Table des matières
À mesure que les industries continuent d’évoluer, la demande de solutions efficaces, sûres et fiables augmente. systèmes de conduits électriques s'est intensifiée. La complexité des installations électriques modernes nécessite des solutions avancées pour la protection et le routage des câbles. Par conséquent, les normes régissant les conduits de câbles, tels que les conduits électriques, sont devenues de plus en plus strictes pour répondre aux divers besoins des différentes applications et régions.
Les différents pays et régions imposent des exigences spécifiques aux installations électriques. Ces différences régionales soulignent l’importance d’adopter une norme mondiale pour harmoniser les pratiques et garantir des critères de sécurité et de performance uniformes. L’une de ces normes essentielles est la norme IEC 61386.
En explorant ce guide définitif, vous obtiendrez des informations précieuses sur :
- Champ d'application de la norme IEC 61386.
- Les procédures de test requises pour les conduits certifiés IEC 61386.
- Contrôle qualité de la production de conduits.
- Normes connexes pour les conduits certifiés IEC 61386 et les conduits LSZH.
- Applications des conduits certifiés IEC 61386.
- L'importance de la conformité à la norme CEI 61386 et aux normes connexes
Déclaration
Tout le contenu de ce guide est basé sur la version IEC 61386:2008, et la propriété de cette norme appartient à Commission électrotechnique internationale (CEI).
Définition
À la base, la norme IEC 61386 représente un cadre essentiel pour garantir la sécurité, la fiabilité et les performances des systèmes de conduits électriques. Bien que les matériaux et les conceptions des conduits puissent varier, comme conduit rigide en PVC, Conduit LSZH, ou conduit sans halogène, les principes énoncés par la CEI servent de référence universelle en matière de qualité.
Comprendre la norme IEC
La Commission électrotechnique internationale (CEI) est une organisation mondiale chargée de développer et de maintenir des normes pour les technologies électriques et électroniques. Ces normes garantissent la compatibilité, la sécurité et l'efficacité sur les marchés internationaux, jouant un rôle crucial dans le progrès industriel et l'innovation.
Le rôle de la norme IEC 61386
La norme CEI 61386 spécifie les exigences relatives aux systèmes de conduits utilisés pour protéger et acheminer les câbles électriques dans divers environnements. Elle comprend des lignes directrices pour :
- Propriétés mécaniques : Évaluation de la résistance et de la durabilité des conduits, y compris les conduits en PVC rigide et les types similaires.
- Résistance thermique et environnementale : Assurer des performances dans des conditions extrêmes.
- Sécurité incendie : Inclut des normes pour les conduits LSZH (Low Smoke Zero Halogen) afin de réduire les émissions toxiques en cas d'incendie.
Portée de la norme IEC 61386
La norme IEC 61386 définit des exigences complètes et des méthodes de test pour les systèmes de conduits, englobant à la fois les conduits et les raccords de conduits. Ces systèmes sont essentiels pour la protection et la gestion des conducteurs et câbles isolés dans les installations électriques ou les systèmes de communication.
Applications clés
La norme s'applique aux systèmes électriques fonctionnant à :
- Jusqu'à 1 000 V c.a. (courant alternatif).
- Jusqu'à 1 500 V c.c. (courant continu).
Il garantit que les systèmes de conduits peuvent soutenir et protéger de manière fiable les infrastructures électriques et de communication dans diverses conditions.
Catégories de matériaux
La norme IEC 61386 couvre une large gamme de systèmes de conduits en fonction de la composition des matériaux :
- Systèmes de conduits métalliques : Connus pour leur résistance et leur durabilité dans les environnements industriels.
- Systèmes de conduits non métalliques : Tels que les conduits en PVC et les conduits sans halogène, qui offrent des options légères et résistantes à la corrosion.
- Systèmes de conduits composites : Combinaison de propriétés métalliques et non métalliques pour des applications spécialisées.
Contenu de l'index de la norme IEC 61386
La norme IEC 61386 sert de guide complet pour la conception, la construction et les tests des systèmes de conduits utilisés dans les installations électriques. Elle décrit les paramètres essentiels pour garantir que ces systèmes répondent à des critères de performance et de sécurité rigoureux. Vous trouverez ci-dessous quelques aspects essentiels de la norme basés sur sa table des matières.
- Classification des conduits
- Marquage
- Dimensions
- Propriétés mécaniques
- Propriétés électriques
- Propriétés thermiques
- Risque d'incendie
- Influences externes
- Compatibilité électromagnétique (CEM)
Norme IEC 61386 : explications définitives
La norme CEI 61386 est divisée en plusieurs parties, la CEI 61386-1 servant d'exigences générales, la CEI 61386-21 spécifiant des exigences supplémentaires pour les systèmes de conduits rigides et la CEI 61386-23 spécifiant des exigences supplémentaires pour les systèmes de conduits flexibles. Ensemble, ces normes fournissent un cadre structuré et complet pour les systèmes de conduits utilisés dans les installations électriques. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des chapitres de la CEI 61386-1 combinés à la CEI 61386-21, expliquant les exigences, les tests et les applications clés.
