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PVC 전기 도관 및 수도관의 전문 제조업체로서, 우리는 PVC 파이프 피팅이 건설 프로젝트의 필수적인 부분이라는 것을 알고 있습니다. 우리는 고품질 PVC 파이프 생산에 집중하는 한편, 성공적인 설치를 보장하는 데 피팅이 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다.
수년간의 경험을 통해 우리는 파이프 피팅의 종류, 크기, 용도, 제조 및 품질에 관한 수많은 고객 문의를 받았습니다. 일부 고객은 이러한 측면에 대한 명확한 이해가 부족하다는 것이 분명해졌습니다. 이 글에서는 PVC 파이프 피팅에 대한 포괄적인 가이드를 제공하고 이러한 질문과 기타 사항을 다루고자 합니다.
PVC 파이프 피팅은 다양한 유형으로 제공되며, 각각은 다른 구성에서 특정 목적을 수행합니다. 사용 가능한 다양한 피팅과 그 용도를 이해하는 것은 모든 건설 프로젝트에 필수적입니다. 또한 이러한 피팅의 적절한 크기와 치수를 아는 것은 파이프라인 시스템에 원활하게 통합하는 데 필수적입니다.
왜 PVC인가
파이프 피팅에 적합한 소재를 선택할 때 PVC(폴리염화비닐)는 수많은 장점으로 두드러집니다. PVC 파이프 피팅은 특히 철이나 금속 파이프와 같은 대안과 비교할 때 다양한 이점을 제공합니다. PVC를 선호하는 선택으로 만드는 장점은 다음과 같습니다.
- 가벼움: PVC 파이프 피팅은 금속 파이프보다 상당히 가벼워 취급 및 운반이 더 쉽습니다. 이러한 특성은 설치 프로세스를 간소화하여 노동 및 장비 요구 사항을 줄입니다. 또한 PVC의 가벼운 특성으로 인해 오버헤드 설치에 이상적인 선택입니다.
- 비용 효율성: PVC 파이프 피팅은 철이나 구리와 같은 다른 재료에 비해 비용 효율적입니다. PVC 생산에 사용되는 원자재는 쉽게 구할 수 있고 비교적 저렴합니다. 이러한 저렴함은 피팅까지 확장되어 PVC를 소규모 및 대규모 프로젝트 모두에 예산 친화적인 옵션으로 만듭니다.
- 간편한 설치: PVC 파이프 피팅은 쉽고 효율적인 설치를 위해 설계되었습니다. 이 제품은 간단한 푸시핏 또는 솔벤트 시멘트 접합 시스템을 특징으로 하며 복잡한 용접 또는 나사산 절차가 필요 없습니다. 이러한 설치의 용이성은 시간을 절약하고 노동 비용을 줄여 PVC를 촉박한 일정이 있는 건설 프로젝트에 매력적인 선택으로 만듭니다.
- 부식 저항성: PVC 파이프 피팅의 중요한 장점 중 하나는 부식에 대한 저항성입니다. 철이나 금속 피팅과 달리 PVC는 습기나 화학 물질 노출로 인한 녹이나 부식에 취약하지 않습니다. 이러한 저항성은 피팅의 수명과 내구성을 보장하여 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 교체 비용을 줄입니다.
- 내화학성: PVC 파이프 피팅은 광범위한 화학 물질, 산 및 염기에 대한 우수한 내성을 보입니다. 이러한 특성으로 인해 화학 처리 공장, 실험실 및 폐수 처리 시설을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다. PVC 피팅은 공격적인 물질에 노출되어도 무결성을 유지하여 파이프라인 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
- 장수: PVC 파이프 피팅은 평균 수명이 50년 이상으로 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 햇빛, 습기, 온도 변화와 같은 환경 요인에 강하여 장기간 성능과 구조적 무결성을 보장합니다. 이러한 수명은 건설 프로젝트의 장기적인 비용 절감으로 이어집니다.
