Table des matières
Les conduits électriques rigides sont un élément essentiel des systèmes électriques, reconnus pour leur durabilité et leurs qualités protectrices, qui en font une solution idéale pour une gamme d'applications. Ce guide propose une exploration approfondie des conduits électriques rigides, des types et caractéristiques aux directives d'installation et à la conformité aux codes et normes. À la fin, vous maîtriserez parfaitement tout ce qui est nécessaire pour sélectionner, installer et entretenir des conduits rigides pour les projets industriels et résidentiels.
Comprendre les conduits électriques rigides
Conduit électrique rigide Les conduits rigides sont un chemin robuste qui abrite et protège les câbles dans divers environnements. Contrairement aux conduits flexibles, les types rigides sont fermes et inflexibles, offrant une excellente protection contre les dangers environnementaux, les dommages physiques et même les interférences électromagnétiques dans certains cas. Cette catégorie englobe plusieurs types de conduits spécifiques, chacun avec sa composition de matériau unique et son adéquation à différents scénarios.
6 avantages des conduits électriques rigides
Le conduit rigide offre plusieurs avantages qui en font un choix précieux dans les applications commerciales et résidentielles :
1. Protection supérieure
Les conduits électriques rigides offrent un niveau élevé de protection mécanique contre les dommages physiques. Fabriqués à partir de matériaux résistants comme l'acier, l'aluminium et le PVC, ils agissent comme un bouclier, empêchant les impacts accidentels, l'écrasement et l'abrasion de compromettre les fils enfermés. Cette durabilité garantit que le câblage reste sécurisé même dans les environnements à fort trafic ou industriels.
2. Durabilité et longue durée de vie
L’un des principaux avantages des conduits électriques rigides est leur longue durée de vie. Les conduits en acier galvanisé ou en aluminium peuvent durer des décennies sans usure significative. Les conduits en PVC, bien que non métalliques, offrent également une excellente durabilité lorsqu’ils sont exposés à diverses conditions environnementales. Cette longue durée de vie réduit les coûts de maintenance et la nécessité de remplacements fréquents, ce qui fait des conduits rigides une option rentable au fil du temps.
3. Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion est un facteur essentiel, en particulier pour les conduits utilisés à l'extérieur ou dans des environnements humides et corrosifs. Les conduits métalliques rigides comme l'acier galvanisé sont traités avec un revêtement en zinc qui résiste à la rouille et à la corrosion. Les conduits rigides en aluminium offrent une résistance naturelle à la corrosion sans revêtement supplémentaire, ce qui les rend idéaux pour les installations dans les zones marines et autres zones à forte humidité. Les conduits en PVC, étant non métalliques, sont intrinsèquement insensibles à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire pour les applications souterraines ou extérieures où l'humidité est un problème.
4. Résistance au feu
De nombreux conduits rigides, notamment ceux en métal, offrent une excellente résistance au feu. Il s’agit d’une caractéristique de sécurité essentielle dans les environnements commerciaux et industriels où il existe des risques d’incendie. Les conduits métalliques peuvent contenir les incendies électriques et les empêcher de se propager, offrant ainsi une couche de protection supplémentaire au bâtiment et à ses occupants. Cette caractéristique est conforme à divers codes de sécurité qui privilégient la résistance au feu des matériaux de construction.
5. Blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI)
Dans les environnements sensibles où des appareils électroniques sont utilisés, les interférences électromagnétiques peuvent perturber les signaux et entraîner des inefficacités opérationnelles. Les conduits métalliques, en particulier en acier et en aluminium, agissent comme un bouclier naturel contre les interférences électromagnétiques, garantissant que les équipements sensibles ne soient pas affectés. Cette propriété fait des conduits métalliques rigides un excellent choix pour les centres de données, les hôpitaux et les installations industrielles où la fiabilité électronique est primordiale.
6. Facilité d'installation
Les conduits rigides, en particulier ceux en aluminium et en PVC, sont plus faciles à manipuler que beaucoup de gens ne le pensent. Bien que les conduits métalliques rigides comme l'acier galvanisé puissent être lourds, les techniques et outils d'installation modernes simplifient le processus. Les conduits en aluminium sont légers et plus faciles à couper et à fileter, ce qui en fait un choix privilégié pour les projets nécessitant une manipulation moins intensive en main-d'œuvre. Les conduits en PVC sont encore plus légers, faciles à couper avec des outils simples et peuvent être joints à l'aide de colle PVC pour une installation rapide.
5 types de conduits électriques rigides
Les conduits électriques rigides sont disponibles en différents types, chacun adapté à des applications et des environnements spécifiques. Il est essentiel de comprendre leurs propriétés, leurs avantages et leurs limites pour sélectionner le bon type pour votre projetCi-dessous, nous explorons les cinq principaux types de conduits électriques rigides, détaillant leurs avantages et leurs inconvénients et incluant les exigences de dimensionnement pertinentes telles que stipulées par les normes de l'industrie.
Conduit métallique rigide (RMC)
Le RMC est le type de conduit électrique rigide le plus lourd et le plus épais, généralement fabriqué en acier galvanisé. Il est conçu pour être utilisé dans des environnements physiquement exigeants où une protection maximale est nécessaire. Le conduit est fileté et relié à des raccords et des raccords pour créer un chemin de mise à la terre robuste pour le câblage électrique.
