.
- Recuperação pós-compressão:
Após a remoção da força, a diferença entre o diâmetro inicial e o diâmetro pós-teste não excede 10%.
O teste de resistência ao colapso avalia a capacidade dos conduítes elétricos de manter sua integridade estrutural sob estresse mecânico e temperaturas elevadas. Este teste é particularmente significativo para conduítes sujeitos a flexão durante a instalação ou operação em ambientes com altas temperaturas. Ele garante que os conduítes retenham diâmetro interno suficiente para proteger e acomodar cabos elétricos de forma eficaz.
Aplicabilidade
O teste de colapso se aplica a conduítes classificados em AS/NZS 2053.2 com diâmetros menores que 32 mm e projetados para:
- Estresse mecânico muito leve
- Estresse mecânico leve
- Estresse mecânico médio
Isenções:
Conduítes com diâmetros de 32 mm ou maiores, bem como conduítes de serviço pesado e muito pesado, não são submetidos ao teste de colapso devido ao seu design inerentemente robusto e às propriedades do material.
Peças de teste
Os corpos de prova consistem em seções de conduíte preparadas de acordo com a Tabela C1 da norma.
Comprimentos de peças de teste em Norma AS/NZS 2053.2
Tamanho nominal | Comprimento mínimo das amostras mm |
16 | 340 |
20 | 370 |
25 | 450 |
32 | 590 |
40 | 740 |
50 | 900 |
63 | 1130 |
Procedimento de teste
O procedimento para avaliar a resistência ao colapso envolve as seguintes etapas:
- Dobrando a peça de teste:
Em temperatura ambiente, dobre gradualmente o conduíte em um ângulo de 90° usando o dispositivo de dobra especificado.
O raio de curvatura e o método devem estar em conformidade com os requisitos relevantes da norma AS/NZS 2053.
- Condicionamento:
Transfira a peça de teste protegida para a câmara de condicionamento.
Mantenha a câmara na temperatura máxima de instalação recomendada pelo fabricante (±2°C) por um período de 24 horas.
- Avaliação pós-condicionamento:
Remova o suporte rígido e a peça de teste da câmara de condicionamento.
Meça o diâmetro interno mínimo do conduíte e certifique-se de que ele esteja em conformidade com os requisitos descritos na parte relevante da série AS/NZS 2053.
Critérios de aceitação
Um conduíte passa no teste de resistência ao colapso se:
O calibre especificado passa pelo diâmetro interno mínimo do conduíte após o condicionamento, confirmando que o espaço interno permanece desobstruído.
O teste de resistência ao calor avalia a capacidade de um conduíte de suportar a temperatura máxima de serviço especificada pelo fabricante sem deformação significativa. Este teste garante que os conduítes e conexões mantenham sua integridade estrutural e função protetora sob condições de alta temperatura, uma consideração crítica para instalações elétricas em ambientes sujeitos à exposição ao calor.
Peças de teste
O teste é realizado em três amostras preparadas:
Cada amostra tem 80 mm de comprimento, cortada ao meio longitudinalmente, com metade de cada comprimento submetida a testes.
Procedimento de teste
O teste de resistência ao calor envolve as seguintes etapas:
- Preparação:
Coloque o aparelho de pressão de esfera e o suporte de aço na câmara de aquecimento.
Pré-aqueça a câmara até a temperatura máxima de serviço especificada pelo fabricante (±5°C) e certifique-se de que o aparelho e o suporte atinjam essa temperatura.
- Posicionamento:
Coloque a peça de teste no suporte de aço dentro da câmara.
Aplique uma força de 20 ±0,2 N na peça de teste usando a esfera de aço por um período de 60 minutos ±1 minuto.
- Resfriamento:
Após o término do teste, retire o corpo de prova e mergulhe-o em água fria.
Certifique-se de que a peça atinja a temperatura ambiente em 10 segundos.
- Medição:
Meça o diâmetro da impressão feita pela esfera de aço na peça de teste usando ferramentas precisas.
Critérios de aceitação
Uma peça de teste passa no teste de resistência ao calor se:
O diâmetro da impressão feita pela bola não excede 2 mm
O teste de resistência à queima garante que conduítes e conexões não metálicas e compostas apresentem resistência suficiente à propagação de chamas. Esta avaliação é crucial para identificar materiais que podem prevenir ou limitar a propagação de fogo em instalações elétricas. Produtos que passam neste teste são classificados como não propagadores de chamas, aumentando a segurança em ambientes sensíveis ao fogo.
