Table des matières
Lors de la planification d'installations électriques, le choix du bon conduit est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la durabilité, la sécurité et l'efficacité de votre projet. Parmi les nombreux facteurs à prendre en compte, il est essentiel de comprendre les différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen, en particulier lors du respect de normes telles que la norme australienne (AS).
Cet article fournit un guide complet pour vous aider à faire un choix éclairé. Nous explorerons les principaux paramètres, spécifications et applications des conduits à usage intensif et moyen tels que définis dans la norme AS. De plus, nous discuterons de la manière dont ces spécifications s'appliquent à différents types de conduits, notamment les conduits en PVC rigide, les conduits ondulés, les conduits flexibles et les conduits solaires. Une section dédiée couvrira les exigences uniques des applications solaires, offrant un aperçu de la sélection des conduits pour les systèmes énergétiques durables.
Après avoir lu cet article, vous aurez une compréhension claire de :
- Les principales différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen
- Différents types de conduits et leurs utilisations
- Avantages de l'utilisation de conduits en PVC
- Les différentes exigences des normes AS/NZS 2053 et IEC 61386 pour les conduits
- Facteurs à prendre en compte pour choisir le conduit approprié
Définition des conduits
Les conduits électriques sont des gaines de protection conçues pour abriter et protéger les câbles électriques et de communication. Ces conduits offrent une protection essentielle contre les dommages physiques, l'exposition environnementale et les contraintes mécaniques, garantissant l'intégrité et la sécurité des systèmes de câblage souterrains ou exposés.
Dimensions et couleurs
Les conduits en PVC, un choix populaire, sont fabriqués à partir de plastique durable et non corrosif et sont généralement disponibles dans des tailles allant de 16 mm à 200 mm de diamètre. L'application spécifique détermine souvent la taille et la couleur du conduit, conformément aux normes industrielles et officielles. Les couleurs standard incluent :
- Orange: Utilisé pour les conduits électriques robustes, généralement pour les installations souterraines basse tension (BT) et haute tension (HT).
- Gris: Associé aux conduits électriques de poids moyen, couramment utilisés dans les environnements domestiques et commerciaux.
- Blanc: Réservé aux conduits de communication, y compris les installations de télécommunications, de fibre optique et de réseau national à large bande (NBN).
Applications
Les conduits font partie intégrante de diverses industries et secteurs, offrant des voies sûres et fiables pour le câblage électrique et de communication. Les applications courantes incluent :
- Télécommunications : Sécurisation des câbles pour les réseaux à fibre optique et à large bande.
- Énergie électrique : Prise en charge des installations BT et HT dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
- Projets d’infrastructure : utilisés dans les routes, les chemins de fer et autres travaux publics.
- Défense et Sécurité : Fournir des solutions robustes pour des installations sécurisées.
- Énergie renouvelable : particulièrement importante dans les systèmes énergétiques solaires et autres systèmes énergétiques durables, où la résilience environnementale est cruciale.
Types et classifications
Les normes australiennes classent les conduits en catégories légères, moyennes et lourdes, en fonction de l'épaisseur de leur paroi et de leurs performances mécaniques. Cette classification détermine leur adéquation à différents environnements et applications :
- Conduits robustes: Identifié par sa plus grande épaisseur de paroi et sa résistance supérieure à la compression et aux chocs, le conduit robuste est principalement orange et est idéal pour les installations électriques souterraines.
- Conduits pour charges moyennes: Un choix polyvalent, généralement gris, utilisé pour les installations domestiques et commerciales.
- Conduits légers : Principalement destiné aux applications non critiques et à faible impact, souvent de couleur orange pour les systèmes souterrains BT et HT.
- Conduit de communication: Généralement blanc, disponible en versions moyennes et lourdes, conçu pour les réseaux de télécommunications et de fibre optique.
Ces classifications fournissent une approche standardisée de la sélection des conduits, contribuant à garantir une fonctionnalité, une durabilité et une conformité appropriées dans divers scénarios d'installation.