- Avantages: Offre le plus haut niveau de protection mécanique ; excellente résistance au feu ; convient aux zones nécessitant une mise à la terre robuste.
- Les inconvénients: Lourd et difficile à installer ; plus cher que les alternatives plus légères ; sujet à la corrosion sans galvanisation ou revêtement protecteur approprié.
Exigences de dimensionnement :
Taille minimale : Les RMC plus petits que le désignateur métrique 16 (taille commerciale ½ pouce) ne doivent pas être utilisés.
Taille maximale : Les RMC plus grands que le désignateur métrique 155 (taille commerciale 6) ne doivent pas être utilisés, conformément aux directives du NEC.
Conduit rigide en aluminium
Le conduit rigide en aluminium est similaire au RMC en termes d'épaisseur et de résistance, mais il est nettement plus léger en raison du matériau. Il est naturellement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications extérieures et marines.
- Avantages: Naturellement résistant à la corrosion, ce qui le rend parfait pour les environnements humides ou côtiers ; son poids plus léger simplifie la manipulation et l'installation.
- Les inconvénients: Moins résistant au feu que les conduits en acier ; peut nécessiter des raccords spécialisés pour se connecter à d'autres composants.
Conduit rigide en PVC
Conduit rigide en PVC est une alternative non métallique connue pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Il est généralement utilisé dans les applications souterraines ou extérieures où l'humidité est un problème. Les conduits en PVC peuvent être collés avec de la colle à solvant pour une connexion sûre et étanche.
- Avantages: Immunisé contre la rouille et la corrosion ; léger, ce qui facilite la coupe et l'assemblage ; rentable, en particulier pour les projets à grande échelle.
- Les inconvénients: Sensible aux températures extrêmes, pouvant potentiellement provoquer une fragilité par temps froid ; résistance au feu limitée ; l'exposition aux rayons UV peut dégrader le PVC non stabilisé au fil du temps.
Conduit métallique intermédiaire (IMC)
L'IMC est une version plus légère du RMC, offrant un niveau de protection mécanique similaire mais avec des parois plus fines. Il a été conçu pour réduire le coût et le poids associés à l'utilisation du RMC tout en maintenant la résistance et la durabilité.
- Avantages: Équilibre bien la résistance et le poids ; offre une protection significative à un coût inférieur à celui du RMC ; convient à de nombreuses applications extérieures.
- Les inconvénients: Peut ne pas être aussi efficace que le RMC pour la mise à la terre ; des outils spéciaux peuvent être nécessaires pour l'installation.
Conduit en fibre de verre (RTRC)
Le conduit en résine thermodurcissable renforcé de fibre de verre (RTRC) est une option non métallique connue pour sa grande résistance, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans les environnements industriels, extérieurs et difficiles où l'exposition aux produits chimiques ou à l'humidité est un problème. Le conduit en fibre de verre est joint à l'aide d'un adhésif spécial ou de raccords mécaniques, garantissant une connexion sûre et durable.
- Avantages: Hautement résistant à la corrosion et aux produits chimiques ; léger mais solide, simplifiant la manipulation et l'installation ; ne conduit pas l'électricité, ajoutant des avantages en matière de sécurité ; maintient les performances à des températures extrêmes.
- Les inconvénients: Coût initial plus élevé par rapport aux conduits en PVC et en métal ; nécessite une manipulation soigneuse pour éviter les dommages ; l'exposition aux rayons UV peut dégrader la fibre de verre non stabilisée sans revêtement protecteur ; des outils spéciaux peuvent être nécessaires pour la coupe et l'installation.
5 types de conduits électriques rigides Résumé
Type de conduit | Matériel | Poids | Applications | Caractéristiques spéciales |
Conduit métallique rigide (RMC) | Acier galvanisé | Lourd | Industriel, Extérieur | Chemin de mise à la terre résistant au feu |
Conduit rigide en aluminium | Aluminium | Poids léger | Marin, à forte humidité | Résistant à la corrosion |
Conduit rigide en PVC | PVC (chlorure de polyvinyle) | Poids léger | Résidentiel, Extérieur | Non métallique, résistant aux UV |
Conduit métallique intermédiaire (IMC) | Acier galvanisé | Moyen | Commercial, Résidentiel | Plus léger que le RMC, plus solide |
Conduit en fibre de verre (RTRC) | Résine renforcée de fibre de verre | Poids léger | Environnements difficiles, usines chimiques, extérieur | Haute résistance à la corrosion, résiste aux températures extrêmes |
Chaque type de conduit électrique rigide présente ses avantages et ses cas d'utilisation spécifiques. La décision d'utiliser un type plutôt qu'un autre dépend de facteurs tels que les conditions environnementales, le budget et les exigences d'installation. Le choix de la taille et du type appropriés garantit la conformité aux normes NEC et NEMA, ce qui contribue à maintenir la sécurité et l'efficacité des installations électriques.
Conduit EMT contre conduit métallique rigide
Lors du choix entre les tubes métalliques électriques (EMT) et les conduits métalliques rigides (RMC), il est essentiel de comprendre leurs différences pour adapter le type adapté aux besoins du projet. Bien que les deux servent de voies de protection pour le câblage électrique, ils ont des caractéristiques distinctes qui affectent leur adéquation à différentes applications.