Exigences générales
Les normes établissent la base de référence pour les performances des systèmes de conduits, en mettant l'accent sur la fiabilité, la durabilité et la sécurité. Les exigences générales garantissent que les systèmes de conduits :
- Protégez efficacement les conducteurs et les câbles.
- Résiste aux contraintes quotidiennes lors de la manutention, de l'installation et du fonctionnement.
- Maintenir les performances déclarées sur l’ensemble du système, y compris les joints.
Conditions générales des tests
Pour garantir la précision des tests dans toutes les installations, voici les points clés des conditions de test :
- Environnement de test : Température ambiante standard de (20 ± 5)°C pour la consistance.
- Conditionnement de l'échantillon : Les échantillons non métalliques/composites doivent être conditionnés pendant 240 heures à (23 ± 2)°C avec une humidité de 40%-60%.
- Préparation & Montage : Les échantillons doivent être propres, neufs et assemblés conformément aux instructions du fabricant.
- Remontage des ferrures : Les raccords amovibles doivent être réassemblés après le test sans perdre leurs propriétés.
Classification des conduits électriques
Les systèmes de conduits électriques sont classés en fonction de leurs performances dans diverses conditions, telles que la résistance mécanique, la résistance au feu et la protection contre les infiltrations (IP).
Les catégories suivantes décrivent les niveaux de performance mécanique :
Conseils: Si vous souhaitez en savoir plus sur le différence entre les conduits électriques à usage moyen et à usage intensif, vous pouvez lire notre dernier article.
Classification des conduits électriques selon la résistance mécanique
Classification | Exigence de charge (N) | Applications |
Très léger | Jusqu'à 125 N | Installations légères, contraintes mécaniques minimales |
Lumière | 125 N à 320 N | Utilisation en intérieur, environnements à faible stress. |
Moyen | 320 N à 750 N | Usage général, sollicitations mécaniques modérées. |
Lourd | 750 N à 1250 N | Milieux extérieurs ou industriels à fortes contraintes mécaniques. |
Très lourd | Plus de 1250 N | Conditions extrêmes, installations industrielles ou souterraines lourdes. |
- La classification correspond à la résistance du conduit à la compression dans des conditions d'essai spécifiées.
- Une sélection appropriée garantit que le conduit répond aux exigences environnementales et opérationnelles de son application prévue.
Classification des conduits électriques en fonction de la température
Marquage des conduits électriques
Exigences clés :
Marquage durable : Les marquages des produits doivent résister aux contraintes environnementales et mécaniques.
Contenu: Les marquages doivent inclure les dimensions des conduits, le nom du fabricant, la classification du produit et la conformité aux normes.
Traçabilité : Les produits doivent être accompagnés d'une documentation détaillant les propriétés des matériaux et les résultats des tests.
Dimensions des conduits électriques
Les normes IEC 61386 et IEC 60423 garantissent que les conduits et les raccords répondent à des exigences dimensionnelles spécifiques pour garantir la compatibilité et les performances.
Voici les dimensions requises pour les conduits non filetés :
Dimensions des conduits électriques non filetés
Taille mm | DO mm | Diamètre d'entrée max. mm | Longueur d'entrée min. mm |
6 | 6 | 06.5 | 06.0 |
8 | 8 | 08.5 | 08.0 |
10 | 10 | 10.5 | 10.0 |
12 | 12 | 12.5 | 12.0 |
16 | 16 | 16.5 | 16.0 |
20 | 20 | 20.5 | 20.0 |
25 | 25 | 25.5 | 25.0 |
32 | 32 | 32.6 | 30.0 |
40 | 40 | 40.7 | 32.0 |
50 | 50 | 50.8 | 42.0 |
63 | 63 | 63.9 | 50.0 |
75 | 75 | 75.9 | 50.0 |
Diamètre intérieur minimum : Il n'existe pas d'exigences spécifiques concernant le diamètre intérieur minimum et l'épaisseur de paroi dans la CEI, mais elle stipule que le diamètre intérieur minimum du système de conduit doit être celui déclaré par la norme. fabricant de conduits électriques.
Propriétés mécaniques
Les systèmes de conduits doivent avoir une résistance mécanique adéquate en fonction de leur classification. Après avoir été soumis à ces tests mécaniques, le conduit ne doit pas se fissurer ou se déformer au point d'affecter les installations de câblage.