PVC 대 CPVC
PVC(폴리염화비닐)와 CPVC(염화 폴리염화비닐)는 파이프 피팅에 일반적으로 사용되는 두 가지 소재입니다. 특성 면에서 많은 유사점을 공유하지만, 두 소재 사이에는 몇 가지 주목할 만한 차이점도 있습니다. 가장 큰 차이점은 CPVC의 뛰어난 내열성과 더 높은 기계적 강도에 있습니다. 또한, 두 소재는 적용 분야에 대한 표준이 다릅니다.
PVC와 CPVC는 유사한 내화학성, 내식성, 설치 용이성 및 매끄러운 내부 표면을 가지고 있습니다. 두 재료 모두 전기 시스템, 급수, 배수 시스템, 관개 및 산업용 배관을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 온도 및 기계적 요구 사항에 관해서는 CPVC가 PVC보다 성능이 뛰어납니다.
CPVC는 더 높은 온도 저항성을 가지고 있어 고온에서 뜨거운 물과 유체를 처리할 수 있습니다. CPVC는 특정 제품 및 응용 분야에 따라 최대 200°F(93°C) 또는 그 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 반면 PVC는 일반적으로 약 140°F(60°C)의 더 낮은 온도 한계를 가지고 있습니다. 따라서 프로젝트에 고온에서 뜨거운 물이나 유체를 전달하는 것이 포함되는 경우 CPVC가 권장되는 선택입니다.
기계적 특성 면에서 CPVC는 PVC에 비해 충격 강도와 인장 강도가 더 높습니다. 이러한 향상된 기계적 성능으로 인해 CPVC는 더 높은 압력이나 기계적 응력이 예상되는 응용 분야에 더 적합합니다. 반면 PVC는 압력 요구 사항이 낮은 응용 분야에 적합합니다. 스케줄 40과 스케줄 80 튜브를 예로 들어 보겠습니다.
PVC 파이프와 CPVC 파이프의 다른 성능
CPVC는 수많은 장점을 제공하지만 PVC는 훨씬 더 비용 효율적이며, 일반적으로 CPVC보다 약 50% 낮은 가격입니다. PVC가 온도, 압력 및 기계적 응력 측면에서 프로젝트 요구 사항을 충족하는 경우 더 경제적인 옵션입니다. 그러나 프로젝트에 더 높은 온도 저항성과 기계적 성능이 필요한 경우 비용이 더 많이 들더라도 CPVC가 권장되는 선택입니다.
PVC 파이프 피팅 크기
PVC 피팅을 선택할 때는 현지 규정 및 도관 사양에 맞는 적절한 치수의 단위를 선택하는 것이 중요합니다. 엘보를 예로 들어보겠습니다.
미국에서는 크기가 1/2인치에서 8인치까지이며, 아래와 같이 UL651 표준을 따릅니다.
호주에서는 엘보우의 범위가 20mm에서 150mm까지이며, 아래와 같이 AS/NZS 2053 표준을 참조하세요.
PVC 파이프 피팅을 구매하기 전에 현지 코드와 규정을 참조하는 것이 필수임을 기억하세요. 이를 통해 피팅이 프로젝트에 사용된 PVC 파이프와 호환되고 법적 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있습니다.
PVC 피팅 - 설명 및 응용 프로그램
여기서는 건설 및 전기 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 PVC 피팅에 대한 개요를 제공합니다. 각 항목에는 일반적인 사용 시나리오와 함께 간략한 설명이 포함되어 있습니다.
이 목록이 완전하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 특정 요구 사항에 따라 사용할 수 있는 수많은 피팅 변형이 있습니다. 항상 기술 리소스와 지역 코드를 참조하여 각 고유한 설치에 적합한 크기와 정격 피팅을 선택하십시오.
● 팔꿈치
도관 런의 방향을 변경하는 데 사용되며 표준 반경 변형으로 제공됩니다. 표준 90° 엘보우는 T 교차점을 용이하게 합니다. 45° 및 22.5° 스윕 엘보는 점진적인 전환을 제공합니다. 일반적으로 분기 연결 및 장애물 주변 라우팅에 사용됩니다.
