Table des matières
Les conduits en PVC sont un élément essentiel des installations électriques, offrant protection et organisation aux systèmes de câblage électrique. Il est essentiel de comprendre les propriétés, les types, les méthodes d'installation et les applications des conduits en PVC pour garantir des installations électriques sûres et efficaces dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
Après avoir lu cet article, vous saurez :
- Qu'est-ce qu'un conduit en PVC et quels sont les types de conduits ?
- Où peut-on utiliser des conduits en PVC
- Méthodes et étapes d'installation des conduits en PVC
- Comment couper et joindre correctement les conduits en PVC
- Les conduits en PVC conviennent-ils aux applications haute tension ?
- Les conduits en PVC peuvent-ils être pliés et les méthodes de pliage
- Quelle est la différence entre les conduits en PVC et en UPVC
- Conduits en PVC contre conduits métalliques
- Quelle est la différence entre un tuyau en PVC et un conduit en PVC
- Conduit en PVC ou conduit étanche aux liquides
- Comment choisir le bon conduit en PVC pour votre projet
Qu'est-ce qu'un conduit en PVC ?
Les conduits en PVC, abréviation de conduit en chlorure de polyvinyle, sont un type de système de tuyauterie spécialement conçu pour les installations de câblage électrique. Fabriqués à partir d'une forme de plastique durable, les conduits en PVC offrent une protection aux câbles électriques contre les dommages physiques et les éléments environnementaux.
Le PVC est un matériau non métallique à la fois léger et résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les installations intérieures et extérieures. Il ne conduit pas l'électricité, ce qui fournit une couche d'isolation supplémentaire pour protéger les fils à l'intérieur des risques électriques. De plus, le PVC est suffisamment flexible pour être utilisé dans diverses situations où les conduits métalliques traditionnels peuvent être peu pratiques ou trop lourds.
Les conduits en PVC sont disponibles en différentes tailles, épaisseurs et types, ce qui permet de les personnaliser pour des projets spécifiques, qu'ils soient destinés à des applications résidentielles, commerciales ou industrielles. Ils sont particulièrement appréciés dans les endroits à taux d'humidité élevé, tels que les sous-sols, les aménagements paysagers extérieurs ou les installations souterraines.
5 types de conduits en PVC que vous devez connaître
Il existe de nombreux types de conduits sur le marché, voici 5 types de conduits de Ledes et ce sont les types de conduits les plus couramment utilisés que vous devez connaître :
1. Conduits et tubes en PVC conformes à la norme UL
Conduit en PVC conforme à la norme ULConduits rigides en PVC de série 40 et 80 et tubes électriques non métalliques ENT, trois types principaux.
Normes : UL651, NEMA TC-2, ASTM D1784-20
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au soleil, résistant au feu, facile à installer.
Normes : UL651, NEMA TC-2, ASTM D1784-20
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au feu, haute résistance physique, utilisation souterraine.
Normes : UL1653
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au soleil, résistant au feu, résistant à la déflexion, léger, facile à installer.
2. Conduits et tubes en PVC conformes à la norme CSA
Au Canada, il existe également des types de conduits largement utilisés, voici les informations sur les produits et les données de Ledes.
Normes : CSA C22.2 No 211.2
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au soleil, résistant au feu, facile à installer.
Normes : CSA C22.2 No 211.1
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au soleil, résistant au feu, étanche au béton, léger, enfouissement direct.
Normes : CSA C22.2 No 211.1
Avantages : Résistant à la corrosion, résistant aux chocs, résistant au soleil, résistant au feu, résistant à la déflexion, léger, facile à installer.
3. Conduit en PVC conforme à la norme AS/NZS
Pour le marché australien et néo-zélandais, Ledes propose des conduits en PVC rigides à usage moyen et intensif, des conduits ondulés à usage moyen et intensif pour différents besoins et applications.
Normes : Les conduits ondulés HD&MD sont conformes aux normes AS/NZS 2053.5, CE, IEC, UL94
Avantages : Ignifuge, résistant aux UV, haute résistance à la compression et aux chocs, léger, pliable à la main.
Normes : Les conduits rigides en PVC HD&MD sont conformes aux normes AS/NZS 2053.2, CE, IEC, UL94
Avantages : Haute résistance physique, ignifuge, résistant aux UV
4. Conduit solaire
Le conduit solaire est un type de conduit spécialement conçu pour une utilisation en extérieur. En raison de l'environnement d'installation difficile, les exigences en matière de résistance physique et de résistance aux UV du conduit sont très élevées. Voici quelques tailles et types courants fournis par Ledes.
Normes : AS/NZS 2053, CE, CEI
Avantages : Résistant aux intempéries, aux UV, ignifuge, classé V0/5VA, résistant à la compression et aux chocs.
Les conduits sans halogène à faible émission de fumée sont des types spéciaux de conduits conçus pour minimiser la libération de gaz toxiques et de fumée en cas d'incendie. Avec les principales caractéristiques suivantes :
Sans halogène :
Ces conduits ne contiennent pas d'éléments halogènes tels que le chlore, le fluor, le brome ou l'iode, qui peuvent libérer des gaz toxiques lors de la combustion. Cette caractéristique renforce la sécurité en cas d'incendie.