Essai de compression
But: Garantit que le conduit peut résister aux forces d’écrasement.
Procédure: Une charge spécifiée est appliquée sur une durée fixe de 60 s.
Critères: Aucune déformation permanente ou fissure n'est autorisée et la différence de diamètre ne doit pas dépasser un certain pourcentage.
Résistance aux chocs
But: Évalue la capacité du conduit à résister aux impacts mécaniques soudains.
Procédure: Conditionner les échantillons à la température déclarée pendant 2 heures, en laissant tomber un marteau lesté sur l'échantillon.
Critères: Aucune fissure visible ni défaillance structurelle.
Essai de flexion
But: Détermine la flexibilité et la résilience.
Les conduits flexibles de la norme CEI 61386-23 ne sont pas applicables à cet essai.
Et selon la norme IEC 61386-21, voici les points clés de la 'conduit non métallique's essai de flexion.
Conditionnement: L'échantillon est réfrigéré pendant 2 heures à la température déclarée (±2 °C).
Procédure: Pliez l'échantillon à 90° ± 5° dans les 12 ± 2 secondes après l'avoir retiré du réfrigérateur.
Critères de réussite : Aucune fissure visible, et une jauge doit traverser l'échantillon sous son propre poids.
Test de flexion
But: Évaluer la durabilité et les performances d'un conduit et de ses raccords sous des mouvements de flexion répétés. Il garantit que le conduit peut résister aux contraintes mécaniques pendant le fonctionnement sans se fissurer ni perdre son jeu interne, en préservant son intégrité structurelle et sa fiabilité fonctionnelle dans les applications réelles.
Les conduits rigides de la norme CEI 61386-21 ne sont pas applicables à cet essai.
Échantillons : Six conduits ont été testés : trois à la température minimale déclarée (tableau 1) et trois à la température maximale déclarée (tableau 2), toutes deux à ± 2 °C. Les conduits flexibles destinés à la flexion à température ambiante uniquement sont testés à 20 °C ± 2 °C.
Conditionnement: Échantillons conditionnés pendant au moins 2 heures ou jusqu’à atteindre la température déclarée.
Procédure de test : Faire osciller le conduit de 180° ± 5° (mouvement sinusoïdal).
Effectuez 5 000 flexions à un rythme de 40 ± 5 flexions par minute.
Critères de réussite : Aucune fissure visible ; un calibre approprié doit traverser l'échantillon sous son propre poids.
Effondrement
But: Évaluer la capacité des conduits pliables à maintenir leur passage interne et leur intégrité structurelle lorsqu'ils sont soumis à une exposition prolongée à la chaleur et aux contraintes mécaniques.
Applicabilité : Seuls les conduits non métalliques et composites s'appliquent à cet essai, les conduits métalliques ne sont pas applicables. Et les conduits de la partie 23 de la CEI ne sont pas applicables
Configuration du test :
Les échantillons sont fixés sur un support rigide à l'aide de quatre sangles.
L'assemblage est placé dans une étuve à la température déclarée (tableau 2) ±2 °C pendant 24 heures ± 15 minutes.
Procédure de test : Positionnez l’échantillon de manière à ce que ses parties droites forment un angle de 45° par rapport à la verticale, avec une extrémité pointant vers le haut.
Critères de réussite : Le calibre approprié doit traverser le conduit sous son propre poids sans aucune vitesse initiale.
Résistance à la traction
But: Pour vérifier l'intégrité mécanique et la résistance à la traction des systèmes de conduits, en s'assurant qu'ils peuvent résister aux forces de traction sans séparation ni dommage pendant l'installation et le fonctionnement.
Conditions de test :
Appliquer une force de traction uniformément croissante comme dans le tableau ci-dessous à 23 ± 2 °C pendant 30 ± 3 secondes.
Maintenez la force pendant 2 minutes ± 10 secondes.
Élongation: En cas d'allongement, le fabricant doit fournir des directives d'installation.
Critères de réussite : Les ferrures doivent rester correctement assemblées.
Aucun dommage visible sur le conduit ou les raccords.
Les conduits flexibles de la norme CEI 61386-23 ne sont pas applicables à cet essai.
Tableau des dates de la norme IEC 61386 sur les forces de traction
Classification | Conduits et raccords | Force de traction Tolérance +2% |
1 | Très léger | 100 |
2 | Lumière | 250 |
3 | Moyen | 500 |
4 | Lourd | 1000 |
5 | Très lourd | 2500 |
Propriétés électriques
La norme CEI 61386 définit les exigences de performance électrique pour les systèmes de conduits, garantissant la sécurité et la fiabilité des installations électriques. Elle couvre des aspects clés tels que les exigences électriques, la liaison, la rigidité diélectrique et la résistance d'isolement.