● 커플링
커플링은 두 개의 PVC 파이프를 직선으로 연결하여 누출 방지 연결을 보장하는 데 사용됩니다. 가장 간단한 유형의 PVC 피팅 중 하나로 취급 및 설치가 쉽습니다.
● 수컷 어댑터
수컷 어댑터는 수나사 파이프 끝에서 용매 용접 연결부로 전환하는 중요한 PVC 파이프 피팅입니다. 수나사 끝은 해당 암나사 피팅에 나사로 고정할 수 있는 반면, 다른 끝은 PVC 파이프 또는 피팅에 용매 용접하도록 설계되었습니다. 수컷 어댑터는 금속 파이프 또는 나사 피팅과 같은 다양한 파이프 유형을 PVC 시스템에 연결하여 다양성과 호환성을 제공합니다.
● 정션박스
정션 박스는 전기 연결 및 배선을 위한 안전한 인클로저를 제공합니다. 이러한 박스는 전기 연결을 환경 요인으로부터 보호하고 사고를 방지하며 유지 관리 및 문제 해결을 용이하게 하도록 설계되었습니다. 정션 박스는 일반적으로 PVC와 같은 내구성 있는 소재로 만들어지며 전기 케이블의 진입 및 출구를 위한 여러 개의 개구부 또는 노크아웃이 특징입니다.
● 적응형 박스
적응형 박스는 스위치, 콘센트 또는 기타 전기 장치를 수용하도록 설계되어 전기 연결을 위한 안전하고 정리된 하우징을 제공합니다. 적응형 박스는 크기와 구성 측면에서 유연성을 제공하여 설치와 사용자 정의가 쉽습니다. 일반적으로 PVC와 같은 내구성 있는 소재로 만들어지며 케이블 진입 및 출구를 위한 여러 개의 노크아웃 또는 개구부가 있습니다.
● 스트레이트티
스트레이트 티는 파이프 시스템에서 T자 모양의 교차점을 제공하는 필수적인 PVC 파이프 피팅입니다. 이 티는 세 개의 개구부가 있으며, 하나의 입구와 두 개의 출구가 직선으로 배열되어 있습니다. 파이프라인의 분기를 허용하여 유체나 재료의 분배 또는 전환을 가능하게 합니다. 스트레이트 티는 일반적으로 파이프를 두 개의 별도 라인으로 분할해야 하거나 추가 연결이 필요한 배관, 관개 및 산업용 응용 분야에서 사용됩니다. 안정적이고 누출 방지 연결을 제공하여 유체의 효율적인 흐름을 용이하게 하고 파이프 시스템의 무결성을 보장합니다.
● 이비인후과 슬랩박스
ENT 슬래브 박스는 건설 프로젝트에서 콘크리트 슬래브나 바닥 내에 전기 연결 및 배선을 안전하게 수용하는 데 사용되는 전기 인클로저입니다. 주요 기능은 콘센트, 스위치 또는 데이터 통신 콘센트와 같은 전기 구성 요소를 연결하기 위한 안전하고 체계적인 환경을 제공하는 것입니다. 이 박스는 건설 단계에서 설치되고 콘크리트 구조물 내에 내장되며 전기 도관이나 케이블을 위한 노크아웃 또는 진입 지점이 있습니다. 전기 연결의 보호를 보장하고 필요할 때 쉽게 접근할 수 있으며 콘크리트 슬래브나 융기된 바닥이 있는 구역에서 깔끔하고 위험 없는 모습을 유지하는 데 도움이 됩니다. ENT 슬래브 박스는 일반적으로 상업용 건물, 주거 단지 및 산업 시설에서 사용됩니다.
● 콘크리트 벽 상자
ENT 단일 갱 콘크리트 벽 상자의 주요 기능은 콘크리트 벽에 설치된 전기 콘센트, 스위치 또는 기타 장치를 위한 안전하고 보호된 하우징을 제공하는 것입니다. 이를 통해 전기 코드 및 안전 표준을 준수하는 동시에 전기 구성 요소를 안전하고 체계적으로 설치할 수 있습니다.