Faible émission de fumée :
Lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées ou à des flammes, les conduits sans halogène produisent une fumée minimale. Cela réduit les problèmes de visibilité en cas d'incendie, ce qui permet une évacuation plus sûre et un accès plus facile pour les interventions d'urgence.
Excellente résistance au feu :
Conçus pour résister à des températures élevées, ces conduits ont des propriétés de résistance au feu supérieures, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans diverses applications, notamment les bâtiments publics et les installations industrielles.
Aucune émission de fumée toxique :
En cas d’incendie, les conduits sans halogène émettent une fumée non toxique, réduisant considérablement le risque d’inhalation nocive pour les occupants et les premiers intervenants.
Résistant aux UV :
Ces conduits sont conçus pour résister à la dégradation due aux rayons ultraviolets (UV), ce qui les rend adaptés aux applications extérieures où l'exposition au soleil est un problème.
Résistance aux températures extrêmes :
Ils peuvent résister à des températures extrêmes de -45℃ à 150℃, à la fois élevées et basses, garantissant des performances fiables dans diverses conditions environnementales.
Normes : IEC61386, ASTM, UL94
Applications: Hôpitaux, écoles, métros, lieux bondés.
Où peut-on utiliser des conduits en PVC ?
Les conduits en PVC constituent une solution polyvalente pour la protection des câbles électriques et de communication dans divers environnements, à la fois aériens et souterrains. Ils sont conformes aux directives du National Electrical Code (NEC), en particulier NEC 352, qui régit leur utilisation dans différents environnements.
Les conduits en PVC de Ledes ont été utilisés dans de nombreux grands projets, pour une utilisation hors sol et souterraine, voici quelques exemples de projets.
Dans le projet CHPE (Champlain Hudson Power Express) aux États-Unis, les conduits en PVC jouent un rôle crucial dans la gestion du câblage électrique au-dessus du sol. Le projet implique des systèmes électriques étendus qui nécessitent des solutions de câblage sûres et efficaces. Les conduits en PVC Schedule 40 sont installés dans les murs, les plafonds et d'autres structures, offrant une protection robuste contre les facteurs environnementaux et les dommages physiques. Sa capacité à résister à l'exposition directe au soleil le rend adapté aux installations extérieures, garantissant la longévité et la fiabilité des systèmes électriques.
Dans le projet de tunnel du métro de Melbourne en Australie, des conduits sont utilisés pour les installations souterraines. Le projet nécessite des travaux de tranchées et d'excavation importants pour les infrastructures électriques et de communication. Des conduits sans halogène à faible émission de fumée protègent le câblage de l'humidité et des dommages liés au sol. Cette application est particulièrement avantageuse dans les environnements urbains où l'espace est limité et où une installation souterraine est nécessaire pour maintenir l'accessibilité et la sécurité de la surface.
Où les conduits en PVC sont-ils autorisés et NON autorisés ?
Le Code national de l'électricité (NEC) décrit les directives spécifiques concernant les endroits où les conduits en PVC peuvent ou non être utilisés. Ces règles sont essentielles pour garantir la sécurité et la conformité des installations électriques.
Où les conduits en PVC sont autorisés
Conformément à la section 352.10 du chapitre trois du NEC, les conduits en PVC peuvent être utilisés dans les situations suivantes :
1. Installations souterraines
Les conduits en PVC sont largement approuvés pour une utilisation souterraine en raison de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur protection contre l'humidité. Ils sont couramment utilisés dans :
- Enterrement direct : Les conduits en PVC peuvent être enterrés directement dans le sol, protégeant ainsi le câblage électrique du sol, de l'humidité et des dommages potentiels.
- Conduits souterrains : Souvent utilisé dans les environnements commerciaux et industriels où plusieurs conduits électriques sont regroupés pour plus de protection.
2. Utilisation en extérieur
- Le NEC autorise l'installation de conduits en PVC à l'extérieur, à condition qu'ils soient conçus pour résister à la lumière du soleil. Le PVC est souvent utilisé pour :
- Murs extérieurs : Tant que le conduit en PVC est exposé au soleil, il doit être classé UV pour éviter toute dégradation.
- Applications exposées au-dessus du sol : Dans les environnements industriels et résidentiels, les conduits en PVC sont autorisés à condition qu'ils répondent aux spécifications environnementales pertinentes.
3. Endroits mouillés ou humides
- Le PVC étant non métallique et résistant à l’eau et à l’humidité, il est idéal pour les endroits humides et mouillés, tels que :
- Sous-sols : Les zones sujettes à l'humidité peuvent bénéficier des propriétés de résistance à la corrosion des conduits en PVC.
- Zones de lavage industriel : Lorsque l’exposition à l’eau ou aux produits chimiques est fréquente, le PVC offre une protection durable pour le câblage électrique.
4. Environnements corrosifs
Les conduits en PVC sont très résistants aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux environnements où la corrosion endommagerait les conduits métalliques.