Visão geral do teste principal
Este teste é conduzido usando uma chama de 1 kW de acordo com AS/NZS 4695.2.41 e envolve:
- Medição das propriedades de inflamabilidade e propagação de chama de amostras representativas.
- Avaliação de conexões de material e design semelhantes em condições equivalentes.
- Isenção de pequenos acessórios de testes devido ao impacto insignificante no comportamento da chama.
Aparelho necessário
A configuração do teste inclui:
- Gabinete de teste:
Um invólucro metálico retangular com uma face aberta para controlar variáveis ambientais e minimizar correntes de ar.
- Componentes de montagem:
Grampos de metal e hastes de aço para posicionar conduítes e conexões com segurança.
- Papel de seda e papelão de pinho:
Uma camada de papel de seda branco (massa de 12–25 g/m²) colocada sobre uma placa de madeira de pinho na parte inferior do gabinete para detectar a queda de material fundido.
- Queimador de 1 kW:
Posicionado em um ângulo de 45 ±2° para simular a exposição à chama sob condições controladas.
Peças de teste
O teste é realizado em três amostras:
Conduítes:
Um comprimento de 675 ±10 mm é montado verticalmente usando dois grampos, espaçados de 550 ±10 mm.
Procedimento de teste
O teste envolve as seguintes etapas:
- Montagem:
Fixe a amostra verticalmente no gabinete usando grampos ou suspensão.
- Aplicação de chama:
Direcione a chama do queimador em um ângulo de 45° sobre a amostra por 60 ±1 segundos.
Certifique-se de que a chama cruze a superfície da amostra em pontos especificados com base no tipo de peça de teste.
- Observação:
Monitore o comportamento da chama e qualquer queda de material durante o teste.
- Inspeção pós-teste:
Deixe a amostra esfriar.
Limpe a superfície com um pano umedecido em água para remover a fuligem e avaliar os danos.
Critérios de aceitação
Uma amostra passa no teste de resistência à queima se:
- Não inflama durante a aplicação da chama.
- Burning or charring is absent within 50 mm of the upper and lower clamps after wiping.
- Combustion ceases within 30 seconds after flame removal.
- Tissue paper at the enclosure’s base remains unignited.
- Molten material present on the sample’s surface does not result in burning or charring.
Insulating: The conduit must offer high electrical insulation to protect cables and prevent accidental contact with conductive elements.
Resistência à corrosão: Materials must resist degradation from moisture, chemicals, and soil.
Ensures the conduit does not interfere with or become affected by electromagnetic fields.
The AS/NZS 2053.5 standard defines the requirements for non-threadable corrugated conduits and their associated fittings made of insulating materials. These conduits are used to protect electrical cables in installations, offering flexibility, mechanical protection, and resistance to external influences. This standard is closely linked to AS/NZS 2053.1, which provides general requirements and guidelines.
This standard applies to:
- Non-threadable corrugated conduits of insulating materials.
- Fittings specifically designed to be used with corrugated conduits.
- Electrical installations requiring cable protection under varying environmental and mechanical conditions.
Corrugated conduits and fittings are classified based on the following, these are what applicable for AS/NZS 2053.5:
According to mechanical properties:
Serviço leve
Serviço médio
Serviço pesado
According to flame propagation:
Non-flame propagating
Electrical Characteristics:
Ability to provide electrical insulation and prevent continuity issues.
The standard specifies nominal diameters, wall thicknesses, and tolerances for corrugated conduits.
The following mechanical tests ensure corrugated conduit performance under stress:
The bending test outlined in AS/NZS 2053.5 ensures that non-threadable corrugated conduits can withstand mechanical stress during installation and use. This test evaluates the conduit’s ability to maintain its structural integrity and functionality when subjected to repetitive bending movements at both standard and low-temperature conditions.
Peças de teste
- Six test pieces are required, each with a length of at least 12 times their outside diameter.
- Three samples are tested at 20°C, while the remaining three are tested at the manufacturer-specified lowest installation temperature.
Procedimento de teste
- Test at 20°C
(a) Conditioning:
Place the test piece and apparatus in the conditioning chamber for 2 hours at 20°C ±1°C.
(b) Bending Process:
Perform the following sequence by hand:
Bend the test piece 90° to the left.
Return it to the vertical position.
Bend the test piece 90° to the right.
Return it to the vertical position.
Hold the position for 1 minute after each step.