Exigences électriques
Les systèmes de conduits doivent fournir une protection électrique fiable aux conducteurs et aux câbles qu'ils contiennent.
- Ils doivent empêcher les courts-circuits, les fuites électriques ou d’autres dangers causés par des facteurs environnementaux tels que l’humidité, la poussière ou le stress physique.
- Les conduits électriques sont censés maintenir leurs performances dans des conditions variables, y compris des tensions élevées et des scénarios de panne.
Collage
La liaison assure la continuité électrique dans tout le système de conduits, une caractéristique essentielle pour la sécurité et une mise à la terre efficace.
Conduits métalliques : Doit fournir un chemin à faible résistance vers la terre, permettant une dissipation sûre des courants de défaut.
Conduits non métalliques : Bien qu'ils ne soient pas conducteurs, ils sont évalués pour leur capacité à s'intégrer dans des systèmes liés lorsque cela est nécessaire.
Les tests consistent à s'assurer que les joints et les raccords maintiennent la continuité électrique même sous contrainte.
Rigidité diélectrique
La rigidité diélectrique mesure la capacité d'un conduit à supporter des tensions élevées sans claquage.
- Procédure de test : Des tests haute tension sont appliqués au système de conduits pour garantir l'absence d'arc électrique ou de défaillance de l'isolation.
- Cette propriété est essentielle pour les installations où des tensions élevées sont présentes, protégeant à la fois le système et l'environnement environnant des risques électriques.
Résistance d'isolement
La résistance d'isolement évalue la capacité d'un système de conduits à résister aux fuites électriques.
- Cette propriété est cruciale pour maintenir l’intégrité du circuit électrique et prévenir les pertes d’énergie ou les risques potentiels d’incendie.
- Test : un résistifomètre est utilisé pour mesurer les fuites dans des conditions de tension contrôlées. Les conduits doivent respecter ou dépasser les valeurs de résistance minimales de la norme.
Propriétés thermiques
La norme CEI 61386 porte également sur les propriétés thermiques des systèmes de conduits, garantissant qu'ils peuvent résister à des températures élevées sans compromettre leur intégrité structurelle ou leurs performances. Les essais décrits dans ce chapitre sont essentiels pour déterminer l'adéquation d'un système de conduits dans des environnements exposés à la chaleur, tels que des installations industrielles ou des emplacements où les températures ambiantes sont élevées.
Résistance à la chaleur des conduits non métalliques et composites
Les conduits non métalliques et composites doivent démontrer une résistance adéquate à la chaleur pour maintenir la fiabilité et la sécurité pendant le fonctionnement.
- La capacité de résister à la déformation, de maintenir la résistance mécanique et d’assurer une protection ininterrompue des conducteurs à des températures élevées est essentielle.
- Les tests sont basés sur la déclaration du conduit classification de compression et est conçu pour répondre à ces seuils de performance spécifiques.
Test de chauffage
Conditionnement thermique :
Les échantillons sont placés dans une armoire chauffante pendant 4 heures ± 5 minutes à la température déclarée, avec une tolérance de ±2 °C.
Les températures sont spécifiées sur la base du tableau 2 de la norme, correspondant à la classification du conduit.
Application de la charge :
Une masse, déterminée selon le tableau suivant, est appliquée à l'échantillon à l'aide d'une tige en acier de (6,0 ± 0,1) mm de diamètre.
La charge est maintenue pendant 24 heures ± 15 minutes, garantissant la cohérence des conditions de test.
Phase de refroidissement :
Après le chargement, l'échantillon est laissé refroidir à température ambiante tout en restant sous contrainte.
IEC 61386 Charge pour essai de chauffage
Classification à la compression | Conduits | Masse Tolérance +1% |
1 | Très léger | 0.5 |
2 | Lumière | 1.0 |
3 | Moyen | 2.0 |
4 | Lourd | 4.0 |
5 | Très lourd | 8.0 |
Test de vérification
Après refroidissement, l'échantillon est évalué en termes de déformation et de fonctionnalité :
- La charge est retirée et l’échantillon est positionné verticalement.
- Une jauge spécifiée est passée à travers le conduit sous son propre poids.
- Le conduit réussit le test si la jauge se déplace librement sans force supplémentaire, démontrant que le conduit a conservé sa forme et ses dimensions internes.
Résistance au feu
La norme CEI 61386 contient des exigences spécifiques pour l'évaluation de la résistance au feu des systèmes de conduits afin de garantir la sécurité des installations électriques. La norme traite de la propagation du feu et de la capacité des conduits à résister à la propagation des flammes et à prévenir les risques d'incendie.