Où les conduits en PVC ne sont pas autorisés
Conformément à l’article 352.12 du NEC, les conduits en PVC sont désormais autorisés dans les situations suivantes :
1. Emplacements dangereux (classés)
Les conduits en PVC ne sont pas autorisés dans les zones dangereuses (classées), telles que les zones où des gaz explosifs, des vapeurs ou des poussières combustibles sont présents, sauf si cela est explicitement autorisé par d'autres articles du NEC. Ces emplacements comprennent :
- Raffineries de pétrole
- Usines chimiques
- Élévateurs à grains
Dans ces environnements, le PVC n’offre pas la protection nécessaire contre les risques potentiels d’incendie ou d’explosion.
2. Support de luminaires ou d'équipements
Il est interdit d'utiliser des conduits en PVC pour supporter des luminaires ou d'autres équipements, à moins qu'ils ne soient spécifiquement homologués pour une telle utilisation (comme décrit dans la norme NEC 352.10(H)). Cela signifie que le PVC ne peut pas être utilisé comme élément structurel pour supporter des luminaires lourds.
3. Zones sujettes aux dommages physiques
Les conduits en PVC ne doivent pas être utilisés dans des zones où ils peuvent être soumis à des dommages physiques, à moins qu'ils ne soient spécifiquement identifiés pour une telle utilisation. Le PVC est moins résistant aux chocs que les conduits métalliques, ce qui le rend inadapté aux endroits où il pourrait être frappé ou écrasé, comme :
- Zones industrielles à fort trafic
- Zones de construction
4. Environnements à haute température
Les conduits en PVC ne sont pas autorisés dans les environnements où la température ambiante dépasse 50 °C (122 °F), à moins qu'ils ne soient homologués pour une utilisation à haute température. Une chaleur élevée peut provoquer la déformation du PVC, la perte de son intégrité structurelle ou le risque d'incendie. Ces environnements comprennent :
- Chaufferies
- Zones proches des fours industriels
5. Théâtres et lieux similaires
L'utilisation de conduits en PVC est interdite dans les théâtres et autres lieux similaires, sauf autorisation expresse des sections 518.4 et 520.5 du NEC. Ces espaces peuvent avoir des exigences particulières en matière de sécurité incendie auxquelles le PVC ne répond pas, telles que :
- Étapes de performance
- Cinémas
Comprendre où les conduits en PVC sont autorisés et restreints conformément au NEC garantit des installations sûres et conformes.
Installation de conduits en PVC : guide étape par étape
Nous avons déjà rédigé un tutoriel détaillé. Si vous êtes intéressé, vous pouvez apprenez tout sur l'installation de conduits électriques en PVCVoici les étapes générales de l'installation :
Étape 1 : Planifiez votre mise en page
Inspecter la zone : Déterminez le cheminement de votre conduit en tenant compte de l'emplacement de vos boîtiers électriques, prises ou interrupteurs. Veillez à éviter les zones où les conduits en PVC ne sont pas autorisés (par exemple, les espaces de plénum ou les zones à forte chaleur, comme spécifié par le NEC).
Mesurer le chemin : Mesurez la longueur du conduit nécessaire et marquez les positions où les coudes, les boîtes et les jonctions seront nécessaires. Gardez à l'esprit les exigences du NEC concernant l'espacement entre les supports de conduit et le positionnement des boîtes de jonction.
Étape 2 : Coupez le conduit en PVC et ébavurez les bords
Marquer les points de coupe : Utilisez un ruban à mesurer et un marqueur pour mesurer et marquer le conduit en PVC aux longueurs requises.
Couper le conduit : Pour une coupe nette, utilisez un coupe-tube en PVC. Vous pouvez également utiliser une scie à métaux à dents fines.
Ébavurer les bords : Après la découpe, ébavurez les bords du conduit à l'aide d'un couteau utilitaire ou de papier de verre. Cette étape est essentielle pour éviter que les bords tranchants n'endommagent les fils électriques lors de l'installation.
Étape 3 : Utilisez des conduits et des boîtes électriques plus grands
Choisissez un conduit plus grand : Pour faciliter l'installation, notamment lors de l'utilisation de plusieurs câbles, utilisez un conduit de taille supérieure à la taille minimale requise par le NEC. Cela réduira la friction lors du tirage des câbles.
Sélectionnez les boîtiers électriques appropriés : Choisissez des boîtiers offrant suffisamment d'espace pour les connexions de câbles, car les boîtiers exigus peuvent entraîner une surchauffe. Assurez-vous que les boîtiers sont adaptés à l'emplacement prévu (par exemple, des boîtiers résistants aux intempéries pour une utilisation en extérieur).
Étape 4 : pliez le conduit ou utilisez des raccords pour les virages
Pliage à chaud (si nécessaire) : Pour les coudes personnalisés, utilisez un pistolet thermique pour ramollir le conduit en PVC, puis façonnez-le délicatement. Maintenez le coude en place jusqu'à ce qu'il refroidisse.
Coudes pour les virages : Si vous ne souhaitez pas plier le conduit manuellement, utilisez des coudes en PVC pour les virages à 90 degrés ou autres angles.
Installer des boîtes de jonction pour des parcours complexes : Pour les parcours comportant plusieurs coudes ou pour la transition entre des sections de conduit, des boîtes de jonction peuvent être utilisées pour simplifier l'acheminement du conduit et fournir des points d'accès faciles pour le câblage.