ENT 싱글 갱 콘크리트 벽 상자는 일반적으로 콘크리트 벽이 있는 건설 프로젝트에서 사용됩니다. 이들은 일반적으로 주거, 상업 및 산업 환경에서 발견됩니다. 이 상자는 건설 단계에서 콘크리트 벽 내에 매립하여 설치됩니다.
● ENT 커플링
ENT 커플링은 두 개의 전기 비금속 튜빙(ENT) 섹션을 함께 결합하거나 연결하는 데 사용되는 피팅입니다. 전기 도관의 연장 또는 결합을 허용하여 전기 배선을 위한 연속적이고 보호된 경로를 보장합니다.
ENT 커플링은 주거, 상업 및 산업 건물과 같이 비금속 튜빙이 사용되는 전기 설비에서 일반적으로 사용됩니다. 이는 더 긴 도관 런을 만들거나 배선 경로의 장애물을 피하기 위해 두 개의 ENT 섹션을 연결해야 할 때 사용됩니다.
● 도관 본체
도관 본체는 도관 시스템 내에서 연결 지점 또는 액세스 지점 역할을 합니다. 전기 배선 및 연결의 설치, 검사 및 유지 관리를 허용합니다. 도관 본체는 또한 전선 스플라이스에 대한 보호 기능을 제공하고 도관 방향의 변경을 용이하게 합니다.
도관 본체는 T자형(Tee), L자형(Elbow), C자형(Pull Box) 등 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 일반적으로 PVC(폴리염화비닐)와 같은 소재로 만들어집니다. 도관 본체는 배선, 검사 또는 문제 해결을 위해 내부에 쉽게 접근할 수 있는 탈착식 커버 또는 액세스 플레이트가 특징입니다.
이들은 일반적으로 굽은 부분, 접합부 또는 접근 지점과 같은 전선관 시스템을 따라 전략적 지점에 설치됩니다. 전선관 본체는 전선, 스플라이스 및 커넥터를 수용할 수 있어 전기 연결을 위한 안전하고 체계적인 솔루션을 제공합니다.
● 갱박스
싱글 갱 박스는 전기 설비에서 강성 도관과 함께 사용하도록 설계된 특정 유형의 전기 인클로저입니다. 강성 도관을 사용할 때 스위치나 콘센트와 같은 전기 장치에 안전하고 보호되는 하우징을 제공하기 위한 것입니다. 강성 도관 시스템 내에서 이러한 장치의 접합 지점 또는 장착 플랫폼 역할을 합니다.
강성 도관 싱글 갱 박스는 보다 견고한 도관 시스템이 필요한 상업, 산업 및 실외 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 물리적 손상, 습기 또는 환경 요인에 대한 향상된 보호가 필요한 위치에서 사용됩니다. 강성 도관 싱글 갱 박스는 종종 창고, 공장, 실외 설비 또는 교통량이 많은 환경과 같은 지역에서 발견됩니다.
PVC 피팅 제조
PVC 피팅의 제조 공정에는 재료 준비, 금형 준비, 사출, 냉각 및 응고, 금형 개방 및 배출, 트리밍 및 마무리, 품질 관리 및 검사, 포장 및 유통을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계는 배관, 건설 및 산업 응용 분야에서 사용되는 고품질 PVC 피팅의 생산에 기여합니다.
PVC 도관 파이프 피팅 제조 공정
1. 재료 준비
- PVC 수지는 첨가제 및 가소제와 함께 혼합되고 합성되어 균질한 PVC 합성물을 만듭니다.
- 이 화합물은 일반적으로 펠릿 형태로 되어 있어 가공이 가능합니다.
- 원하는 특성과 일관성을 얻으려면 성분을 정확하게 측정하고 혼합하는 데 주의해야 합니다.
2. 금형 준비
- 특정 PVC 피팅에 맞게 금형을 설계하고 제작합니다.
- 금형은 사출면과 캐비티면의 두 부분으로 구성됩니다.
- 최적의 제품 품질을 보장하려면 금형을 적절히 청소하고 준비하는 것이 중요합니다.
- 금형 유지관리와 금형 반쪽의 적절한 정렬에 주의를 기울여야 합니다.