- Test du fil incandescent : Les raccords de conduits non métalliques et composites sont soumis à un essai au fil incandescent (CEI 60695-2-11) à 750 °C pour vérifier l'allumage ou la lueur continue. Les raccords ne doivent pas s'enflammer et toute flamme doit s'éteindre dans les 30 secondes.
- Test de flamme pour les conduits : Les conduits non métalliques et composites sont testés à l'aide d'une flamme de 1 kW (CEI 60695-11-2). L'échantillon ne doit pas prendre feu ou, s'il prend feu, doit s'éteindre automatiquement dans les 30 secondes, sans brûler le papier de soie situé en dessous.
- Caractéristiques supplémentaires du feu : Dans certaines régions, des tests supplémentaires sont requis pour les faibles émissions de gaz acides provenant des conduits pendant la combustion, tels que la norme IEC 60754-1 ou Norme AS/NZS 2053 pour l'Australie.
Les tests de résistance au feu garantissent que les conduits empêchent la propagation du feu et maintiennent leurs performances en cas d'incendie, contribuant ainsi à des systèmes électriques plus sûrs dans les bâtiments et les infrastructures.
Influences externes des conduits
La norme IEC 61386 spécifie les exigences relatives aux influences externes qui peuvent affecter les systèmes de conduits, en mettant l'accent sur la protection contre la pénétration de matières étrangères, la résistance à la corrosion et la durabilité globale dans différentes conditions.
- Degré de protection (pénétration de corps étrangers) : Les systèmes de conduits doivent avoir une résistance adéquate aux influences extérieures, avec un niveau de protection minimum IP30. Des tests sont effectués pour garantir qu'aucune poussière ou corps étranger ne pénètre dans le système, conformément aux normes IEC 60529.
- Degré de protection (pénétration de l'eau) : Les conduits doivent également résister à l'infiltration d'eau. Les systèmes sont testés pour garantir que l'eau ne pénètre pas au point de former des gouttelettes visibles. Les tests sont effectués à l'aide de la méthode du tube oscillant, également conformément à la norme IEC 60529.
- Résistance à la corrosion : Les conduits métalliques et composites (à l'exclusion des filetages) doivent démontrer une résistance adéquate à la corrosion. La conformité est évaluée par des tests spécifiques aux conduits en acier peint et zingué ou en acier composite. Pour les systèmes métalliques et composites non ferreux, les fabricants doivent fournir des détails sur leurs méthodes de protection contre la corrosion.
- Essais de corrosion : Pour différents niveaux de protection (faible, moyen et élevé), les conduits sont soumis à des tests d'immersion dans des solutions pour évaluer la résistance à la rouille et à d'autres formes de corrosion. Ces tests garantissent que les matériaux conservent leur intégrité et ne présentent pas de corrosion excessive.
La norme garantit que les systèmes de conduits restent fonctionnels et fiables dans diverses conditions environnementales, offrant une protection durable contre les dangers externes tels que la poussière, l'eau et la corrosion.
Compatibilité électromagnétique (CEM)
But: La compatibilité électromagnétique (CEM) a pour but de garantir que les systèmes de conduits n'interfèrent pas avec les perturbations électromagnétiques et ne sont pas sensibles à celles-ci. La CEM garantit que les équipements électriques et électroniques des systèmes de conduits fonctionnent correctement sans provoquer d'interférences ni être affectés par des champs électromagnétiques externes.
Importance:
Prévention des interférences électromagnétiques (EMI) : Les conduits faisant partie d'une installation électrique ne doivent pas émettre d'interférences électromagnétiques (EMI) nuisibles qui pourraient affecter les équipements à proximité, en particulier dans les environnements sensibles comme les centres de données ou les systèmes de contrôle industriels.
Protection contre les interférences externes : De même, le système de conduits doit protéger les câbles à l'intérieur des sources externes d'interférences électromagnétiques qui pourraient provoquer des dysfonctionnements, une distorsion du signal ou une perte de données. Par exemple, dans les systèmes de communication et de transmission de données à haut débit, le maintien de l'intégrité des signaux est crucial.
Matériaux et conception des conduits : Pour répondre aux exigences CEM, il peut être nécessaire de concevoir des conduits à l'aide de matériaux dotés de propriétés de blindage ou d'autres caractéristiques qui minimisent les interférences électromagnétiques. Cela garantit le maintien de l'intégrité du système électrique et de la sécurité de l'équipement.
Étude de cas sur les conduits électriques IEC 61386
Chez Ledes, nous nous engageons à produire des systèmes de conduits de haute qualité et respectueux de l'environnement. Nos systèmes de conduits rigides et sans halogène LSZH (Low Smoke Zero Halogen) conduits flexibles ondulés témoignent de notre engagement à répondre aux exigences rigoureuses des normes mondiales, garantissant ainsi la performance, la sécurité et la durabilité environnementale.