Étape 5 : Appliquer le ciment PVC (les conduits en PVC ne nécessitent pas d'apprêt)
Appliquer le ciment : Pour joindre des sections de conduit en PVC ou fixer le conduit à des raccords (coudes, raccords), appliquez de la colle PVC à la fois à l'intérieur du raccord et à l'extérieur du conduit.
Établir des connexions sécurisées : Poussez le conduit dans le raccord et tournez-le légèrement pour assurer une connexion solide et étanche. Les conduits en PVC ne nécessitent généralement pas d'apprêt comme le font certains autres systèmes de tuyauterie en PVC.
Étape 6 : Installer des boîtes électriques avec des conduits en PVC
Connecter le conduit aux boîtes : Fixez le conduit en PVC aux boîtiers électriques à l'aide de raccords appropriés. Assurez-vous que les boîtiers sont solidement fixés aux murs, aux plafonds ou à d'autres structures.
Sceller les boîtes extérieures : Pour les installations extérieures, utilisez des boîtiers électriques résistants aux intempéries et appliquez du mastic autour des points d'entrée des conduits pour empêcher la pénétration d'humidité.
Étape 7 : utilisez des cintres pour soutenir le conduit en PVC
Installer des supports de conduits : Fixez le conduit en PVC aux murs, aux plafonds ou le long des poutres à l'aide de supports ou de sangles. Le NEC recommande de soutenir les conduits en PVC à des intervalles ne dépassant pas 3 pieds.
Ancrer le conduit : Utilisez des vis, des ancrages ou d'autres éléments de fixation pour fixer solidement les supports de conduit à la structure. Assurez-vous que le conduit ne s'affaisse pas et reste bien en place.
Étape 8 : Tirer les fils électriques
Faites passer le ruban de tirage dans le conduit : Insérez le ruban de poisson dans une extrémité du conduit et poussez-le jusqu'à ce qu'il atteigne l'autre extrémité.
Fixez les fils au ruban de tirage : Fixez les fils électriques au ruban de poisson à l’aide de ruban isolant.
Tirez les fils : Tirez doucement le ruban de tirage à travers le conduit, en entraînant les fils avec lui. Veillez à ne pas endommager l'isolation des fils.
Étape 9 : Installer les bagues de conduit
Protégez les extrémités des fils : Aux extrémités du conduit où sortent les fils, installez des bagues de conduit. Ces bagues protègent les fils des bords tranchants aux extrémités du conduit, évitant ainsi d'endommager l'isolation.
Fixez les bagues en place : Assurez-vous que les bagues sont correctement installées et fixées pour protéger les fils lorsqu'ils sortent du conduit dans les boîtes ou boîtiers électriques.
Étape 10 : tester le système
Vérifiez toutes les connexions : Après avoir installé le conduit et tiré les fils, vérifiez que toutes les connexions du conduit sont bien serrées et sécurisées. Assurez-vous que tous les raccords, couplages et boîtiers sont correctement scellés.
Test de continuité : Utilisez un multimètre pour tester la continuité du câblage et vous assurer que les connexions électriques fonctionnent correctement avant de mettre le système sous tension.
En suivant ces étapes détaillées, vous pouvez garantir une installation sûre, efficace et conforme des conduits en PVC pour votre projet de câblage électrique.
Comment couper et joindre correctement un conduit en PVC ?
La découpe et l'assemblage corrects des conduits en PVC sont essentiels pour une installation électrique propre, efficace et sûre. Dans cette section, nous vous guiderons à travers les meilleures pratiques pour couper les conduits en PVC et réaliser des joints sûrs à l'aide de colle et de raccords en PVC.
Étape 1 : Choisissez les bons outils
Avant de commencer à couper et à assembler des conduits en PVC, rassemblez les outils nécessaires :
Coupe-tube en PVC : Un coupe-tube à cliquet en PVC permet des coupes nettes et droites avec un minimum d'effort.
Scie à métaux: Si vous n'avez pas de coupe-PVC, une scie à métaux à dents fines peut être utilisée pour couper le conduit, même si cela peut demander plus de temps et d'efforts.
Outil d'ébavurage ou couteau utilitaire : Ces outils aident à lisser les bords rugueux après la coupe.
Ruban à mesurer et marqueur : Utilisé pour mesurer et marquer le conduit à couper.
Ciment PVC : Nécessaire pour joindre solidement les sections de conduits et les raccords.
Raccords et raccords : Pour connecter deux ou plusieurs sections de conduit, ou pour fixer un conduit à des boîtes électriques.
Étape 2 : Mesurer et marquer le conduit
Mesure précise : Mesurez la longueur requise du conduit à l'aide d'un ruban à mesurer. Mesurez toujours deux fois pour garantir la précision, surtout si le conduit doit traverser des espaces restreints ou doit respecter des dimensions spécifiques.
Marquer le point de coupure : Utilisez un marqueur permanent pour marquer le point où le conduit sera coupé. Tracez une ligne tout autour de la circonférence pour garantir une coupe droite.
Étape 3 : Couper le conduit en PVC
Utilisation d'un coupe-tube en PVC : Ouvrez les mâchoires du coupe-tube en PVC et positionnez-les autour de la ligne marquée sur le conduit. Appliquez une pression uniforme lorsque vous serrez les poignées pour couper le tuyau. Cet outil vous permettra d'obtenir une coupe nette et droite.