Conduits solaires
Les conduits solaires sont un type de conduit spécialisé conçu pour répondre aux exigences uniques des systèmes photovoltaïques (PV). Ces conduits offrent une protection robuste pour les câbles exposés à des conditions environnementales difficiles, telles que l'ensoleillement intense, les fluctuations de température et l'humidité. Les principales caractéristiques des conduits solaires comprennent :
- Résistance aux UV : Pour éviter la dégradation due à une exposition prolongée au soleil.
- Stabilité thermique : Assure des performances constantes dans des environnements à haute température.
- Étanchéité : Protège contre la pluie, le vent et la poussière dans les installations extérieures.
- Normes de conformité : Les conduits solaires respectent des directives spécifiques pour les applications d'énergie renouvelable, garantissant qu'ils répondent aux critères de performance et de sécurité.
Les conduits solaires sont essentiels pour assurer la longévité et la fiabilité des installations solaires, en protégeant le câblage qui relie les panneaux photovoltaïques, les onduleurs et les systèmes de stockage. Disponibles sous forme rigide et ondulée, les conduits solaires conviennent aux installations hors sol et souterraines, offrant flexibilité et durabilité selon les besoins.
Classification des matériaux des conduits
Les conduits sont classés non seulement en fonction de leur classification de service (lourd, moyen ou léger), mais également en fonction des matériaux utilisés dans leur construction. Le choix des matériaux est crucial car il détermine la durabilité du conduit, sa gamme d'applications, ses performances environnementales et sa conformité aux normes. Selon AS/NZS 2053.1, article 5, les conduits sont classés en quatre catégories de matériaux principales :
- Métal
- Isolant
- Composite
- Béton renforcé de fibres
Cette section fournit un aperçu de ces matériaux, en se concentrant sur leurs propriétés, leurs applications et leur adéquation à différents environnements d'installation.
Conduits métalliques
Les conduits métalliques sont robustes et fiables, souvent utilisés dans des applications nécessitant une protection mécanique élevée ou une résistance au feu. Les types courants incluent :
Tubes électriques métalliques (EMT) :
Conduit en acier léger souvent utilisé dans les environnements commerciaux et industriels. Il offre une protection minimale contre les impacts mais est facile à installer.
Conduit métallique rigide (RMC) :
Un conduit en acier galvanisé plus épais avec une durabilité et une résistance à la corrosion supérieures, adapté aux installations extérieures et souterraines.
Conduit métallique intermédiaire (IMC) :
Plus léger que le RMC mais avec une résistance comparable, ce qui le rend idéal pour les applications exposées où les économies de poids sont bénéfiques.
Conduit métallique flexible (FMC) :
Conduit métallique flexible et ondulé utilisé dans les applications nécessitant des changements de direction fréquents ou une résistance aux vibrations, telles que les machines-outils ou les systèmes CVC.
Conduits isolants
Les conduits isolants, principalement fabriqués en PVC ou autres plastiques, sont polyvalents et largement utilisés. Les types incluent :
Conduit rigide en PVC :
Un conduit durable et non métallique, idéal pour les applications souterraines et extérieures, disponible dans les classifications robustes, moyennes et légères.
Conduit ondulé en PVC :
Flexible et léger, conçu pour les installations nécessitant une flexion ou un mouvement, comme dans les télécommunications ou le câblage automobile.
Conduit en polyéthylène (PE) :
Connu pour sa flexibilité et sa résistance chimique, souvent utilisé dans les réseaux de fibre optique et les systèmes de communication souterrains.
Conduit non métallique étanche aux liquides (LTNMC) :
Un conduit isolant spécialisé avec des propriétés étanches à l'eau, utilisé dans des environnements humides ou corrosifs.
Conduits composites
Les conduits composites combinent plusieurs matériaux pour offrir des propriétés améliorées. Les types courants incluent :
Conduit composite aluminium-plastique :
Combine l'aluminium léger pour la résistance avec une couche extérieure en plastique pour la résistance à la corrosion, souvent utilisé dans les environnements extérieurs.