Conduits rigides et ondulés LSZH de Ledes
Conduit rigide LSZH : Lédes Conduits LSZH sont disponibles en types de résistance moyenne et élevée. Les conduits sont résistants aux UV et peuvent supporter des températures extrêmes de -45 ℃ à 150 ℃, testés pour passer les indices d'inflammabilité V0 et 5VA. Ces conduits sont idéaux pour les installations nécessitant une protection mécanique robuste associée à une sécurité incendie. Il est très résistant à l'écrasement, aux chocs et aux influences extérieures, garantissant une durabilité dans des environnements exigeants.
Conduit ondulé LSZH : Conduits robustes et moyens pour différents besoins d'application. Léger et flexible, ce conduit est parfait pour les applications nécessitant une installation facile dans des espaces confinés. Malgré sa flexibilité, il conserve d'excellentes propriétés de résistance au feu et de résistance mécanique.
Les deux types de conduits sont fabriqués pour répondre aux exigences strictes en matière de sécurité incendie, de faible dégagement de fumée et d'absence d'halogène, offrant ainsi une protection supérieure aux personnes et aux équipements.
Contrôle qualité : des matières premières au produit fini
L'engagement de Ledes en matière de qualité commence avec les matières premières et s'étend à chaque étape de la production jusqu'aux tests finaux. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la manière dont Ledes s'assure que ses conduits LSZH dépassent systématiquement les attentes des clients.
- Sélection des matières premières
Ledes utilise des thermoplastiques de première qualité, sans halogène, spécialement formulés pour produire peu de fumée et des émissions non toxiques lors de la combustion. Toutes les matières premières sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir le respect des normes clés :
IEC 60754-1 : Essai sur les gaz dégagés lors de la combustion des matériaux des câbles – Détermination de la teneur en gaz halogénés acides. Cette norme garantit que le matériau n'émet pas de gaz halogénés nocifs lorsqu'il est exposé au feu.
BS EN 50267-2-2 : Essais de teneur en halogènes des matériaux isolantsLa conformité garantit une teneur minimale en halogène dans les matières premières.
- Processus de fabrication de précision
Les conduits rigides et ondulés LSZH (Low Smoke Zero Halogen) de Ledes sont le résultat d'un processus de fabrication méticuleusement contrôlé, conçu pour garantir une qualité, une fiabilité et une conformité constantes aux normes de sécurité internationales. Voici un aperçu détaillé de la manière dont Ledes maintient ses normes élevées, de la sélection des matières premières au produit final.
- Procédé d'extrusion : la base de la précision
La production des conduits LSZH de Ledes commence par le processus d'extrusion, où les matières premières sont fondues et façonnées en profils de conduits :
Mélange de matériaux : Les composés sans halogène, enrichis de stabilisateurs UV, de retardateurs de flamme et de plastifiants, sont mélangés avec précision à l'aide de systèmes automatisés pour garantir l'uniformité et la cohérence.
Contrôle de la température : L'équipement d'extrusion maintient des réglages de température précis, garantissant un flux de matériau fluide et empêchant la dégradation des composés sans halogène.
Précision dimensionnelle : Les systèmes de surveillance laser mesurent l'épaisseur et le diamètre des conduits en temps réel pendant l'extrusion, garantissant que les produits répondent aux spécifications strictes décrites dans les normes IEC 61386-1, IEC 61386-21, IEC 61386-23 et IEC 61386-24.
- Refroidissement et solidification
Après l'extrusion, les conduits sont refroidis à l'aide de bains d'eau ou de chambres à air :
Refroidissement contrôlé : Les taux de refroidissement sont soigneusement régulés pour éviter la déformation et maintenir l’intégrité structurelle des conduits.
Contrôle dimensionnel : Les outils de mesure en ligne vérifient les dimensions extérieures, l’ovalité et l’épaisseur de la paroi au cours de cette étape.
- Finition de surface et découpe
Après refroidissement, les conduits sont traités en surface et découpés à la taille souhaitée :
Coupe précise : Les machines de découpe automatisées garantissent des longueurs précises pour une installation facile et le respect des spécifications du projet.
Finition de surface lisse : Les conduits sont traités pour assurer la douceur, réduisant ainsi la friction lors du tirage des câbles et améliorant la facilité d'installation.
- Contrôle de qualité final
Chaque lot de conduits LSZH est soumis à des tests de contrôle qualité rigoureux pour vérifier les performances par rapport à des normes strictes :
Traitement de résistance aux UV : Un test spécialisé de résistance aux UV garantit que les conduits sont capables de résister à une exposition prolongée au soleil, ce qui les rend idéaux pour les installations extérieures.