Utilisation d'une scie à métaux : Si vous utilisez une scie à métaux, fixez le conduit dans un étau ou contre une surface stable pour le maintenir en place. Sciez le conduit en effectuant des mouvements lents et réguliers, en veillant à suivre la ligne marquée pour maintenir une coupe droite.
Évitez les bords irréguliers : Assurez-vous que la coupe est lisse et droite. Des bords irréguliers ou irréguliers peuvent rendre la jonction du conduit difficile et endommager l'isolation du fil.
Étape 4 : Ébavurez le bord coupé
Lisser le bord intérieur : Après la découpe, l'intérieur du conduit présentera des bavures acérées qui pourraient potentiellement endommager les fils électriques lorsqu'ils seront tirés à travers. Utilisez un outil d'ébavurage ou un couteau utilitaire pour lisser ces bords rugueux.
Lisser le bord extérieur : Il est également important de lisser le bord extérieur pour assurer une connexion propre avec les raccords et les raccords.
Étape 5 : Appliquer le ciment PVC
Appliquer la colle PVC : Contrairement aux tuyaux en PVC utilisés pour la plomberie, les conduits en PVC ne nécessitent généralement pas d'apprêt. Appliquez la colle PVC uniformément autour de l'extérieur de l'extrémité du conduit et à l'intérieur du raccord. Assurez-vous d'utiliser une colle PVC spécialement conçue pour les conduits électriques afin de garantir une liaison sûre et durable.
Pousser et tourner : Immédiatement après avoir appliqué le ciment, enfoncez le conduit dans le raccord et faites-le tourner d'environ un quart de tour pour répartir uniformément le ciment. Maintenez le conduit et le raccord ensemble pendant quelques secondes pour permettre au ciment de prendre.
Étape 7 : Laissez le ciment durcir
Définir l'heure : Laissez le ciment durcir selon les instructions du fabricant. En général, le ciment PVC durcit en quelques minutes, mais il peut falloir jusqu'à 24 heures pour que le joint durcisse complètement.
Vérifiez les lacunes : Une fois le ciment durci, inspectez les joints pour vous assurer qu'il n'y a pas d'espaces ou de connexions lâches. Les joints doivent être serrés, sécurisés et correctement alignés.
Les conduits en PVC conviennent-ils aux applications haute tension ?
Comprendre la haute tension et les propriétés du PVC
La haute tension fait généralement référence aux systèmes électriques fonctionnant à des tensions supérieures à 1 000 volts CA ou 1 500 volts CC. Les conduits en PVC, fabriqués à partir de chlorure de polyvinyle, présentent plusieurs caractéristiques à la fois avantageuses et restrictives lorsqu'ils sont utilisés dans de telles applications :
Isolation électrique : Le PVC est un matériau non conducteur, ce qui le rend intrinsèquement résistant au courant électrique, ce qui peut aider à réduire le risque d’arc électrique.
Ignifugation : Les conduits en PVC ont des propriétés ignifuges, ce qui constitue un facteur important à prendre en compte dans les environnements à haute tension où une accumulation de chaleur et des défauts électriques peuvent se produire.
Sensibilité à la température : Le PVC présente des limites dans les environnements à haute température (au-dessus de 50 °C/122 °F) et peut se ramollir ou se déformer dans des conditions extrêmes, ce qui peut être un problème pour les systèmes haute tension où la dissipation de la chaleur est essentielle.
Exigences NEC pour les conduits en PVC dans les applications à haute tension
Le Code national de l'électricité (NEC) fournit des directives strictes concernant l'installation de conduits électriques, y compris en PVC, dans les applications à haute tension. Selon le chapitre 3, article 300 du NEC, les systèmes à haute tension ont des normes d'installation plus strictes que les systèmes à basse tension en raison des dangers potentiels associés à l'augmentation du courant. Voici quelques points clés :
1. Article 352 du Code national de l'électricité :
Cette section traite de l'utilisation de conduits rigides en PVC, mais pour la haute tension, le respect de certaines conditions est requis :
Utilisation souterraine : Les conduits en PVC sont souvent autorisés pour les applications souterraines à haute tension, en particulier dans les situations d'enfouissement direct, où le conduit peut protéger les câbles de l'humidité, du mouvement du sol et de la corrosion.
Au dessus du sol : Bien que les conduits en PVC puissent être utilisés pour les systèmes haute tension hors sol, ils doivent être homologués pour une telle utilisation et répondre à des exigences spécifiques, notamment en ce qui concerne l'exposition au soleil et aux températures élevées.
2. Isolation et tensions nominales :
L'article 300 du NEC souligne l'importance de l'isolation et de la séparation des conducteurs pour les installations à haute tension. Les conducteurs conçus pour la haute tension doivent avoir des niveaux d'isolation appropriés pour éviter les pannes, et le conduit en PVC lui-même doit être approuvé pour une utilisation à haute tension, en particulier s'il est utilisé en conjonction avec d'autres types de conduits dans des systèmes mixtes.
