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Conduíte de enterramento direto refere-se a um tipo de sistema de tubulação ou conduíte que é projetado e instalado no subsolo sem a necessidade de proteção ou revestimento adicional. É comumente usado para aplicações elétricas, de telecomunicações ou de comunicação de dados onde cabos ou fios precisam ser roteados no subsolo.
O conduíte de enterramento direto é normalmente feito de materiais duráveis, como polietileno de alta densidade (PEAD) ou PVC rígido (cloreto de polivinila), que fornecem proteção contra umidade, acidez do solo e outros fatores ambientais. O conduíte é projetado para resistir à corrosão, impacto e esmagamento, garantindo a integridade dos cabos ou fios que ele abriga.
Existem muitos tipos de conduítes de enterramento direto no mercado e eles atendem a diferentes padrões. Aqui estão alguns tipos comumente usados e os códigos de conformidade.
Duto EB-20
O Duto EB-20, também conhecido como conduíte Tipo EB-20, é um tipo específico de tubo rígido de PVC (cloreto de polivinila) projetado para aplicações de enterramento subterrâneo quando revestido em concreto. É comumente usado em instalações elétricas e de comunicação onde os cabos precisam ser protegidos e roteados entre edifícios ou estruturas. E o número "20" representa o diâmetro interno aproximado do conduíte em polegadas. O tamanho nominal do conduíte é usado como uma referência padronizada para identificação e compatibilidade com conexões, conectores e outros componentes no sistema de conduíte.
Padrões Cumpridos
ASTM D1784: Esta norma especifica os requisitos para compostos de PVC usados na fabricação de tubos e conexões de plástico. Ela garante que o material de PVC usado no conduíte EB20 atenda aos critérios de qualidade e desempenho necessários.
ASTM F-512: Esta norma foca nos requisitos para conduítes e acessórios associados usados em sistemas elétricos subterrâneos. Ela abrange as dimensões, desempenho e métodos de teste para sistemas de conduítes de PVC, incluindo conduítes EB20.
NEMA TC 6: O Comitê Técnico 6 da National Electrical Manufacturers Association (NEMA) cria padrões para sistemas de conduítes elétricos. O NEMA TC 6 abrange conduítes de PVC, incluindo enterramento envolto em concreto. Ele define os requisitos para materiais, dimensões, desempenho e procedimentos de instalação.
NEMA TC 8: NEMA TC 8 fornece padrões para conduítes subterrâneos não metálicos com condutores. Inclui especificações para sistemas de conduítes de PVC usados em aplicações enterradas, como conduítes EB20.
Os padrões listados descrevem vários requisitos para conduítes EB20, incluindo:
- Propriedades do material: As normas especificam o tipo de composto de PVC que deve ser usado, garantindo que ele atenda a características específicas de desempenho, como resistência ao impacto, flexibilidade e resistência a produtos químicos e radiação UV.
- Dimensões: As normas definem os tamanhos e dimensões aceitáveis do conduíte EB20 para garantir a compatibilidade com conexões, conectores e outros componentes do sistema de conduíte.
- Desempenho: Os padrões descrevem requisitos de desempenho, como a capacidade do conduíte de suportar temperaturas, pressões e forças externas especificadas. Isso inclui fatores como resistência a esmagamento, resistência a impacto e resistência a fatores ambientais.
- Métodos de teste: Os padrões fornecem procedimentos e protocolos de teste para avaliar o desempenho e a qualidade do conduíte EB20. Esses testes podem incluir testes físicos e mecânicos para avaliar propriedades como resistência à tração, flexibilidade e resistência ao impacto.
Duto EB-35
O duto EB-35 é um tipo específico de conduíte que é projetado especificamente para aplicações de energia e comunicações. Ele é adequado tanto para instalações de enterramento direto quanto para instalações revestidas de concreto. O conduíte está disponível em comprimentos de 20 pés em cinco tamanhos diferentes (diâmetros), enquanto comprimentos de 10 pés estão disponíveis apenas em um diâmetro de 5 polegadas.
Código de Conformidade
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6&8. Essas normas garantem que o conduíte atenda aos requisitos necessários para materiais, dimensões, desempenho e procedimentos de instalação.
Duto DB-60
O duto DB-60 é um tipo de conduíte ou duto projetado especificamente para enterramentos subterrâneos e revestimento em concreto. É comumente usado em instalações elétricas e de comunicação para proteger e rotear cabos entre estruturas ou edifícios.