Conduit composite acier-PVC :
Conduit en acier doublé ou revêtu de PVC pour une meilleure isolation électrique et une meilleure résistance chimique. Idéal pour les environnements industriels exposés à la corrosion.
Conduit en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) :
Offre une excellente résistance à la corrosion, une construction légère et une résistance, utilisé dans les usines chimiques et les applications marines.
Conduits en béton renforcé de fibres (FRC)
Les conduits FRC sont très durables et principalement utilisés dans les applications d'infrastructures lourdes. Les types incluent :
Conduits en béton précontraint :
Fabriqué avec un renfort en acier pré-tendu pour plus de résistance, utilisé dans les tunnels, les ponts et les autoroutes.
Conduits en béton coulés par centrifugation :
Fabriqué à l'aide de techniques de filage pour une résistance et une densité uniformes, souvent utilisé dans les applications souterraines nécessitant une résistance à la compression extrême.
Conduits en béton polymère :
Un mélange de résine et d'agrégat, offrant une résistance chimique améliorée et un poids plus léger par rapport aux conduits en béton traditionnels, utilisés dans les projets industriels et énergétiques.
Pourquoi faire une distinction entre les conduits à usage intensif et les conduits à usage moyen ?
Il est essentiel de faire la distinction entre les conduits à usage intensif et les conduits à usage moyen pour garantir la sécurité, la conformité réglementaire et les performances à long terme dans diverses installations. Différentes applications, conditions environnementales et normes régionales nécessitent une sélection minutieuse des niveaux de résistance des conduits. Voici les principales raisons pour lesquelles cette distinction est importante :
1. Exigences régionales et d'application variables
Différents pays et régions appliquent des normes et des exigences uniques pour l’utilisation des conduits en fonction de leurs conditions environnementales et de leurs besoins en infrastructures.
Milieux urbains et ruraux : Les zones urbaines disposent souvent de réseaux souterrains denses qui nécessitent des conduits robustes pour supporter les charges de trafic et minimiser les risques de dommages. Dans les zones rurales, des conduits de résistance moyenne peuvent suffire en raison des charges plus légères.
Applications spécifiques à l’industrie : Des secteurs tels que les énergies renouvelables, les infrastructures ferroviaires et la fabrication lourde nécessitent des conduits robustes pour une protection mécanique améliorée, tandis que les bâtiments commerciaux et résidentiels s'appuient généralement sur des solutions à usage moyen.
2. Besoins en matière de protection de l’environnement
Les conduits doivent protéger les câbles et les fils des menaces environnementales, et la classification des fonctions détermine leur capacité à résister à ces défis.
Conditions difficiles : Les conduits robustes sont mieux adaptés aux environnements exposés à une forte pression du sol, à une immersion dans l'eau ou à des produits chimiques corrosifs.
Environnements contrôlés : Les conduits à usage moyen offrent une protection adéquate dans des conditions moins exigeantes, telles que les installations intérieures ou les zones extérieures abritées.
3. Exigences en matière de capacité de charge
Le type de conduit a un impact direct sur sa capacité à résister aux charges mécaniques.
Charges lourdes : Les installations souterraines dans les zones à fort trafic, telles que les autoroutes ou les zones industrielles, exigent la résistance à la compression de conduits robustes.
Charges modérées : Les zones à faible trafic ou à faibles contraintes mécaniques peuvent utiliser des conduits à usage moyen, réduisant ainsi les coûts sans compromettre les performances.
4. Conformité réglementaire et sécurité
La conformité à la norme AS/NZS 2053.1 et à d'autres normes garantit que les installations sont sûres et adaptées à leur fonction. Chaque classification de service comporte des directives spécifiques qui doivent être respectées en matière de résistance mécanique, de résistance aux chocs et de durabilité.
Éviter les spécifications excessives : L’utilisation de conduits robustes dans des environnements à faible contrainte peut augmenter inutilement les coûts.
Prévenir la sous-spécification : Les conduits à usage moyen ou léger utilisés dans les zones à forte contrainte risquent de tomber en panne, ce qui peut entraîner des pannes du système ou des risques pour la sécurité.