3. Remplissage et déclassement des conduits :
Pour les applications haute tension, le NEC impose des limites strictes en matière de remplissage des conduits et exige un déclassement des conducteurs pour éviter toute surchauffe. Cela signifie que les conduits en PVC doivent être dimensionnés correctement pour éviter de dépasser la capacité de remplissage maximale, en particulier dans les installations haute tension où la dissipation de chaleur est essentielle.
4. Dilatation thermique :
Dans les longs trajets de conduits en PVC, le NEC exige de tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Les systèmes à haute tension génèrent davantage de chaleur et la sensibilité du PVC aux changements de température peut entraîner une dilatation ou une déformation. Des raccords de dilatation peuvent être nécessaires pour s'adapter à ce mouvement et éviter d'endommager le conduit ou les câbles.
Quand les conduits en PVC sont-ils adaptés à la haute tension ?
Les conduits en PVC conviennent à certaines applications haute tension, à condition que l'installation soit conforme aux exigences du NEC et tienne compte des limitations du matériau. Voici quelques scénarios dans lesquels les conduits en PVC sont couramment utilisés pour la haute tension :
1. Distribution souterraine haute tension :
Les conduits en PVC sont fréquemment utilisés pour la distribution électrique souterraine à haute tension, notamment dans les environnements industriels, les sous-stations ou les lignes électriques. Sa résistance à l'humidité et à la corrosion en fait un choix idéal pour protéger les câbles haute tension dans les applications enterrées.
2. Environnements humides et corrosifs :
Dans les environnements où le conduit peut être exposé à l'eau ou aux produits chimiques, le PVC offre une excellente résistance à la corrosion par rapport aux conduits métalliques. Il est donc adapté aux installations haute tension extérieures ou industrielles, telles que les stations d'épuration des eaux usées ou les régions côtières.
3. Installations solaires et éoliennes à haute tension :
Les conduits en PVC sont souvent utilisés dans les systèmes d’énergie renouvelable, tels que les parcs solaires ou éoliens, où les câbles haute tension doivent être protégés sous terre ou dans des environnements exposés aux éléments.
Lorsque les conduits en PVC ne conviennent pas à la haute tension
Malgré ses avantages, le conduit en PVC ne convient pas à toutes les applications haute tension, notamment dans les situations qui dépassent ses limites physiques ou chimiques :
Applications à haute température
Emplacements dangereux
Zones à fort stress physique
Les conduits en PVC peuvent-ils être pliés ?
Oui, les conduits en PVC peuvent être pliés pour s'adapter à différents angles et changements de direction lors de l'installation. Il existe deux méthodes courantes pour plier les conduits en PVC : l'utilisation d'un pistolet thermique ou d'une cintreuse de conduits avec un élément chauffant conçu pour le PVC.
Méthode 1 : Utiliser un pistolet thermique
- Préparez le conduit : Mesurez et marquez l'endroit où le cintrage doit avoir lieu. Fixez le conduit en place pour éviter tout mouvement pendant le cintrage.
- Chauffer le conduit : Utilisez un pistolet thermique pour appliquer une chaleur uniforme le long de la section du conduit que vous souhaitez plier. Déplacez le pistolet thermique d'avant en arrière pour éviter de concentrer la chaleur à un seul endroit, ce qui pourrait provoquer des bulles ou des brûlures dans le PVC. Chauffez le PVC jusqu'à ce qu'il devienne flexible, généralement autour de 180 °F (82 °C).
- Plier le conduit : Une fois le PVC flexible, pliez-le doucement à la main jusqu'à l'angle souhaité. Vous pouvez utiliser un gabarit ou un moule de pliage pour maintenir une courbe uniforme. Maintenez le pli en place jusqu'à ce que le PVC refroidisse et durcisse.
- Refroidir et vérifier la courbure : Une fois le conduit refroidi (ce qui prend généralement quelques minutes), vérifiez que le coude est lisse et assurez-vous que l'intérieur n'est pas plié ou obstrué, car cela pourrait endommager les fils ou violer les exigences du code.
Méthode 2 : Utilisation d'une cintreuse de conduits en PVC
- Utiliser une cintreuse chauffante : Des cintreuses spéciales pour conduits en PVC sont disponibles pour chauffer le conduit de manière uniforme et permettre des courbures précises. Ces cintreuses sont dotées d'un élément chauffant pour ramollir le PVC et de guides intégrés pour un pliage à des angles précis.
- Plier le conduit : Une fois le conduit chauffé, utilisez la cintreuse pour créer la courbe souhaitée. Cette méthode garantit des courbures uniformes, en particulier pour les projets de grande envergure comportant plusieurs courbures à différents angles.
Conseils de sécurité pour le pliage des conduits en PVC
Évitez la surchauffe : Appliquer trop de chaleur ou tenir le pistolet thermique trop près peut provoquer des cloques ou des brûlures sur le PVC. Maintenez le pistolet thermique en mouvement et maintenez une distance de sécurité pour répartir uniformément la chaleur.
Utilisez des gants et des équipements de sécurité : Le PVC chauffé peut devenir très chaud, il est donc essentiel de porter des gants résistants à la chaleur lors de la manipulation du conduit. De plus, assurez-vous de travailler dans une zone bien ventilée, car le PVC chauffé peut dégager des fumées.