Qu'est-ce qu'un conduit EMT (tube métallique électrique) ?
Conduit EMT Souvent appelé conduit « à parois minces », l'EMT est fabriqué en acier galvanisé ou en aluminium. Il est léger et possède des parois plus minces que les conduits rigides, ce qui le rend facile à travailler, à plier et à installer. L'EMT est couramment utilisé dans les environnements intérieurs où une protection mécanique est requise, mais pas aussi intense que dans les environnements industriels.
9 différences entre les conduits EMT et les conduits métalliques rigides
Aspect | Conduit EMT | Conduit métallique rigide (RMC) |
Épaisseur de la paroi | Paroi mince | Paroi épaisse |
Poids | Léger, facile à manipuler | Lourd, plus difficile à installer |
Durabilité | Fournit une protection mécanique modérée | Offre une protection supérieure contre les impacts physiques et les dangers environnementaux |
Flexibilité | Très flexible ; facile à plier avec une cintreuse de conduits | Faible flexibilité ; difficile à plier sans équipement spécialisé |
Installation | Plus facile à plier et à couper ; idéal pour les installations rapides | Nécessite un filetage et un couplage, ce qui rend l'installation plus laborieuse |
Applications | Généralement utilisé dans des environnements intérieurs protégés tels que les bâtiments commerciaux et les environnements résidentiels | Convient aux environnements extérieurs, souterrains ou industriels avec une exposition potentielle à des conditions difficiles |
Coût | Généralement plus abordable | Plus cher en raison de l'épaisseur du matériau et de sa durabilité |
Résistance au feu | Offre une résistance au feu de base | Résistance élevée au feu grâce à des parois plus épaisses |
Mise à la terre | Peut servir de conducteur de mise à la terre de l'équipement | Agit comme un chemin de mise à la terre efficace et assure une continuité électrique robuste |
Conformité aux codes et normes
Les conduits EMT et RMC doivent tous deux satisfaire aux exigences du NEC (National Electrical Code) pour garantir une installation sûre et conforme. Alors que les conduits EMT sont régis par l'article 358 du NEC, les conduits RMC sont couverts par l'article 344 du NEC. Le code définit les conditions d'utilisation, de support, de mise à la terre et les raccords autorisés pour chaque type de conduit.
Choisir entre EMT et RMC
Le choix entre EMT et RMC dépend des exigences uniques du projet :
Choisissez EMT si le projet est à l’intérieur, exige une rentabilité et permet des modifications faciles.
Optez pour RMC si une durabilité maximale, une protection supérieure et une installation extérieure ou de qualité industrielle sont nécessaires.
Un examen attentif des avantages et des inconvénients, ainsi que le respect des directives NEC, garantiront que le type de conduit sélectionné répond aux exigences de sécurité et de fonctionnalité du projet.
5 applications des conduits électriques rigides
Les types les plus couramment utilisés sont les conduits métalliques (tels que les conduits métalliques rigides ou RMC) et les conduits en PVC. Chaque type a des applications, des avantages et des directives NEC (National Electrical Code) spécifiques qui déterminent leur utilisation appropriée.
Ci-dessous, nous explorons les utilisations autorisées pour les conduits rigides en métal et en PVC selon le NEC, en nous concentrant sur Article 344.10 pour conduits métalliques et Article 352.10 pour les conduits en PVC.
Conduits métalliques rigides (RMC) – Utilisations autorisées (article 344.10 du NEC)
Les conduits métalliques rigides (RMC) sont connus pour leur durabilité et conviennent à diverses applications exigeantes. Selon l'article 344.10 du NEC, les utilisations autorisées pour les conduits métalliques rigides comprennent :
- Utilisation générale :
RMC peut être installé dans des endroits exposés et dissimulés.
Il convient aussi bien aux conditions sèches qu'humides, ainsi qu'aux endroits sujets à des dommages physiques.
Le NEC autorise le RMC dans toutes les conditions atmosphériques et expositions, à condition qu'il soit installé avec le revêtement protecteur approprié.
- Applications extérieures :
RMC est idéal pour les installations extérieures en raison de sa construction robuste, offrant une protection mécanique contre les intempéries et les impacts physiques.
Les utilisations extérieures courantes comprennent les chemins de câblage pour les bâtiments, les structures de stationnement et les systèmes d'éclairage extérieur.
- Installations souterraines :
Lorsqu'il est installé avec les accessoires appropriés, le RMC peut être utilisé dans des emplacements souterrains.
Cela en fait un choix populaire pour le câblage souterrain afin de le protéger contre l'humidité et la corrosion.
- Emplacements dangereux :
Le NEC autorise le RMC dans les emplacements dangereux (classés) en raison de sa résistance mécanique et de sa résistance au feu, comme dans les zones de classe I, division 1 et 2, qui impliquent des gaz ou des vapeurs inflammables.
- Environnements corrosifs :
RMC peut être installé dans des environnements avec des influences corrosives modérées à sévères lorsqu'il est correctement revêtu ou fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable.