O duto de PVC DB-60 é feito de material de PVC (cloreto de polivinila) de alta qualidade, que oferece excelente durabilidade, resistência à corrosão e proteção contra umidade. A designação “DB-60” indica suas características específicas e adequação para aplicações subterrâneas.
Código de Conformidade
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6&8.
Duto DB-100
O Duto de Comunicação e Energia não metálico DB-100, também conhecido como Tipo DB, é produzido de acordo com o Padrão NEMA TC-6 e 8 e adere aos requisitos específicos definidos pelo Estado da Califórnia. Ele é projetado especificamente para aplicações que envolvem enterramento direto ou instalação dentro de revestimentos de concreto.
Código de Conformidade
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6&8.
Duto DB-120
O Duto DB120 é um tipo de conduíte rígido, de parede extrapesada, não metálico, feito de cloreto de polivinila (PVC). Ele é projetado especificamente para instalações enterradas diretamente ou revestidas de concreto, fornecendo uma solução confiável e durável para roteamento de cabos de energia e comunicação no subsolo.
Código de Conformidade
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6&8.
Duto DB2
Duto de comunicação DB2 refere-se a um tipo específico de duto usado para fins de comunicação. É tipicamente um duto não metálico projetado para abrigar e proteger cabos de comunicação, como cabos de fibra óptica ou cabos Ethernet. O duto Ledes DB2 é feito de PVC, certificado pela CSA C22.2 No.211.1, e é comumente usado em vários setores, incluindo telecomunicações, redes e data centers, para fornecer um conduíte para a instalação eficiente e organizada de cabos de comunicação.
Código de Conformidade
CSA C22.2 No. 211.1
Profundidade Enterrada
A profundidade na qual o duto DB deve ser enterrado pode variar dependendo de vários fatores, incluindo regulamentações locais, requisitos específicos do projeto e o tipo de instalação. No entanto, há algumas diretrizes gerais a serem consideradas:
Regulamentos locais: Verifique os códigos e regulamentos de construção locais em sua área. Eles geralmente especificam a profundidade mínima de enterramento para diferentes tipos de dutos e utilidades.
Fatores ambientais: Considere fatores como profundidade da geada, tipo de solo e condições do solo. Esses fatores podem afetar a estabilidade e a proteção do duto. Em regiões com temperaturas congelantes, é comum enterrar os dutos abaixo da linha de congelamento para evitar danos.
Proteção e Acessibilidade: O duto deve ser enterrado em uma profundidade que forneça proteção adequada contra elementos externos, como escavação, tráfego e fatores ambientais. Além disso, deve ser enterrado em uma profundidade que permita fácil manutenção e acessibilidade, se necessário.
Como orientação geral, dutos de comunicação não metálicos, como dutos DB, geralmente são enterrados a uma profundidade de 18 a 24 polegadas (45 a 60 centímetros). No entanto, é crucial consultar autoridades locais e profissionais familiarizados com o projeto específico e regulamentações locais para determinar a profundidade de enterramento apropriada para o duto DB em seu local específico.
Considerações sobre conduítes de enterramento direto na construção
Ao incorporar cabos e conduítes de enterramento direto em projetos de construção industrial, várias considerações importantes devem ser levadas em conta:
- Seleção de cabos e conduítes: Escolha cabos e conduítes que sejam projetados especificamente para aplicações de enterramento direto. Eles devem ter isolamento apropriado, proteção contra umidade e durabilidade para suportar condições subterrâneas. Considere fatores como classificação de voltagem, classificação de temperatura e o tipo de cabos (por exemplo, energia, comunicação, fibra óptica) necessários para o projeto.
- Profundidade do Enterro: Determine a profundidade apropriada na qual os cabos e conduítes devem ser enterrados. Considere fatores como códigos de construção locais, condições do solo, profundidade de geada e o potencial de escavação ou impacto externo. A profundidade do enterramento deve fornecer proteção suficiente, permitindo manutenção e acessibilidade futuras.
- Fatores do solo e ambientais: Avalie as características do solo, incluindo composição, níveis de umidade e propriedades corrosivas. Certos solos podem exigir medidas adicionais para proteger os cabos e conduítes de degradação ou danos. Considere o impacto de fatores ambientais, como variações de temperatura, inundações ou atividade sísmica no desempenho e longevidade da instalação.