Prévenir les plis : Pliez toujours le conduit lentement et uniformément pour éviter qu'il ne se plie. Un conduit plié peut endommager les fils électriques ou réduire l'espace interne, ce qui rend difficile le passage des câbles.
Vérification de la déformation : Une fois le cintrage terminé, inspectez le conduit pour vous assurer qu'il n'est pas aplati ou déformé de manière excessive. Le diamètre intérieur doit rester dégagé pour être conforme aux codes électriques.
Tenez compte de l’expansion et de la contraction : Le PVC peut se dilater ou se contracter en raison des changements de température. Il faut donc en tenir compte lors de la planification des coudes, en particulier pour les longs trajets de conduits. L'utilisation de raccords d'expansion peut aider à éviter les problèmes.
Quelle est la différence entre les conduits en PVC et en UPVC ?
Les conduits en PVC (polychlorure de vinyle) et en UPVC (polychlorure de vinyle non plastifié) sont tous deux largement utilisés pour les installations électriques, mais ils diffèrent en termes de flexibilité, de résistance et d'application. Voici une liste des principales différences :
Caractéristiques | Conduits en PVC | Conduit en PVC |
Résistance et durabilité | Moins résistant aux chocs, adapté à une utilisation plus légère | Haute résistance aux chocs, durable pour les environnements difficiles |
Résistance thermique | Résistance moindre aux températures élevées | Résistance accrue à la chaleur, adaptée aux environnements chauds |
Résistance chimique |
Bon, mais moins que l'UPVC | Excellent, plus résistant aux produits chimiques et à la corrosion |
Applications typiques | Câblage intérieur, résidentiel, commercial léger | Installations extérieures, industrielles, souterraines |
Coût | Coût inférieur, plus abordable pour une utilisation générale | Coût plus élevé en raison d'une durabilité et d'une résistance accrues |
Conduits en PVC contre conduits métalliques
En matière d'installations électriques, le choix du matériau des conduits est crucial pour garantir la sécurité, la durabilité et la conformité aux réglementations locales. Les deux types de conduits les plus courants sont les conduits en PVC (polychlorure de vinyle) et les conduits métalliques (tels que les EMT, RMC et IMC). Chaque type présente ses avantages et ses inconvénients, ce qui les rend adaptés à différentes applications.
Caractéristiques | Conduits en PVC | Conduits métalliques |
Matériel | Plastique (chlorure de polyvinyle) | Métal (acier, aluminium) |
Poids | Poids léger | Plus lourd |
Coût | Coût généralement inférieur | Coût généralement plus élevé |
Résistance à la corrosion | Excellente résistance | Sensible à la corrosion |
Flexibilité | Plus flexible et plus facile à installer | Rigide, moins flexible |
Résistance au feu | Bon, mais pas ignifuge | Meilleure résistance au feu |
Conductivité électrique | Non conducteur | Conducteur |
Résistance aux chocs | Modéré | Haut |
Résistance aux UV | Limité (peut se dégrader à l'extérieur) | Excellent |
Application | Utilisation en intérieur, endroits humides | Utilisation intérieure et extérieure, applications industrielles |
Quelle est la différence entre un tuyau en PVC et un conduit en PVC ?
Nous avons comparé en détail les différences entre les tuyaux de plomberie en PVC et les conduits en PVC. Pour plus de détails, veuillez vous référer à l'article La différence entre le PVC de plomberie et le PVC de conduit électrique. Voici quelques différences clés entre eux.
Caractéristiques | Tuyau en PVC | Conduits en PVC |
Utilisation principale | Plomberie et drainage | Protection du câblage électrique |
Composition du matériau | PVC standard | PVC rigide avec additifs pour plus de résistance |
Épaisseur de la paroi | Des murs plus fins, plus légers | Des murs plus épais, plus lourds |
Indice de température | Tolérance à une température plus basse | Tolérance de température plus élevée |
Pression nominale de l'eau | Exigences de haute pression | Aucune exigence particulière |
Normes d'approbation | Varie selon l'application | Doit respecter les codes électriques |
Coût | Généralement moins cher | Généralement plus cher |
Pourquoi le conduit en PVC est-il plus cher que le tuyau en PVC ?
Composition du matériau : Les conduits en PVC sont fabriqués avec des additifs supplémentaires pour améliorer leur durabilité et leur résistance aux facteurs de stress environnementaux. Cela entraîne un coût de matériau plus élevé.
Épaisseur de la paroi : Les parois plus épaisses des conduits en PVC offrent une meilleure protection du câblage électrique, ce qui augmente les coûts de fabrication.
Normes et tests : Les conduits en PVC doivent répondre à des codes et normes électriques stricts, qui nécessitent des tests supplémentaires et une assurance qualité pendant la production, contribuant ainsi à des coûts plus élevés.
Demande du marché : La demande de conduits électriques dans les applications de construction et industrielles peut entraîner une hausse des prix par rapport aux tuyaux en PVC de plomberie standard.
Coûts d'installation : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un coût direct du conduit lui-même, le processus d'installation peut également contribuer aux dépenses globales, étant donné la nécessité de raccords spécialisés et le respect des règles de sécurité.