3. 사출성형
- PVC 복합재 펠릿을 사출성형기의 호퍼에 공급합니다.
- 펠릿은 기계의 배럴 내에서 가열되어 녹습니다.
- 용융된 PVC는 고압 하에서 금형 캐비티에 주입됩니다.
- 정확한 충전을 달성하고 결함을 방지하려면 온도, 압력 및 주입 속도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
4. 냉각 및 응고:
- 금형은 물 채널이나 기타 냉각 방법을 통해 냉각됩니다.
- 냉각은 용융된 PVC가 응고되어 원하는 모양과 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
- 완전한 응고와 치수 안정성을 보장하려면 적절한 냉각 시간에 주의해야 합니다.
5. 금형 개방 및 배출
- PVC 피팅이 굳으면 금형을 열고 피팅을 캐비티에서 꺼냅니다.
- 배출 핀이나 메커니즘은 손상을 입히지 않고 피팅을 제거하는 데 도움이 됩니다.
- 변형이나 파손을 방지하기 위해 올바른 정렬과 원활한 배출에 주의해야 합니다.
6. 트리밍 및 마무리
- 피팅에서 과도한 소재나 플래시를 제거합니다.
- 설계 요구 사항을 충족하기 위해 드릴링, 나사산 가공 또는 표면 마무리와 같은 추가적인 공정을 수행할 수 있습니다.
- 구조적 무결성을 손상하지 않으면서 정확한 트리밍과 마무리가 이루어지도록 주의해야 합니다.
7. 품질관리 및 검사
- 완성된 부속품은 철저한 품질 관리 검사와 검사를 거칩니다.
- 치수 정확도, 강도 및 전반적인 제품 품질을 평가합니다.
- 내압성, 내화학성, 기타 성능 기준을 포함한 포괄적인 테스트에 주의를 기울여야 합니다.
8. 포장
- 완성된 부속품은 보관 및 운송 중에 보호하기 위해 주의 깊게 포장됩니다.
- 손상이나 오염을 방지하려면 적절한 포장 기술에 주의해야 합니다.
제조 공정 전반에 걸쳐 확립된 가이드라인을 따르고, 장비를 유지 관리하고, 정기적인 품질 관리 검사를 실시하여 고품질 PVC 피팅 생산을 보장하는 것이 필수적입니다. 세부 사항에 대한 주의와 특정 매개변수 준수는 최종 제품의 일관성과 신뢰성에 기여합니다.
PVC 파이프와 피팅을 연결하는 방법
PVC 파이프와 피팅을 사용하여 구조적 프로젝트를 작업할 때, 이를 연결하는 주요 방법은 두 가지가 있습니다. PVC 용매(시멘트) 방법과 나사산 나사를 사용하는 것입니다. 두 방법 모두 효과적일 수 있지만, 우수한 강도와 영구적인 결합을 위해 PVC 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.
PVC 시멘트를 사용하여 PVC를 결합하는 단계는 다음과 같습니다.
- 테스트 적합: 시멘트를 바르기 전에 파이프와 피팅을 건식 피팅하여 테스트 피팅을 수행합니다. 이렇게 하면 파이프와 피팅이 제대로 정렬되고 꼭 맞는지 확인할 수 있습니다.
- 표면 청소: 연결할 파이프와 피팅 표면을 철저히 청소합니다. 깨끗한 천이나 걸레를 사용하여 먼지, 기름 또는 이물질을 제거합니다. 시멘트가 강력한 결합을 형성하려면 표면이 깨끗해야 합니다.
- 프라이머 도포 (선택 사항): PVC 프라이머를 도포하는 것은 선택 사항이지만 접합 강도를 개선할 수 있습니다. 프라이머를 사용하기로 선택한 경우 제조업체의 지침에 따라 파이프와 피팅 표면에 도포합니다. 진행하기 전에 프라이머가 완전히 마르도록 합니다.
- PVC 시멘트를 바르세요: 브러시나 도포기를 사용하여 PVC 시멘트를 피팅 내부와 파이프 외부에 고르게 바릅니다. 시멘트를 넉넉히 바르고, 접합할 표면 전체를 덮도록 합니다.