- Proteção e Roteamento: Planeje o roteamento e o layout de cabos e conduítes para minimizar o risco de danos durante a construção ou escavação futura. Considere usar medidas de proteção, como revestimento de concreto, fitas de advertência ou marcadores para aumentar a visibilidade e evitar danos acidentais.
- Expansão e manutenção futuras: Planeje futuras necessidades de expansão e manutenção permitindo capacidade adicional no sistema de conduítes. Considere a facilidade de acesso e reparo de cabos ou conduítes em caso de falha ou atualizações. Incorpore provisões para futuras puxadas ou emendas de cabos.
- Conformidade e documentação: Cumpra os códigos, regulamentos e padrões da indústria aplicáveis para instalações de enterramento direto. Documente o processo de instalação, incluindo especificações de cabos e conduítes, profundidades de enterramento e quaisquer registros de teste ou inspeção.
- Preço e Mão de Obra: Durante o processo real de instalação e construção, temos que considerar as diferenças de custo causadas por diferentes tubos e acessórios. De acordo com a descrição do conteúdo relevante na Wikipédia, podemos ver que há grandes diferenças nos custos de matéria-prima, custos de mão de obra, etc. para conexões de tubos feitas de materiais diferentes.
Dentre eles, o eletroduto de PVC apresenta maiores vantagens em mão de obra e materiais, por isso é o preferido pela maioria dos empreiteiros e construtoras.
Preço e custo de mão de obra de materiais de conduíte de PVC vs. tubo de conduíte de metal
Instalação de dutos de PVC DB Direct Burial
- Escavação: Comece cavando uma vala ao longo do caminho desejado para o duto de utilidades de PVC DB.
- Colocação do duto: Coloque fileiras de dutos de utilidades de PVC DB na vala, garantindo alinhamento e posicionamento adequados.
- Cimentação e Conexão: Para cada execução do DB PVC Utility Duct, cimente a extremidade em forma de sino de uma seção na extremidade reta da seção adjacente. Use uma ferramenta de alargamento para remover quaisquer rebarbas ou detritos antes de aplicar o Cimento Solvente de PVC apropriado. Aplique o cimento na parte interna da extremidade em forma de sino e na parte externa da extremidade reta, então torça o tubo levemente para prender a conexão. Repita esse processo a cada 10 a 20 pés, dependendo do comprimento do conduíte.
- Preenchimento: Depois que todas as passagens do DB PVC Utility Duct estiverem conectadas corretamente, preencha a vala com material de aterro. Use terra de aterro selecionada mais lisa como aterro, garantindo a compactação adequada para fornecer estabilidade e suporte ao duto.
- Rescisão: Direcione as extremidades dos dutos de PVC DB para dispositivos ou caixas elétricas aprovadas, pois não há aplicações acima do solo para conduítes de PVC de enterramento direto.
- Acabamento: Conclua a instalação compactando o material preenchido e restaurando a superfície à sua condição original.
Processo de instalação de conduíte de PVC tipo DB
Instalação de conduíte de cimento EB (Encased Burial)
- Cofragem: Construa uma fôrma ou um sistema de caixa de vala para revestir o conduíte de cimento.
- Colocação: Posicione o conduíte de cimento dentro da fôrma.
- Espaçadores: Instale espaçadores apropriados com base nos requisitos da NEC para o tamanho do conduíte e o espaço de separação necessário.
- Vazamento de cimento: Despeje cimento ou mistura de concreto na fôrma, envolvendo completamente o conduíte.
- Cura: Deixe o cimento curar e endurecer de acordo com o tempo de cura recomendado.
- Preenchimento: Preencha qualquer espaço restante ao redor do conduíte revestido com material adequado.
Processo de instalação de conduíte de cimento tipo EB
É crucial consultar os códigos locais e regulamentações específicas para sua localização ao instalar conduítes de cimento DB e EB. Aderir às diretrizes do fabricante e buscar assistência profissional quando necessário garantirá uma instalação adequada e em conformidade.
Qual é a desvantagem dos cabos subterrâneos?
Embora os cabos subterrâneos ofereçam várias vantagens, também há algumas desvantagens associadas ao seu uso. Aqui estão algumas desvantagens comuns dos cabos subterrâneos:
- Maior custo de instalação: Uma das principais desvantagens dos cabos subterrâneos é o custo de instalação mais alto em comparação aos cabos aéreos. Escavação, abertura de valas e equipamentos especializados são necessários para colocar os cabos no subsolo. Essas despesas adicionais podem tornar a instalação inicial significativamente mais cara, especialmente em áreas com características geográficas complexas ou ambientes urbanos onde já existe uma infraestrutura subterrânea extensa.