5. Optimisation des coûts
La sélection du type de conduit approprié permet d'équilibrer les performances et le budget.
Robuste pour les zones critiques : Investir dans des conduits robustes pour les installations critiques garantit une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits.
Usage moyen pour usage général : Pour les applications moins exigeantes, les conduits à usage moyen offrent des solutions rentables sans surcharger le système.
Conduit à usage intensif ou moyen : quelle est la différence ?
Lors de la sélection de conduits pour installations électriques, il est essentiel de comprendre les différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen pour garantir les bonnes performances et la durabilité. Les principales différences de taille, de couleur, d'épaisseur, de performances, de poids, de prix, de scénarios d'application et de marquage sont basées sur les normes décrites dans les normes AS/NZS 2053.1, AS/NZS 2053.2 et AS/NZS 2053.5. Cette section compare ces deux types de conduits, vous aidant à déterminer celui qui convient le mieux à vos besoins.
Tailles et dimensions
Il existe des conduits lisses rigides et des conduits ondulés, tous deux disponibles en version légère, moyenne et lourde, ainsi que d'autres types, chacun ayant des exigences spécifiques en termes de taille et d'épaisseur. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des dimensions selon les normes AS/NZS 2053.1, AS/NZS 2053.2 et AS/NZS 2053.5.
Dimensions des conduits ondulés (AS/NZS 2053.5)
Dimensions des conduits lisses rigides (AS/NZS 2053.2 TABLEAU 101)
Couleur
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont généralement orange en couleur, comme spécifié dans la norme AS/NZS 2053.1. La couleur orange vif les rend facilement identifiables, ce qui est important pour la sécurité et la conformité dans les installations électriques, tant pour les systèmes basse tension (BT) que haute tension (HT). La couleur permet également de différencier les conduits liés à l'alimentation de ceux utilisés pour les télécommunications.
Conduit à usage moyen :
Les conduits de poids moyen sont souvent gris ou blanc, selon l'application. Le gris est la couleur standard pour les installations électriques dans les environnements commerciaux ou résidentiels, tandis que le blanc est couramment utilisé pour les câbles de télécommunications et à fibre optique. Ces couleurs permettent d'identifier l'objectif du conduit et d'assurer une manipulation sûre pendant l'installation et la maintenance.
Différences de performances
Pour distinguer les conduits à usage intensif et à usage moyen, leur performance sous contrainte est cruciale. La norme AS/NZS 2053.1 fournit des directives claires pour évaluer la performance des conduits, notamment en termes de résistance à la compression, de résistance aux chocs et de résistance à l'effondrement. Ces tests garantissent que les conduits peuvent résister aux contraintes mécaniques qu'ils peuvent rencontrer pendant l'installation et le fonctionnement.
- Essai de compression
L'essai de compression évalue la capacité d'un conduit à résister à la déformation sous charge. Selon la norme AS/NZS 2053.1, les conduits sont soumis à une charge uniforme répartie sur une zone définie. Cet essai garantit que le conduit peut conserver sa forme et protéger les câbles enfermés lorsqu'il est exposé à des forces externes.
Critères de résistance à la compression dans la norme AS/NZS 2053.1
Conduit | Charge d'essai (N) | Limite de déformation |
Conduit rigide HD | 1250 N | ≤ 10% déformation |
Conduit rigide MD | 750 N | ≤ 10% déformation |
Conduit ondulé HD | 1250 N | ≤ 25% déformation |
Conduit ondulé MD | 750 N | ≤ 25% déformation |
- Essai d'impact
Le test d'impact évalue la capacité d'un conduit à résister à des chocs mécaniques soudains, tels que des chutes, des collisions ou des coups accidentels. Le conduit ne doit présenter aucune fissure ni désintégration lorsqu'il est soumis au poids et à la hauteur suivants. Ce test est essentiel pour garantir l'intégrité du conduit pendant la manipulation et l'installation.