- 파이프 삽입: 시멘트를 바른 직후, 파이프를 피팅에 삽입합니다. 파이프를 약간 돌려 시멘트를 고르게 분산시키고 적절한 결합을 보장합니다. 파이프를 피팅에 밀어 넣어 바닥이나 원하는 깊이에 도달할 때까지 밀어 넣습니다.
- 제자리에 고정: 파이프와 피팅을 약 15-30초 동안 단단히 고정합니다. 이렇게 하면 시멘트가 굳어지고 강한 결합이 형성됩니다. 이 시간 동안 움직이거나 비틀지 마십시오.
- 과도한 시멘트를 닦아내세요: 결합이 형성된 후, 깨끗한 천이나 걸레를 사용하여 조인트 주변에서 짜낸 과도한 시멘트를 닦아냅니다. 과도한 시멘트는 마르기 전에 제거하는 것이 중요합니다.
- 경화를 허용하다: 제조업체에서 지정한 권장 시간 동안 시멘트를 경화시킵니다. 일반적으로 시멘트가 완전히 경화되어 최대 강도에 도달하는 데 24시간이 걸립니다. 완전히 경화될 때까지 조인트에 스트레스나 압력을 가하지 마십시오.
PVC 파이프와 피팅을 나사로 연결하는 단계:
- 파이프를 피팅에 삽입: PVC 파이프를 피팅에 삽입하여 시작합니다. 파이프가 피팅에 완전히 삽입되고 안전하게 고정되었는지 확인합니다. 필요한 경우 망치를 사용하여 꼭 맞는지 확인합니다.
- 파일럿 홀 생성: 적절한 드릴 비트(일반적으로 약 1/8인치 또는 나사 제조업체에서 권장하는 것)가 있는 전동 드릴을 사용하여 나사를 놓을 피팅에 파일럿 구멍을 만듭니다. 파일럿 구멍은 피팅의 양쪽에 고르게 위치해야 하며 파이프와 정렬되도록 해야 합니다.
- 나사 삽입: PVC용으로 설계된 셀프 태핑 나사를 사용하여 파일럿 구멍에 넣습니다. 전동 드릴이나 스크루드라이버를 사용하여 파일럿 구멍을 통해 나사를 피팅에 삽입합니다. 나사를 너무 조이지 않도록 주의하세요. PVC 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
- 과정을 반복하세요: 프로젝트의 크기와 복잡성에 따라 연결해야 할 추가 파이프와 피팅에 대해 위의 단계를 반복합니다. 각 조인트가 제대로 정렬되고 나사로 고정되었는지 확인합니다.
메모: PVC 파이프와 피팅을 연결하는 데 나사를 사용할 때 이 방법은 일시적인 연결을 제공한다는 점을 명심하세요. PVC 시멘트를 사용하는 것만큼 강하거나 영구적이지 않습니다. 나사는 유연성과 나중에 구조물을 분해할 수 있는 능력이 필요한 프로젝트에 유용할 수 있습니다.
또한 PVC 용도로 특별히 설계된 나사를 선택해야 합니다. 나사는 나사산 패턴과 포인트가 소재와 잘 맞기 때문입니다. 일반 나사는 동일한 수준의 그립을 제공하지 못하거나 PVC 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
결론
PVC 피팅은 배관, 관개, 전기 및 건설 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 구성 요소입니다. 내구성, 경제성, 부식 및 화학 물질에 대한 저항성을 포함한 수많은 장점을 제공합니다. CPVC에 비해 PVC 피팅은 비용이 낮고 호환성이 더 넓으며 설치가 더 쉽습니다. 제조 공정은 일관된 품질과 구조적 무결성을 보장합니다. 품질 및 안전에 대한 산업 표준을 충족하는 시중에서 판매되는 PVC 피팅을 구매하는 것이 좋습니다. 추가 질문이 있거나 도움이 필요하면 언제든지 다음을 통해 문의하세요. 제공된 연락처 양식 또는 Ledes에게 이메일 보내기, 저희 팀에서 영업일 기준 1일 이내에 답변해드리겠습니다.
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