- Maior dificuldade de manutenção e reparo: Manter e reparar cabos subterrâneos é mais desafiador e demorado em comparação com cabos aéreos. Localizar falhas em cabos subterrâneos requer equipamento especializado e experiência, e acessar os cabos enterrados sob o solo pode ser trabalhoso. Essa dificuldade na detecção e reparo de falhas pode levar a um tempo de inatividade maior e maiores custos de manutenção.
- Acessibilidade Limitada: Cabos subterrâneos são menos acessíveis para manutenção e reparos. Em áreas densamente povoadas ou ambientes urbanos, o acesso a cabos subterrâneos pode ser particularmente desafiador devido à presença de edifícios, estradas e outras infraestruturas. Essa acessibilidade limitada pode resultar em atrasos e interrupções durante o trabalho de manutenção e reparo, aumentando ainda mais os custos e causando inconveniências aos provedores de serviços e clientes.
Quais são os riscos de enterrar cabos subterrâneos sem conduítes?
Enterrar cabos subterrâneos sem conduíte pode representar vários riscos e desvantagens. Aqui estão alguns dos riscos potenciais associados à não utilização de conduíte para instalações de cabos subterrâneos:
- Dano Físico: Sem proteção de conduíte, cabos subterrâneos são mais suscetíveis a danos físicos de fatores externos, como pedras, raízes de árvores, atividades de construção ou escavações acidentais. Sem uma barreira protetora, os cabos ficam mais expostos e vulneráveis a potenciais impactos ou compressão, o que pode resultar em danos ao isolamento do cabo ou quebra do condutor.
- Entrada de umidade e água: Ambientes subterrâneos podem ser propensos à umidade e infiltração de água. Sem conduíte, há um risco maior de infiltração de água no sistema de cabos, o que pode causar degradação do isolamento, curto-circuitos e corrosão de condutores ou conectores. A entrada de umidade pode afetar significativamente o desempenho e a longevidade dos cabos, levando a interrupções de serviço e reparos caros.
- Exposição química: Locais subterrâneos podem conter produtos químicos ou substâncias que podem afetar adversamente a integridade e o desempenho do cabo. Sem conduíte, os cabos ficam mais expostos à exposição química potencial de contaminantes do solo, atividades industriais ou derramamentos acidentais. Interações químicas podem resultar em degradação do cabo, quebra do isolamento e falha geral do sistema.
- Dificuldade na substituição ou atualização de cabos: Sem conduíte, substituir ou atualizar cabos subterrâneos se torna mais desafiador. A ausência de um caminho dedicado pode dificultar a remoção e instalação de novos cabos ou fazer modificações na infraestrutura existente. Essa limitação pode aumentar a complexidade, o tempo e o custo associados a futuras substituições de cabos ou atualizações do sistema.
- Falta de identificação e organização dos cabos: O conduíte fornece um caminho estruturado e organizado para cabos, permitindo identificação e gerenciamento mais fáceis. Sem o conduíte, os cabos podem ficar emaranhados ou desorganizados, dificultando a localização de cabos específicos para manutenção, reparos ou expansões. Isso pode levar a um maior tempo de inatividade e ineficiências durante a solução de problemas ou atualizações do sistema.
Um cabo enterrado diretamente precisa de um conduíte?
Cabos de enterramento direto não requerem um conduíte para instalação. Eles são projetados especificamente para serem enterrados diretamente no solo sem proteção adicional. Esses cabos têm isolamento e revestimentos que fornecem resistência à umidade, variações de temperatura e danos físicos. No entanto, os códigos e regulamentos elétricos locais podem ter requisitos específicos, por isso é importante consultá-los.
Embora cabos de enterramento direto possam ser instalados sem conduíte, usar um conduíte pode oferecer benefícios adicionais dependendo dos requisitos específicos do projeto. O conduíte pode fornecer proteção física extra e facilitar a substituição ou manutenção do cabo. Também pode ser útil em condições ambientais desafiadoras ou para localizar o cabo. No entanto, instalar um conduíte adiciona custo e complexidade ao projeto.