Conduits en PVC – Utilisations autorisées (article 352.10 du NEC)
Conduits en PVC est une option non métallique connue pour sa résistance à l'humidité et à la corrosion. L'article 352.10 du NEC décrit les utilisations autorisées suivantes pour les conduits en PVC :
- Installations aériennes et souterraines :
Les conduits en PVC peuvent être utilisés aussi bien au-dessus du sol que sous terre. Lorsqu'ils sont installés au-dessus du sol, ils doivent être fixés et soutenus conformément aux exigences du NEC.
Il est largement utilisé dans les installations souterraines en raison de sa résistance naturelle à l'humidité et à la corrosion. Cela le rend idéal pour protéger les systèmes électriques enterrés.
- Emplacements exposés et cachés :
Les conduits en PVC peuvent être installés dans des endroits exposés, mais doivent être protégés contre les dommages physiques si nécessaire.
Il est couramment utilisé dans les espaces cachés des murs, des plafonds et des sols des bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
- Environnements corrosifs :
Les conduits en PVC sont excellents pour les environnements chimiquement agressifs ou sujets à la corrosion, tels que les usines chimiques ou les zones à forte teneur en humidité.
- Emplacements humides :
NEC autorise les conduits en PVC dans les endroits humides en raison de leurs propriétés non conductrices et résistantes à l'eau.
Il est couramment utilisé dans les zones de piscine, les lave-autos et les environnements humides similaires.
- Exposition directe au soleil :
Les conduits en PVC peuvent être utilisés dans des endroits exposés à la lumière directe du soleil s'ils sont spécifiquement marqués ou traités pour résister aux UV.
- Considérations relatives à la température :
Les conduits en PVC peuvent supporter des variations de température, mais doivent être choisis en fonction de leur température nominale. Pour les zones où les températures sont extrêmes, assurez-vous que le type de conduit en PVC est conforme à la température nominale indiquée dans le NEC.
Conformité aux codes et normes
La conformité aux codes et le respect des normes sont essentiels pour garantir la sécurité, l'efficacité et la longévité des installations électriques. Le National Electrical Code (NEC) fournit des directives et des exigences claires pour différents types de conduits, notamment les conduits rigides en métal et en PVC. Bien que nous ayons présenté les conduits en PVC dans des articles précédents, cette partie offrira une interprétation approfondie de l'article 344 du NEC, qui décrit la description et les exigences des conduits métalliques rigides (RMC).
Conduits métalliques rigides : article 344, NEC
Conduits en PVC : article 352, NEC
Aperçu de l'article 344 du NEC : Conduits métalliques rigides
L'article 344 du NEC établit des directives complètes pour l'utilisation, l'installation et les caractéristiques des conduits métalliques rigides. Ces exigences sont essentielles pour maintenir la sécurité électrique, l'intégrité structurelle et la conformité aux codes dans diverses applications. L'article englobe des aspects tels que les utilisations autorisées, les spécifications de construction, la mise à la terre et les exigences de support.
Spécifications de taille (344.20) :
Le NEC définit les tailles commerciales autorisées pour les raccords RMC, allant du désignateur métrique 16 (taille commerciale 1/2) au désignateur métrique 155 (taille commerciale 6). Les tailles en dehors de cette plage ne sont pas autorisées pour garantir des performances mécaniques optimales et une compatibilité avec les raccords standard.
Nombre de conducteurs (344,22)
Le NEC exige que le nombre de conducteurs dans un RMC soit conforme aux limites de capacité de remplissage décrites au chapitre 9, tableau 1 et aux tableaux associés pour éviter la surchauffe et permettre une dissipation sûre de la chaleur.
Le nombre de conducteurs pour RMC(344.22)
Nombre de conducteurs ou de câbles | Section transversale (%) |
1 | 53 |
2 | 31 |
Plus de 2 | 40 |
Exigences relatives au pliage (344.24) :
Lors du pliage du RMC, il est essentiel de maintenir le diamètre interne du conduit sans déformation. Le NEC spécifie des rayons de courbure minimaux pour éviter les dommages et faciliter le tirage des câbles. Cela permet de protéger le câblage d'une force excessive qui pourrait endommager l'isolation ou endommager le conducteur.
Filetage et alésage (344.28) :
Les extrémités coupées des câbles RMC doivent être alésées pour éliminer les bords tranchants, ce qui permet aux câbles de passer sans risque de dommage. De plus, les filetages des conduits doivent être propres et correctement formés pour garantir des connexions serrées et sécurisées qui maintiennent la continuité électrique et mécanique.
Sécurisation et support (344.30) :
Le RMC doit être correctement sécurisé et pris en charge au sein de 3 pieds (900 mm) de tout point de terminaison, tel qu'une boîte ou un raccord, et à des intervalles ne dépassant pas 10 pieds (3 m). Cette exigence empêche l'affaissement, qui pourrait compromettre la sécurité et la fiabilité de l'installation.
Sécurisation et support pour le code NEC 344.30
Taille du conduit | Distance maximale entre les supports de conduits métalliques rigides | |
Taille du commerce | m | pieds |
1/2 – 3/4 | 3.0 | 10 |
1 | 3.7 | 12 |
1-1/4 – 1-1/2 | 4.3 | 14 |
2 – 2-1/2 | 4.9 | 16 |
3 et plus | 6.1 | 20 |
Mise à la terre et liaison électrique (344.60) :
Le RMC peut servir de conducteur de mise à la terre des équipements lorsqu'il est correctement installé. Cela garantit un chemin à faible impédance pour le courant de défaut, facilitant le fonctionnement des dispositifs de protection contre les surintensités et améliorant la sécurité globale du système.