En tant que fabricant, nous pensons que le facteur le plus important qui affecte le prix des tuyaux et conduits en PVC est le prix des matières premières et des additifs en PVC. Il n'y a pas beaucoup de différence entre les deux, mais l'application est différente.
Conduit en PVC ou conduit étanche aux liquides
Les deux types de conduits les plus courants sont les conduits en PVC (polychlorure de vinyle) et les conduits étanches aux liquides. Chacun d'eux possède ses propres caractéristiques, avantages et applications.
Conduits en PVC : Il s'agit d'un type de conduit rigide fabriqué en polychlorure de vinyle, un plastique léger et durable. Il est couramment utilisé dans les applications résidentielles et commerciales pour protéger le câblage électrique. Le conduit en PVC résiste à l'humidité, aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui le rend adapté à diverses conditions environnementales.
Conduit étanche aux liquides : Ce conduit est conçu pour fournir une enveloppe flexible et étanche au câblage électrique. Il est généralement fabriqué en PVC flexible ou en métal avec un joint étanche aux liquides, ce qui lui permet d'être utilisé dans des endroits humides ou mouillés. Le conduit étanche aux liquides est idéal pour les applications où des mouvements ou des vibrations se produisent, car il peut se plier sans se casser.
Fonctionnalité | Conduits en PVC | Conduit étanche aux liquides |
Matériel | PVC rigide | PVC souple ou métal |
Flexibilité | Rigide | Flexible |
Résistance à l'eau | Bon (ne convient pas aux eaux stagnantes) | Excellent (étanche) |
Installation | Nécessite de la colle ou des raccords | Peut être installé sans colle |
Applications | Intérieur et extérieur (zones non humides) | Lieux humides ou mouillés, zones de machines |
Coût | Généralement plus bas | Plus élevé en raison de la flexibilité et de l'étanchéité |
Durabilité | Résistant aux produits chimiques et à la corrosion | Très durable, résistant à l'humidité |
Indice de température | Modérée, généralement jusqu'à 60°C (140°F) | Températures nominales plus élevées disponibles |
Comment choisir le bon conduit en PVC pour votre projet ?
Le choix du conduit en PVC adapté à votre projet implique plusieurs considérations pour garantir la sécurité, la conformité et l'efficacité. Voici les facteurs clés à garder à l'esprit :
1. Comprendre les types de conduits en PVC
Conduit rigide en PVC : Durable et adapté aux installations souterraines ou exposées.
Conduit flexible en PVC : Idéal pour les applications nécessitant une flexion ou un mouvement.
Annexe 40 et Annexe 80 : Le Schedule 80 est plus épais et plus robuste, adapté aux environnements plus difficiles.
2. Tenez compte de l’environnement
Intérieur vs extérieur : Les conduits extérieurs doivent être résistants aux UV. Les applications intérieures peuvent avoir des exigences différentes.
Exposition à l’humidité et aux produits chimiques : Utilisez des conduits conçus pour les endroits humides ou résistants aux produits chimiques si nécessaire.
3. Vérifiez les exigences de taille
Diamètre: Choisissez une taille de conduit adaptée au nombre et à la taille des câbles que vous prévoyez de faire passer. Utilisez les directives du NEC (National Electrical Code) pour connaître la capacité de remplissage.
Longueur: Assurez-vous d’avoir suffisamment de longueur de conduit pour votre installation sans joints excessifs.
4. Examinez les codes et normes électriques
Familiarisez-vous avec les codes du bâtiment locaux et le NEC pour garantir le respect des réglementations de sécurité.
5. Évaluer les conditions d'installation
Virages et virages : Tenez compte du nombre de coudes que votre installation nécessitera. Les conduits flexibles peuvent être plus adaptés aux espaces restreints.
Support et montage : Assurez-vous d'avoir les supports nécessaires à l'installation de votre conduit.
6. Évaluer le coût et la disponibilité
Comparez les prix des différents types et marques de conduits en PVC. Assurez-vous que le produit est facilement disponible dans votre région.
7. Consultez des professionnels
En cas de doute, consulter un électricien ou un professionnel peut vous fournir des informations spécifiques aux besoins de votre projet.
Conclusion
En résumé, les conduits en PVC sont un composant essentiel des applications électriques et de construction, offrant une combinaison de durabilité, de flexibilité et de rentabilité. Sa résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à la corrosion en fait un choix idéal pour les installations intérieures et extérieures. Que vous soyez un entrepreneur professionnel ou un bricoleur amateur, comprendre les différents types de conduits en PVC et leurs applications peut améliorer la sécurité et l'efficacité de vos projets.
En prenant en compte des facteurs tels que les méthodes d'installation, les codes de construction locaux et les conditions environnementales, vous pouvez prendre des décisions éclairées qui maximisent les avantages de l'utilisation de conduits en PVC. Alors que la demande de systèmes électriques durables et fiables continue de croître, les conduits en PVC restent une solution pratique qui répond aux besoins modernes tout en garantissant la conformité aux normes de l'industrie. L'adoption de ce matériau polyvalent améliore non seulement la longévité de vos installations, mais contribue également à une infrastructure électrique plus sûre et mieux organisée.
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