Por fim, a decisão de usar um conduíte com cabos de enterramento direto depende de fatores como condições do solo, requisitos do projeto e regulamentações locais. Avaliar esses aspectos e consultar um eletricista profissional pode ajudar a determinar a melhor abordagem para suas circunstâncias específicas.
Qual é o melhor conduíte para enterramento direto?
O melhor conduíte para enterramento direto é comumente recomendado como sendo PVC (Policloreto de Vinila) devido à sua durabilidade, estabilidade e desempenho comprovado. Conduítes de PVC têm sido amplamente usados e testados para instalações subterrâneas. Eles oferecem várias vantagens, incluindo:
Robustez: Os conduítes de PVC são conhecidos por sua resistência e capacidade de suportar pressões e impactos externos. Eles fornecem proteção confiável para os cabos contra danos físicos de pedras, deslocamento do solo ou outros perigos potenciais.
Resistência à umidade: O PVC é altamente resistente à umidade e à entrada de água, o que o torna uma escolha ideal para aplicações subterrâneas. Ele ajuda a evitar que a água alcance os cabos, o que pode causar degradação do isolamento ou curto-circuitos.
Opções de tamanho: Os conduítes de PVC estão disponíveis em vários tamanhos, permitindo flexibilidade na acomodação de diferentes diâmetros de cabo ou múltiplos cabos em um único conduíte. Essa versatilidade torna os conduítes de PVC adequados para uma ampla gama de instalações de cabos de enterramento direto.
Custo-eficácia: Os conduítes de PVC são geralmente mais econômicos em comparação a outras opções, como os de metal. Eles são mais baratos para comprar e instalar, contribuindo para a economia geral de custos do projeto.
Além disso, conduítes de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) são outra opção para aplicações de enterramento direto. Os conduítes de FRP oferecem excelente durabilidade, resistência à corrosão e alta resistência à tração. Eles são conhecidos por suas propriedades não condutivas, tornando-os adequados para instalações onde o aterramento elétrico é uma preocupação. Os conduítes de FRP são particularmente úteis em ambientes corrosivos ou áreas com alto teor de umidade.
O conduíte de PVC é adequado para enterramento direto?
De acordo com o Código NEC 352.10 Usos Permitidos, o conduíte de PVC é adequado para enterramento direto e subterrâneo revestido em concreto. Isso significa que o conduíte de PVC pode ser enterrado diretamente no solo sem a necessidade de proteção adicional, desde que esteja em conformidade com os requisitos especificados nas seções 300.5 e 305.15 do NEC. Essas seções fornecem diretrizes para a instalação de conduítes em aplicações subterrâneas, incluindo cenários de enterramento direto. Portanto, o conduíte de PVC é considerado uma opção adequada para instalações de enterramento direto, de acordo com os regulamentos do NEC.
Qual a profundidade que as linhas elétricas devem ser enterradas?
A profundidade em que as linhas elétricas devem ser enterradas pode variar dependendo de vários fatores, incluindo o tipo de linha elétrica, códigos de construção locais e regulamentações. Aqui estão algumas diretrizes gerais:
- Linhas de energia residenciais: Na maioria das aplicações residenciais, linhas elétricas, como cabos de entrada de serviço ou alimentadores subterrâneos, são tipicamente enterradas a uma profundidade de 18 a 24 polegadas (45 a 60 cm). No entanto, os códigos locais podem exigir profundidades de enterramento maiores, então é essencial consultar os regulamentos específicos em sua área.
- Linhas de energia comerciais e industriais: Para instalações comerciais ou industriais, a profundidade de enterramento de linhas elétricas é frequentemente maior do que em ambientes residenciais. As profundidades podem variar de 24 a 36 polegadas (60 a 90 cm) ou até mais profundas, dependendo do tipo de linha elétrica, voltagem e códigos locais.
- Cabos de enterramento direto: Cabos de enterramento direto, projetados para instalações subterrâneas sem conduíte, geralmente têm requisitos específicos de profundidade de enterramento especificados pelo fabricante. É crucial seguir as diretrizes do fabricante para garantir a instalação e o desempenho adequados do cabo.
- Outros fatores: Além da profundidade do enterramento, é importante considerar fatores como tipo de solo, condições ambientais e a presença de outros serviços públicos. Alguns códigos locais podem exigir requisitos adicionais de profundidade ou folga para proteger linhas elétricas de danos causados por fatores externos ou escavações futuras.
Contato
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