Poids du marteau et hauteur de chute dans la norme AS/NZS 2053.1
Obligation de conduite | Poids du marteau kg | Hauteur de chute mm |
Moyen | 2.0 | 100±1 |
Lourd | 2.0 | 300±1 |
- Test d'effondrement
L'essai d'effondrement est une méthode d'évaluation critique décrite dans les normes AS/NZS 2053 pour garantir que les conduits conservent leur intégrité structurelle sous des contraintes mécaniques et environnementales. Ce test évalue si un conduit peut conserver son diamètre interne et sa forme fonctionnelle lorsqu'il est exposé à des forces de flexion et à des températures élevées prolongées.
Le processus commence par plier la pièce d'essai du conduit à température ambiante selon un angle spécifique, généralement 90°, à l'aide d'un dispositif de pliage avec un rayon normalisé.
Critères d'acceptation : La jauge doit traverser le conduit sans obstruction ni déformation excessive.
Conduit rigide : Conformément à la norme AS/NZS 2053.2, seuls les conduits d'un diamètre inférieur à 32 mm et les conduits de moyenne ou légère résistance doivent être testés pour vérifier leur effondrement. Les conduits de résistance élevée n'ont pas besoin d'être testés. Lorsqu'il est testé avec un dispositif de pliage, le conduit doit passer le contrôle du diamètre.
Conduit ondulé : Toutes les tailles sont applicables. (AS/NZS 2053.5)
Poids
Conduit robuste :
En raison de leurs parois plus épaisses et de leurs matériaux plus résistants, les conduits robustes sont plus lourd que leurs homologues de poids moyen. Ce poids supplémentaire offre une meilleure protection mécanique, mais signifie également que les conduits robustes peuvent être plus difficiles à manipuler et à installer, en particulier pour les projets à grande échelle. Le poids supplémentaire est un compromis pour leur durabilité et leur résistance dans les environnements difficiles.
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont plus léger en comparaison, ils sont plus faciles à manipuler et à installer, en particulier dans les zones où des conduits robustes seraient excessifs. Leur poids plus léger les rend idéaux pour le câblage résidentiel, les installations de bureau et d'autres applications non robustes.
Prix
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont généralement plus cher Les conduits à usage intensif sont plus chers que les conduits à usage moyen en raison de leurs coûts de matériaux plus élevés, de leurs parois plus épaisses et de leurs caractéristiques de performance améliorées. Bien que le coût initial soit plus élevé, ces conduits offrent une valeur à long terme dans les environnements où la durabilité et la fiabilité sont essentielles. Par exemple, dans les systèmes de transmission d'énergie, où une défaillance du conduit peut entraîner des réparations coûteuses et des risques pour la sécurité, le prix plus élevé des conduits à usage intensif est justifié.
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont plus rentable que les options robustes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications à usage général telles que les installations résidentielles, commerciales légères et de télécommunications. Le coût inférieur est un facteur important lorsque les besoins de protection mécanique du conduit sont moins stricts.
Scénario d'application
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont conçus pour des applications et des environnements soumis à de fortes contraintes où les forces externes sont importantes. Les utilisations typiques comprennent :
Installations électriques souterraines : Dans les zones à fort trafic, comme les routes ou les zones industrielles.
Environnements industriels lourds : Là où la résistance aux chocs et à la compression est vitale.
Projets d'énergie renouvelable : Comme les parcs solaires ou les éoliennes, où les conduits doivent résister aux conditions météorologiques et environnementales difficiles.
Systèmes à haute tension : Utilisé dans les installations électriques basse tension (BT) et haute tension (HT).
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont adaptés aux environnements à contraintes faibles à modérées. Les applications courantes comprennent :
Câblage résidentiel : Utilisé pour le câblage électrique général dans les maisons et les bâtiments.
Installations commerciales : Idéal pour le câblage dans les bureaux, les centres commerciaux et les écoles.
Installations de télécommunication et de fibre optique : Utilisé pour la protection des câbles de télécommunications dans des environnements contrôlés.