Repeat the sequence 4 times, but on the final cycle, stop at 90° to the right and hold the position for 5 minutes.
(c) Gauge Test:
Rotate the bending apparatus to align the straight sections of the test piece at a 45° angle to the vertical.
Pass the diameter gauge through the conduit under its own weight, ensuring no initial velocity is applied.
- Test at Lowest Installation Temperature
(a) Conditioning:
Place the test piece and apparatus in the conditioning chamber for 2 hours at the manufacturer-specified lowest installation temperature ±2°C.
(b) Repeat Bending Sequence:
Follow the same bending steps and gauge test outlined for 20°C testing.
Criteria for Acceptance
A conduit passes the bending test if:
The gauge passes through the conduit under its own weight without any applied force.
There are no visible cracks on the test piece observed with normal or corrected vision, without magnification.
The Compression Resistance Test as specified in AS/NZS 2053.5 evaluates the ability of corrugated conduits and fittings to resist deformation when subjected to compressive forces. The procedure follows the same methodology outlined for rigid plain conduits in AS/NZS 2053.2, but the acceptance criteria requirement is different.
For corrugated conduits: The difference between the initial outside diameter and the diameter measured under compression does not exceed 25% of the initial diameter.
The collapse test procedure of corrugated conduit is the same as rigid plain conduit, which all test according to AS/NZS 2053.1.
And the corrugated conduit passes the collapse resistance test if:
O calibre especificado passa pelo diâmetro interno mínimo do conduíte após o condicionamento, confirmando que o espaço interno permanece desobstruído.
The Flexing Test, as outlined in AS/NZS 2053.5, assesses the durability and mechanical resilience of corrugated conduits and their terminating fittings when subjected to repeated bending movements. This test ensures that the conduits can endure dynamic mechanical stresses encountered during installation or in service without compromising their structural integrity or functionality.
Procedimento de teste
Montagem:
Fix the test piece to the oscillating member of the apparatus by its terminating fitting.
Align the conduit so that, at the midpoint of its travel, its axis is vertical and passes through the axis of oscillation.
Flexing Motion:
Subject the test piece to 5000 flexings at a rate of 40 flexings per minute.
Each flexing involves a full cycle of movement, starting from the vertical position and moving backwards and forwards through an angle of 180°.
Inspection:
After completing the test, inspect the test piece for structural damage using normal or corrected vision, without magnification.
Critérios de aceitação
There are no visible signs of structural damage upon inspection with normal or corrected vision.
Procedimento de teste
Heat Conditioning:
Place the test piece and heat test apparatus in the conditioning chamber.
Maintain the specified highest installation temperature for 4 hours.
Load Application:
Apply a load through a 6 mm steel rod, positioned as perpendicular as possible to the conduit’s axis, as shown in bellow.
Load for Resistance to Heat Test of AS/NZS 2053.5
Conduítes | Mass kg |
Luz | 1.0 |
Médio | 2.0 |
Pesado | 4.0 |
Resfriamento:
After 24 hours, remove the test piece and apparatus from the chamber and allow them to cool to room temperature.
Gauge Test:
Remove the load and attempt to pass the appropriate gauge through the test piece under its own weight, without any initial velocity, with the conduit in a vertical position.
Critérios de aceitação
The test piece passes if:
The gauge successfully passes through the conduit under its own weight, without any additional force or velocity.
The burning resistance test of corrugated conduits is same as rigid plain conduit. With same requirements.
Electrical Continuity: Not applicable
Insulating: Same requirements as rigid plain conduit in AS/NZS 2053.2.
Same requirements as rigid plain conduit in AS/NZS 2053.2.
Same as rigid plain conduits in AS/NZS 2053.2
AS/NZS 2053.6 specifies the requirements for rigid, non-threadable, profile-wall, smooth-bore conduits and fittings made from insulating materials. These conduits are designed for protecting cables in electrical installations and are available in designated sizes ranging from 90 mm to 150 mm.
Profile-wall, smooth-bore conduits: Conduits with a smooth inner surface for easy cable insertion and a profile wall (which may be hollow) for strength. These conduits are typically not intended for bending.
Light Duty
Dever médio
Trabalho pesado
The dimensions of conduits are controlled to ensure compatibility with associated fittings. The specified diameters, socket dimensions and tolerances ensure both mechanical stability and electrical performance.