Accessoires et raccords pour conduits électriques rigides
Pour garantir un système de conduits électriques sûr, fiable et conforme aux normes, divers accessoires et raccords sont utilisés lors de l'installation. Ces composants sont essentiels pour connecter, sécuriser et faire la transition des conduits. Nous explorons ici les raccords les plus couramment utilisés pour les conduits métalliques rigides (RMC) et les conduits en PVC rigide, en soulignant les différences entre eux et leurs applications.
8 raccords courants pour conduits métalliques rigides (RMC)
Il existe 8 raccords courants de conduits RMC dans les installations électriques,
- Accouplements : Connecte deux sections de RMC pour créer un chemin continu. Généralement fileté pour des connexions sécurisées et solides.
- Connecteurs : Fixe le RMC aux boîtes ou boîtiers électriques, assurant la mise à la terre et la stabilité.
- Coudes : Courbes préformées pour changer de direction, maintenant un chemin lisse pour le tirage des fils.
- Contre-écrous et bagues : Les contre-écrous fixent les conduits aux boîtes ; les bagues protègent l'isolation des fils.
- Sangles et pinces : Soutenez et fixez le conduit aux surfaces, empêchant tout mouvement.
- Corps de conduits : Fournir un accès pour le tirage, l'épissure ou l'entretien des câbles.
- Boîtes de jonction : Boîtes métalliques utilisées pour connecter plusieurs conduits, loger des épissures et protéger les connexions électriques.
- Boîtes de sortie RMC : Fabriqué en métal pour assurer la mise à la terre, durable et capable de gérer des environnements à forte contrainte ; disponible dans des modèles résistants aux intempéries pour une utilisation en extérieur.
8 raccords courants pour conduits en PVC rigide
Nous listons les 8 types courants de Raccords de conduits en PVC ici,
- Raccords en PVC : Utilisé pour joindre des sections de conduits en PVC avec du ciment solvant, assurant ainsi des joints étanches.
- Connecteurs : Fixez les conduits en PVC aux boîtes, avec des types tels que des adaptateurs mâles et femelles.
- Raccords d'expansion : Permettre l’expansion et la contraction dues aux changements de température.
- Coudes : Coudes préformés pour changements de direction, disponibles en angles de 90° et 45°.
- Sangles et pinces : Utilisé pour fixer les conduits en PVC aux surfaces pour plus de stabilité.
- Corps de conduits : Fournit des points d'entrée pour tirer ou épisser des fils et est utile pour les changements de direction.
- Boîtes de jonction : Boîtes en PVC pour loger les connexions et les épissures, couramment utilisées dans les environnements extérieurs ou humides en raison de leur résistance à la corrosion.
- Boîtes de sortie en PVC : PVC non conducteur, résistant à la corrosion, léger, résistant à l'humidité et aux produits chimiques ; disponible dans des modèles avec couvercles scellés pour les environnements humides.
Différences entre les raccords de conduits RMC et PVC
Composition du matériau : Les raccords RMC sont généralement fabriqués en métal (acier ou aluminium) pour correspondre à la durabilité et aux propriétés de mise à la terre du conduit. Les raccords en PVC sont fabriqués en chlorure de polyvinyle, qui est léger et résistant à la corrosion.
Méthode de connexion : Les raccords RMC utilisent souvent des connexions filetées ou mécaniques pour joindre les sections, tandis que les raccords en PVC sont joints à l'aide de ciment solvant pour créer un joint étanche.
Exigences de mise à la terre : Les raccords de conduits métalliques jouent un rôle essentiel dans la mise à la terre du système électrique, tandis que les systèmes de conduits en PVC peuvent nécessiter des conducteurs de mise à la terre séparés puisque le PVC lui-même n'est pas conducteur.
La flexibilité: Les raccords en PVC offrent plus de flexibilité et de résistance à l'humidité et aux produits chimiques, ce qui les rend plus adaptés aux environnements humides ou corrosifs. Les raccords RMC, quant à eux, sont plus robustes pour les environnements nécessitant une protection mécanique renforcée.
Guide d'installation de conduits électriques rigides
L'installation correcte des conduits métalliques rigides (RMC) garantit un système électrique sûr et durable qui répond aux exigences du code et fonctionne efficacement pour l'usage auquel il est destiné. Ci-dessous, nous fournissons un guide étape par étape pour l'installation des conduits métalliques rigides. Pour plus de détails sur l'installation des conduits en PVC, veuillez vous référer à notre guide complet pour l'installation de conduits en PVC.
Guide d'installation étape par étape pour conduit métallique rigide (RMC)
- Planifiez l'itinéraire :
Évaluer le chemin : déterminer le chemin le plus efficace, en minimisant les virages.
Vérification du code : assurez-vous que l'itinéraire prévu est conforme à l'article 344 du NEC et aux exigences du code local.
- Mesurer et couper le conduit :
Mesure : Marquez précisément la longueur nécessaire.