Essais mécaniques : Les tests de résistance à la compression et aux chocs, tels que requis par les normes CEI 61386-21 et CEI 61386-23, garantissent que les conduits peuvent résister aux contraintes physiques sans déformation ni défaillance.
Tests d'inflammabilité : Les conduits sont soumis à des évaluations ignifuges conformément aux normes UL94 pour le test d'indice de résistance au feu, ASTM E662 et IEC 60754-1 pour limiter l'indice d'oxygène et la densité de fumée, garantissant ainsi une sécurité incendie supérieure.
Températures hautes et basses : Les tests de cyclage de température (-45°C à 150°C) confirment la résilience des conduits dans des environnements extrêmes.
Tests de résistance chimique : Les conduits sont exposés aux produits chimiques et à l'humidité pour vérifier leur résistance à long terme, répondant aux exigences de la norme BS EN 50267-2-3.
Test de protection contre les intrusions : La conformité aux normes IEC 60529 garantit que les conduits sont résistants à la poussière et à la pénétration d'eau.
Engagement envers l’excellence
Le processus de fabrication de Ledes intègre des contrôles de qualité rigoureux à chaque étape, de l'extrusion à l'inspection finale. L'entreprise s'engage à respecter et à dépasser les normes telles que :
ASTM E662 : Méthode d'essai standard pour la densité optique spécifique de la fumée générée par des matériaux solides. Cette norme évalue la quantité de fumée produite par un matériau lors de la combustion, ce qui est essentiel pour garantir une faible émission de fumée pour les conduits LSZH dans les scénarios d'incendie.
IEC 60754-1 : Essai sur les gaz dégagés lors de la combustion de matériaux provenant de câbles – Détermination de la quantité de gaz acide halogène. Évalue les émissions de gaz acides halogènes pour confirmer la teneur zéro halogène, essentielle pour les certifications LSZH.
IEC 61034-2 : Mesure de la densité de fumée des câbles brûlant dans des conditions définies – Partie 2 : Procédure d'essai et exigences. Établit des normes de densité de fumée lors d'un incendie, garantissant que les conduits LSZH répondent aux besoins de visibilité et de sécurité.
IEC 61386-1 : Systèmes de conduits pour la gestion des câbles – Partie 1 : Exigences générales. Établit les exigences générales relatives aux systèmes de conduits, y compris les dimensions, les propriétés mécaniques et les directives d'installation.
IEC 61386-21 : Systèmes de conduits pour la gestion des câbles – Partie 21 : Règles particulières pour les systèmes de conduits rigides. Se concentre spécifiquement sur les conduits rigides, couvrant les critères de performance mécaniques et environnementaux.
IEC 61386-23 : Systèmes de conduits pour la gestion des câbles – Partie 23 : Règles particulières pour les systèmes de conduits flexibles. Cette norme spécifie les exigences particulières relatives aux systèmes de conduits flexibles, en se concentrant sur leurs performances mécaniques et environnementales.
IEC 61386-24 : Systèmes de conduits pour la gestion des câbles – Partie 24 : Règles particulières pour les systèmes de conduits enterrés. Détaille les exigences relatives aux conduits destinés à une utilisation souterraine, en mettant l'accent sur la résistance mécanique et la résistance environnementale.
ISO 4589-2 : Plastiques – Détermination du comportement au feu par l’indice d’oxygène – Partie 2 : Essai à température ambiante. Mesure l'indice limite d'oxygène (LOI) pour déterminer les caractéristiques d'inflammabilité, vérifiant les propriétés de résistance au feu des matériaux LSZH.
ISO TS 19700: Méthode du rapport d'équivalence contrôlé pour la détermination des composants dangereux des effluents d'incendie. Fournit une méthode d'identification des substances dangereuses dans les effluents d'incendie, garantissant la sécurité globale des produits LSZH.
Ces normes garantissent collectivement que les conduits LSZH répondent à des critères stricts de sécurité, de performance et d’environnement, offrant fiabilité et sécurité pour les applications critiques.
En conclusion, les conduits rigides et ondulés LSZH de Ledes sont plus que de simples produits : ils témoignent d’innovation et d’ingénierie méticuleuse, conçus pour répondre aux besoins des installations modernes tout en privilégiant la sécurité et la durabilité.
6 applications des conduits électriques certifiés IEC 61386
Les conduits certifiés IEC 61386 jouent un rôle essentiel dans diverses industries, en offrant des solutions fiables, sûres et durables pour la gestion et la protection des câbles. Ces conduits, conçus pour répondre aux exigences strictes de la norme, s'adaptent à une large gamme d'environnements et d'applications.