AS/NZS 3053.6 lists the mechanical strength requirements for the Profile-wall, smooth-bore conduits and fittings, details as follows:
The conduits compression test and requirements are similar as rigid plain conduits and corrugated conduits, all tested according to AS/NZS 2053.1. But for profile-wall, smooth-bore conduits, the difference between the initial outside diameter and the diameter measured with the force still applied should not exceed 25%.
The other mechanical strength test for profile-wall, smooth-bore conduits are not applicable, such as: bending, collapse, impact, pull-out strength of joints tests.
The conduits are tested to ensure structural stability at the highest installation temperature specified by the manufacturer. Testing includes exposure to the designated temperature for 4 hours under specified load conditions:
Procedimento:
- Place the test piece and apparatus in the conditioning chamber.
- Maintain the chamber at the highest installation temperature (±2°C) for 4 hours.
- Apply the load using a 6 mm steel rod as specified in Table AA1.
- After 24 hours, remove the test piece and allow it to cool to room temperature.
- Test if the gauge passes through the conduit under its own weight.
Acceptance Criterion:
The conduit passes if the gauge moves freely through without resistance.
The materials must exhibit flame retardant properties. Tests ensure that the conduit resists ignition and self-extinguishes after removal of the flame source. Flammability ratings are determined in accordance with AS/NZS 2053.1, same like rigid plain conduits and corrugated conduits.
Electrical Continuity: Not applicable
Insulating: Same as rigid plain conduits and corrugated conduits
Same as rigid plain conduits and corrugated conduits except that, Conduits and fittings of insulating material are classified as having high protection (inside and outside) against corrosive and polluting substances and need not be tested.
Same as rigid plain conduits and corrugated conduits
At Ledes, our commitment to excellence is reflected in every step of the production process for our Australian Standard rigid conduits and corrugated conduits. By aligning with the stringent requirements of standards like AS/NZS 2053.2 and AS/NZS 2053.5, we ensure that our products consistently deliver superior performance, durability, and safety across diverse applications.
Our product portfolio includes:
Heavy-Duty Rigid Conduits: Built for high mechanical stress environments, offering superior compression and impact resistance.
Medium-Duty Rigid Conduits: Lightweight yet durable solutions for less demanding applications.
Medium-Duty Communication Rigid Conduits: Lightweight and suitable for communication systems.
Heavy-Duty Corrugated Conduits: Flexible, strong, and capable of withstanding harsh environmental conditions.
Medium-Duty Corrugated Conduits: Ideal for dynamic applications requiring easier handling and installation.
Medium-Duty Communication Corrugated Conduits: For communication applications.
Acessórios: Engineered to ensure secure and reliable connections, including bends, couplings, adaptors, and junction boxes etc.
All Ledes conduits and fittings are manufactured to align with AS/NZS 2053 standards, offering key benefits such as:
Mechanical Strength: Excellent resistance to compression, impact, and deformation under load, ensuring durability in both underground and exposed installations.
Thermal Performance: Stability at high installation temperatures, maintaining structural integrity even under prolonged exposure to heat.
Retardante de chama: Rigid and corrugated conduits meet flame-resistance requirements, with options for Low Smoke Halogen-Free (LSZH) materials that reduce toxic emissions during a fire.
Facilidade de instalação: Smooth bore for easy cable pulling and profile-wall construction for enhanced strength.
Environmental Resistance: High resistance to UV exposure, moisture, and corrosive substances, making them ideal for outdoor and industrial applications.
At Ledes, we believe that superior products begin with strict quality control measures at every stage:
- Only premium-grade PVC and insulating materials are used to ensure compliance with mechanical, thermal, and electrical performance standards.
- Raw materials undergo thorough testing for purity, composition, and consistency.
- Low Smoke Halogen-Free (LSZH) Options: To cater to projects with heightened safety demands, such as subway systems, we also offer LSZH conduits and fittings that minimize smoke and toxic gas emissions during fires.
At Ledes, precision manufacturing is the cornerstone of our ability to produce high-performance Australian Standard conduits and fittings. Our state-of-the-art production process ensures each product meets the rigorous demands of AS/NZS 2053 standards. Key highlights of our manufacturing process include:
- Advanced Extrusion Technology
Precision Extrusion:
Using cutting-edge extrusion machines, we produce rigid and corrugated conduits with consistent wall thickness, dimensional accuracy, and a smooth internal bore.
This precision ensures seamless cable pulling and eliminates risks of cable abrasion during installation.