Coupe : Utilisez un coupe-tube ou une scie à métaux et assurez-vous d'obtenir une coupe nette et carrée.
Ébavurage : lissez les bords rugueux avec un alésoir ou une lime pour protéger les fils.
- Enfilage :
Créer des filetages : utilisez une matrice de filetage pour ajouter des filetages aux extrémités du conduit.
Appliquer de l'huile : utilisez de l'huile de filetage pour rendre le processus plus fluide et éviter les dommages.
- Fixer les raccords :
Raccords de connexion : Vissez les raccords ou les connecteurs sur les extrémités du conduit.
Serrez fermement : utilisez une clé pour serrer, en prenant soin de ne pas trop serrer.
- Pliez selon vos besoins :
Utiliser une cintreuse : Pour les changements de direction, utilisez une cintreuse manuelle ou hydraulique.
Évitez les virages serrés : assurez-vous que les virages sont conformes aux normes de rayon NEC.
- Monter le conduit :
Fixez avec des sangles : fixez le conduit aux surfaces à l'aide de sangles métalliques aux intervalles requis (généralement à moins de 3 pieds d'une boîte et à des intervalles de 10 pieds pour les sections droites).
Espacement : Respectez les exigences d'espacement du NEC.
- Tirez les fils :
Insérer du ruban de tirage : faites passer le ruban de tirage dans le conduit et fixez le câblage.
Appliquer du lubrifiant : utilisez du lubrifiant de tirage de fil pour les longs trajets.
Tirez avec précaution : tirez les fils doucement pour éviter les pliures.
- Vérification finale :
Serrez et fixez : assurez-vous que tous les raccords sont solidement connectés.
Vérification de la mise à la terre : Vérifiez la mise à la terre appropriée conformément à l'article 250 du NEC.
Test de continuité : effectuez un test pour confirmer un chemin de terre continu.
- Étanchéité (pour installations extérieures) :
Sceller les entrées : utiliser un produit d’étanchéité pour empêcher l’humidité de pénétrer.
Installer les bagues : protéger l’isolation des fils aux points d’entrée des conduits.
Conseils de sécurité pour l'installation
Équipement de protection : Portez des lunettes de sécurité, des gants et des bottes.
Évitez les lignes électriques : Assurez-vous que la zone est exempte de lignes électriques actives.
Utilisez des outils appropriés : Utilisez toujours des outils conçus pour le travail RMC.
Top 10 des fabricants de conduits électriques rigides aux États-Unis et au Canada
Voici un aperçu de dix principaux fabricants de conduits électriques rigides aux États-Unis et au Canada, mettant en valeur l’historique de leur entreprise, leurs offres de produits et leur présence sur le marché.
1. ABB
Présentation de l'entreprise : ABB est un leader mondial de l'électrification et de l'automatisation, avec une forte présence en Amérique du Nord. Reconnue pour son souci de l'innovation et du développement durable, ABB propose des solutions conçues pour optimiser l'efficacité énergétique dans un large éventail de secteurs industriels.
Produits: Les solutions de conduits d'ABB comprennent des conduits métalliques rigides (RMC) et des tubes métalliques électriques (EMT), en mettant l'accent sur des matériaux durables et hautes performances.
Positionnement sur le marché : Reconnue pour sa technologie innovante et ses produits fiables, ABB dessert divers secteurs, notamment les applications industrielles et commerciales.
2. Atkore
Présentation de l'entreprise : Atkore est un fabricant leader de solutions de gestion de câbles et de conduits électriques. Sa large gamme de produits est conçue pour répondre aux besoins de divers secteurs, de la construction industrielle à la construction résidentielle.
Produits: Leur gamme de produits comprend des conduits métalliques rigides (RMC), des tubes électriques métalliques (EMT) et des conduits en PVC, en mettant l'accent sur la polyvalence et la conformité aux normes strictes.
Leadership du marché : Reconnu pour ses réseaux de distribution robustes, Atkore assure une disponibilité rapide des produits dans toute l'Amérique du Nord.
3. Robroy Industries
Entreprise: Spécialisée dans les systèmes de conduits résistants à la corrosion, Robroy Industries s'est bâtie une réputation en fournissant des solutions durables pour les environnements difficiles, en particulier dans les industries pétrolière, gazière et chimique.
Produits: Ils produisent des conduits rigides en acier et en métal rigide recouverts de PVC, idéaux pour les environnements difficiles.
Expérience dans le secteur : Avec plus de 100 ans d'expérience, Robroy se concentre sur la fourniture de solutions de conduits conçues pour durer, offrant aux clients une tranquillité d'esprit pour les projets dans des conditions météorologiques extrêmes ou des environnements corrosifs.
4. Tube occidental
Présentation de l'entreprise : Western Tube, qui fait partie de Zekelman Industries, fabrique des conduits en acier de haute qualité, en mettant l'accent sur la production nationale et la livraison rapide.
Produits: Ils proposent une large gamme de conduits métalliques rigides (RMC) et de tubes métalliques électriques (EMT), conçus pour répondre aux besoins électriques des applications résidentielles, commerciales et industrielles.