1. Secteur des énergies renouvelables
Installations solaires et éoliennes : Les conduits certifiés IEC 61386, tels que les options en PVC rigide et ondulé flexible, garantissent des solutions durables et résistantes aux UV pour la protection des câbles dans les parcs solaires et les éoliennes.
Systèmes de stockage d'énergie : Les conduits protègent les câbles d’alimentation et de contrôle dans les systèmes de stockage d’énergie, maintenant la sécurité dans des conditions de température et d’environnement extrêmes.
2. Centres de données et infrastructures informatiques
Gestion des câbles: Les conduits certifiés IEC 61386, en particulier ceux à haute résistance aux flammes, protègent les câbles de données et d'alimentation dans les salles de serveurs et les installations informatiques.
Évolutivité de l’infrastructure : Ces conduits permettent des mises à niveau et un réacheminement faciles des câbles dans les configurations d'infrastructures numériques en expansion.
3. Transport et automobile
Systèmes ferroviaires : Les conduits certifiés protègent le câblage dans les tunnels ferroviaires, les plates-formes et les systèmes de signalisation, offrant une résistance aux impacts mécaniques et aux risques d'incendie.
Bornes de recharge pour véhicules électriques : Les conduits conformes à la norme IEC 61386 offrent des solutions robustes pour le câblage électrique des réseaux de recharge de véhicules électriques, s'adressant à la fois aux installations souterraines et exposées.
Câblage du véhicule : Les conduits rigides et flexibles assurent un acheminement sûr des câbles dans la fabrication automobile, résistant aux vibrations et aux conditions difficiles.
4. Construction et infrastructures
Bâtiments commerciaux et résidentiels : Les conduits certifiés IEC 61386 sont utilisés pour le câblage dissimulé et en surface dans les immeubles de grande hauteur, garantissant la sécurité et la conformité aux codes électriques locaux.
Initiatives pour les villes intelligentes : Ces conduits permettent un câblage sûr et efficace pour l'éclairage intelligent, les systèmes de circulation et les appareils IoT urbains.
5. Environnements industriels
Protection des machines lourdes : Les conduits rigides et ondulés protègent les câbles de commande et d'alimentation dans les usines de fabrication, offrant une résistance aux produits chimiques, aux chocs et aux températures élevées.
Industrie pétrolière et gazière : Les conduits certifiés IEC garantissent un câblage sûr dans les environnements explosifs et dangereux, répondant à des normes de sécurité strictes.
6. Établissements de santé
Installations médicales : Les conduits certifiés garantissent une gestion sûre des câbles dans les hôpitaux, en maintenant des normes d’hygiène élevées et en minimisant les risques d’incendie.
Équipement spécialisé : Les conduits protègent le câblage des équipements médicaux avancés, garantissant ainsi des opérations ininterrompues.
Applications spécifiques aux conduits LSZH
Les conduits LSZH certifiés IEC 61386 offrent des avantages de sécurité supplémentaires grâce à leur composition sans halogène et à faible émission de fumée. Cela les rend idéaux pour les environnements où la sécurité incendie et la qualité de l'air sont primordiales :
Espaces publics: Les conduits LSZH sont utilisés dans les théâtres, les aéroports et les centres commerciaux, minimisant les émissions toxiques lors des incendies.
Espaces confinés : Dans les tunnels, les sous-marins et les installations souterraines, les conduits LSZH assurent la sécurité en produisant un minimum de fumée et aucun composé halogéné lors de la combustion.
Projets éco-responsables : Les conduits LSZH contribuent à la construction durable en adhérant à des normes environnementales strictes.
Conclusion
À mesure que les infrastructures, les énergies renouvelables et les technologies intelligentes continuent d'évoluer, la demande de systèmes de conduits fiables et de haute qualité est plus importante que jamais. La certification IEC 61386 fournit une référence en matière de sécurité, de durabilité et d'adaptabilité, garantissant que les systèmes de conduits répondent aux attentes mondiales en matière de performances dans diverses applications.
Le processus complet de test et de certification garantit que les conduits certifiés IEC 61386, y compris les options rigides et flexibles, offrent une résistance aux dommages physiques, aux risques d'incendie et aux facteurs environnementaux tels que l'exposition aux UV et aux températures extrêmes. Ces conduits sont non seulement conformes aux normes essentielles de résistance au feu et de compatibilité électromagnétique, mais contribuent également à la durabilité des installations, en particulier avec des options telles que les conduits LSZH (Low Smoke Zero Halogen), qui privilégient la sécurité incendie et la qualité de l'air dans les environnements critiques.
En comprenant les normes, les processus de fabrication et les contrôles de qualité, vous pouvez prendre des décisions éclairées pour élever vos projets avec des solutions qui résistent vraiment à l’épreuve du temps.
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