Profile-Wall Construction:
For corrugated conduits, our extrusion process incorporates a reinforced profile-wall structure. This combines flexibility with high mechanical strength, making the conduits suitable for dynamic environments and tight installation spaces.
Controlled Cooling Systems:
After extrusion, conduits pass through controlled cooling tanks to solidify their structure without internal stress, ensuring long-term durability and resistance to environmental factors.
Automated Fitting Production
Injection Molding for Fittings:
Our fittings, including couplings, adaptors, and junction boxes, are manufactured using high-precision injection molding machines.
This process guarantees tight tolerances, smooth edges, and secure fitment, ensuring compatibility with all Ledes conduits and compliance with AS/NZS standards.
- Real-Time Monitoring and Adjustments
Computerized Monitoring Systems:
Throughout the production process, real-time monitoring systems control variables like temperature, pressure, and extrusion speed to ensure uniform quality across all batches.
Any deviations are flagged immediately, and adjustments are made to maintain precision.
Batch Coding and Traceability:
Each batch of product is coded for traceability, enabling thorough quality assurance and ensuring that every product delivered to our clients meets strict specifications.
- Post-Manufacturing Finishing
Cutting and Chamfering:
Conduits are precision-cut to ensure clean ends and uniform lengths, facilitating easier installation. For rigid conduits, chamfering is applied to the ends for a snug fit with fittings.
End-Bell Formation:
For rigid conduits, end-bell formations are produced during the extrusion process to ensure quick and secure connections without additional accessories.
Custom Lengths and Packaging:
We offer customizable lengths and professional packaging to meet project-specific requirements, reducing waste and installation time for contractors.
We select samples from every production batch for testing, replicating the procedures outlined in AS/NZS 2053. These tests include:
Compression resistance
Collapse test
Heat resistance
Flame retardancy
The Melbourne Tunnel Project is a landmark infrastructure initiative aimed at enhancing Melbourne’s urban transit system by delivering a world-class underground rail network. Designed to alleviate congestion and improve connectivity, the project involves constructing twin 9-kilometer tunnels, state-of-the-art stations, and advanced systems to support high-capacity rail services. With stringent safety and environmental standards, the project represents a monumental leap in Australia’s commitment to sustainable and efficient public transport.
Ledes proudly supplied Australian Standard rigid conduits, corrugated conduits, and fittings for the Melbourne Tunnel Project. These components played a pivotal role in ensuring the safety, reliability, and efficiency of the electrical installations within this critical infrastructure.
The key products selected for this project are Ledes’ Low smoke halogen free conduits and fittings, due to excellent fire resistance, low toxicity, and durability, they play a crucial role in the project to ensure meet stringent requirements for electrical safety, reliability, and environmental performance.
The conduits were instrumental in protecting critical cabling systems from mechanical damage, external influences, and fire risks, making them an essential component of this ambitious project.
There are 8 pro tips for choosing the right PVC conduit supplier in Australia and New Zealand,
- Compliance with Standards: Ensure the supplier’s products meet Australian Standards (e.g., AS/NZS 2053, IEC 61386) and local building codes.
- Certification and Testing: Verify that the supplier provides certifications and test reports proving compliance with regulatory requirements.
- Proven Project Experience: Look for suppliers with a track record in major local infrastructure projects, demonstrating reliability and adherence to standards.
- Garantia da Qualidade: Evaluate their quality control processes, including raw material sourcing, production monitoring, and batch testing for consistent product quality.
- Linha de produtos: Choose a supplier with a comprehensive product portfolio, including rigid and corrugated conduits, low-smoke halogen-free options, and various fittings.
- Technical Support: Consider suppliers that offer technical guidance, installation support, and customized solutions to meet project-specific needs.
- Timely Delivery: Prioritize suppliers with a reliable distribution network and the ability to meet project deadlines.
- Price vs. Value: While price is important, focus on overall value, including product durability, compliance, and reliability. A slightly higher upfront cost may save on replacements and maintenance in the long run.
The AS/NZS 2053 series establishes a comprehensive framework for electrical conduit systems, ensuring safety, performance, and compliance with Australian and New Zealand standards. By understanding the requirements of these standards and choosing products that meet their rigorous criteria, you can achieve reliable and high-quality installations.
At Ledes, we are dedicated to providing Australian Standard conduits and fittings that combine precision manufacturing, stringent quality control, and proven performance. Whether for critical infrastructure projects or everyday applications, our solutions ensure compliance, safety, and durability.
For more information about our products or to discuss your project needs, contact us today.
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