Reconnaissance du marché : Western Tube a une présence établie sur le marché nord-américain, avec la réputation de produire des produits de haute performance conformes aux normes nationales, tout en maintenant des prix rentables.
5. Ipex
Présentation de l'entreprise : Ipex est un leader mondial des systèmes de tuyauterie et de conduits thermoplastiques. Basée au Canada, Ipex possède une vaste gamme de produits et est un acteur clé sur le marché nord-américain depuis plus de 50 ans.
Produits: Ils se spécialisent dans les conduits en PVC rigide, légers, résistants à la corrosion et économiques, avec des applications allant des projets résidentiels aux grands projets commerciaux.
Durabilité environnementale : Ipex s'engage en faveur de la durabilité environnementale, en utilisant des processus de fabrication et des matériaux respectueux de l'environnement pour créer des produits qui répondent aux exigences réglementaires et aux normes environnementales strictes.
6. JM Eagle
Présentation de l'entreprise : JM Eagle est l'un des plus grands fabricants de tuyaux et conduits en plastique au monde. Ils ont une longue histoire de production de produits durables et de haute qualité à grande échelle.
Produits: Connus pour leurs conduits en PVC rigide, les produits de JM Eagle sont très appréciés pour leur résistance, leur prix abordable et leur facilité d'installation.
Durabilité: JM Eagle s'engage résolument en faveur du développement durable, en proposant des produits fabriqués à partir de matériaux recyclés et en se concentrant sur la réduction de l'impact environnemental grâce à des processus de fabrication économes en énergie.
7. RITTAL
Présentation de l'entreprise : RITTAL est principalement connu pour ses armoires, ses solutions d'infrastructure informatique et ses systèmes d'automatisation. Leur offre de conduits électriques complète leurs solutions industrielles plus larges.
Produits: Les produits de conduits électriques rigides de RITTAL sont conçus pour s'intégrer à leur large gamme de solutions d'automatisation et d'enceintes industrielles, offrant une protection complète des systèmes électriques dans les environnements de haute technologie.
Focus sur l'entreprise : RITTAL se concentre sur la fourniture de solutions sur mesure pour les industries complexes telles que l'informatique, les télécommunications et la fabrication, où la précision et la fiabilité sont primordiales.
8. Tube de Wheatland
Présentation de l'entreprise : En tant que division de Zekelman Industries, Wheatland Tube possède plus de 80 ans d'expérience dans la fabrication de conduits en acier. Il s'agit de l'un des plus grands producteurs de conduits électriques en Amérique du Nord.
Produits: Wheatland Tube produit une large gamme de conduits métalliques rigides (RMC) et EMT, offrant une excellente protection pour le câblage électrique dans divers environnements.
Haute qualité: Wheatland Tube est connu pour son engagement envers la qualité et le service client, offrant des produits qui respectent ou dépassent les normes NEC et garantissant des livraisons rapides pour des projets à grande échelle.
9. Conduite publique NUCOR
Présentation de l'entreprise : Acteur majeur de l'industrie sidérurgique, NUCOR produit des solutions de conduits de haute qualité dans le cadre de son vaste portefeuille. Reconnue pour ses efforts en matière de développement durable, NUCOR est un leader dans la production d'acier à haut rendement énergétique.
Produits: Le conduit métallique rigide (RMC) de NUCOR est connu pour sa durabilité et sa résistance, ce qui le rend idéal pour les grands projets d'infrastructure dans les applications industrielles et commerciales.
Durabilité: Les produits de conduits de NUCOR reflètent leur engagement envers la durabilité, offrant aux clients des solutions écologiques et durables qui répondent aux normes de qualité les plus élevées.
10. Ledes
Présentation de l'entreprise : Conduite de Ledes se spécialise dans les systèmes de conduits électriques haute performance conçus pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles.
Produits: Ledes propose des conduits en PVC, des conduits rigides à faible émission de fumée et sans halogène, principalement utilisés dans les environnements où la sécurité et la résistance au feu sont essentielles, tels que les établissements de santé et les bâtiments publics.
Engagement qualité : En mettant l’accent sur la sécurité et le respect des réglementations de l’industrie, Ledes est un fournisseur de confiance pour les projets nécessitant des normes environnementales et de sécurité renforcées.
Comment choisir le bon conduit électrique rigide pour votre projet
Choisir le bon conduit électrique rigide est essentiel pour la sécurité, la durabilité et l'efficacité de votre système électrique. Voici quelques conseils simples pour vous aider à sélectionner le meilleur conduit pour votre projet :
1. Tenir compte de l’environnement
Exposition en extérieur : Si le conduit est exposé aux intempéries, optez pour des matériaux résistants à la corrosion, comme un conduit métallique rigide (RMC) ou un conduit rigide en aluminium (ALR). Le conduit en PVC est également une bonne option pour les zones qui ne seront pas confrontées à des conditions climatiques extrêmes.
Corrosion: Pour les zones à forte humidité ou à forte teneur en produits chimiques (comme les zones côtières ou les usines), les conduits RMC ou PVC revêtus de PVC offrent une protection supplémentaire contre la rouille.
2. Comprendre votre candidature
Résidentiel vs. Industriel : Pour un usage résidentiel ou commercial, les conduits en PVC ou les conduits EMT sont abordables et faciles à installer. Pour les sites industriels qui nécessitent une protection supplémentaire, les conduits RMC sont plus adaptés.
Sécurité incendie : Si la sécurité incendie est une priorité (par exemple dans les hôpitaux ou les écoles), recherchez des conduits rigides à faible émission de fumée et sans halogène ou des conduits en PVC résistants au feu.
3. Vérifiez la bonne taille
Assurez-vous que le conduit est suffisamment large pour accueillir le câblage et permet une bonne circulation de l'air. Ne surchargez pas le conduit, car cela peut entraîner une surchauffe et des dommages. Soyez également conscient des limites de taille : le RMC ne doit pas être inférieur à 1/2 pouce ni supérieur à 6 pouces, comme spécifié par l'article 344 du NEC.
4. Assurer la compatibilité
Accessoires : Le type de conduit que vous choisissez doit correspondre aux raccords, connecteurs et boîtes utilisés. Par exemple, les conduits en PVC ont besoin de types de connecteurs spécifiques, tandis que les conduits en PVC ont leur propre ensemble de raccords et peuvent être plus faciles à manipuler et à installer.
Systèmes existants : Si vous agrandissez ou modernisez un système électrique, choisissez un conduit qui correspond à votre configuration existante pour éviter des modifications supplémentaires.
5. Respectez les codes et les normes
Conformité NEC : Votre conduit doit être conforme au Code national de l'électricité (NEC). Les conduits RMC sont couverts par l'article 344 et les conduits en PVC par l'article 352. Assurez-vous de consulter ces codes pour vous assurer que votre projet est conforme.
Codes locaux : Vérifiez s’il existe des codes de construction locaux ou des exigences supplémentaires spécifiques à votre région ou à votre projet.
6. Tenez compte du coût et de la facilité d’installation
Facilité d'installation : Les conduits en PVC sont plus légers et plus faciles à installer que les conduits en RMC, qui peuvent nécessiter des outils spéciaux et plus de travail. Tenez compte du calendrier de votre projet lors de votre choix.
Coût: Les conduits en PVC sont généralement moins chers que les conduits en RMC, mais n'offrent pas forcément le même niveau de protection. Pensez à équilibrer le coût initial avec la durabilité à long terme.
7. Planifiez les changements futurs
Expansion: Si vous envisagez d'étendre ou de modifier votre système à l'avenir, pensez à la flexibilité du conduit. Le conduit EMT est plus flexible, tandis que le conduit RMC offre une meilleure protection mais est plus difficile à modifier.
Entretien: Les conduits en PVC nécessitent peu d'entretien, tandis que les conduits métalliques peuvent nécessiter des contrôles périodiques pour détecter la rouille ou les dommages.
Le choix du bon conduit électrique rigide dépend des besoins de votre projet, des conditions environnementales, du budget et de la conformité aux codes du bâtiment. Tenez compte des facteurs ci-dessus et, en cas de doute, consultez un électricien pour vous assurer que votre système est sûr et conforme aux normes.
Ressources sur les conduits électriques rigides
Pour des ressources supplémentaires, consultez :
Code NEC : Les publications officielles du NEC proposent des lignes directrices sur l'utilisation des conduits.
Normes NEMA : Le site Web de la NEMA donne accès aux classifications et aux exigences relatives aux matériaux des conduits.
Fiches techniques du fabricant : Des directives d’installation spécifiques sont souvent fournies dans les fiches techniques des produits.
Consultez un électricien : Un électricien expérimenté peut vous donner des informations sur les exigences des codes locaux et les meilleures pratiques.
Conclusion
Choisir le bon conduit électrique rigide est une étape cruciale pour garantir la sécurité, la durabilité et l'efficacité de votre système électrique. Qu'il s'agisse de comprendre les différents types de conduits rigides, tels que les conduits RMC, les conduits PVC et EMT, ou de prendre en compte des facteurs tels que l'exposition environnementale, la sécurité incendie et la conformité aux codes, chaque décision joue un rôle clé dans les performances globales de votre installation. En évaluant les besoins spécifiques de votre projet et en sélectionnant les conduits, raccords et accessoires appropriés, vous pouvez créer un système électrique fiable et durable.
Comme nous l'avons vu tout au long de ce guide, il est important de comprendre les avantages, les applications et les exigences d'installation de chaque type de conduit, ainsi que la manière dont ils s'alignent sur les normes établies par le NEC et d'autres codes. Que vous travailliez sur un projet résidentiel, commercial ou industriel, le bon conduit garantit que votre système électrique reste protégé et efficace pendant des années.
Gardez toujours à l'esprit des facteurs tels que la facilité d'installation, le coût, l'entretien futur et l'extension lors de votre choix. Et, bien sûr, consultez des professionnels pour vous assurer que votre système répond à toutes les normes de sécurité et de réglementation. Fort de ces connaissances, vous êtes désormais prêt à prendre une décision éclairée et à choisir en toute confiance le meilleur conduit électrique rigide pour votre prochain projet.
Nous apprécions toujours beaucoup si vous pouvez nous contacter si vous avez encore des questions ; notre expert en conduits électriques vous répondra dans un délai d'un jour ouvrable.
FR 
EN 
ES 
ES_MX 
PT 
AR 
DE 
KO 
ZH 