Exigence de marquage
Les normes AS/NZS 2053 définissent des exigences de marquage précises pour tous les types de conduits, garantissant une identification claire de leurs spécifications et de leur utilisation prévue. Principaux composants de marquage :
- Identification du fabricant
- Taille nominale
- Désignation de l'application : Le mot « ÉLECTRIQUE » doit être inclus
- Classification des tâches : clairement marquée « MEDIUM DUTY (MD) » ou « HEAVY DUTY (HD) »
- Propriétés spéciales (en option) : telles que sans halogène (HF) et protection UV « T »
- Écart de température
6 avantages de l'utilisation de conduits en PVC
Les conduits en PVC sont un choix populaire pour les installations électriques en raison de leurs propriétés et avantages uniques par rapport aux conduits métalliques. Leur légèreté, leur durabilité et leur polyvalence en font une option incontournable pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages des conduits en PVC :
1. Rentabilité
Les conduits en PVC sont plus abordables que les conduits métalliques en raison des coûts de matériaux et de fabrication inférieurs. De plus, leur nature légère réduit les frais de main-d'œuvre, ce qui les rend très économiques pour les projets à grande échelle.
2. Résistance à la corrosion
Contrairement aux conduits métalliques, le PVC est intrinsèquement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements humides ou souterrains où l’humidité pourrait détériorer le métal au fil du temps.
3. Léger et facile à installer
Les conduits en PVC sont nettement plus légers que les conduits métalliques, ce qui facilite leur transport et leur installation. Cet avantage réduit le temps d'installation et les efforts de main-d'œuvre, en particulier dans les configurations en hauteur ou complexes.
4. Isolation électrique
Le PVC est un matériau non conducteur qui assure une isolation intégrée des câbles. Il élimine ainsi le besoin de mise à la terre supplémentaire, contrairement aux conduits métalliques, qui nécessitent une mise à la terre pour éviter les risques électriques.
5. Polyvalence des applications
Disponibles dans différents types, tailles et classifications de service (léger, moyen et lourd), les conduits en PVC peuvent être personnalisés pour s'adapter à différents environnements, y compris les installations souterraines, extérieures et même solaires.
6. Résistance au feu et sécurité
Les conduits en PVC sont auto-extinguibles, ce qui signifie qu'ils ne propagent pas les flammes, améliorant ainsi la sécurité en cas d'incendie.
Conduits en PVC ou en métal
Fonctionnalité | Conduits en PVC | Conduit métallique |
Coût | Faible | Haut |
Résistance à la corrosion | Excellent | Sujet à la rouille à moins d'être traité/revêtu |
Poids | Poids léger | Lourd |
Isolation électrique | Intégré | Nécessite une mise à la terre supplémentaire |
Facilité d'installation | Facile | Travail intensif |
Résistance au feu | Auto-extinguible | Conducteur, peut nécessiter des mesures supplémentaires |
Force | Relativement inférieur au métal | Haut |
AS/NZS 2053 et IEC 61386 : principales différences
Les normes AS/NZS 2053 et IEC 61386 sont toutes deux des cadres reconnus à l'échelle internationale régissant la conception, les tests et l'application des conduits électriques. Bien qu'elles partagent des similitudes en matière de garantie de sécurité et de performances, les normes divergent en termes de structure, de portée et d'exigences de test en raison des priorités régionales et des besoins réglementaires.
Aperçu des normes
AS/NZS2053
- Région: Australie et Nouvelle-Zélande.
- Portée: Se concentre sur les conduits rigides et flexibles pour applications électriques, adaptés aux exigences environnementales et industrielles locales.
- Principales préoccupations : Durabilité, résistance aux UV et performances dans des conditions australiennes et néo-zélandaises extrêmes, y compris les fluctuations de température et les charges mécaniques lourdes.
CEI 61386
- Région: Union européenne et internationale.
- Portée: Couvre les systèmes de conduits pour la gestion des câbles dans divers environnements, de l'industriel au résidentiel.
- Principales préoccupations : Classification complète basée sur les caractéristiques mécaniques et électriques, mettant l'accent sur l'uniformité sur les marchés européens.
Différentes exigences de performances
Ces deux normes ont des exigences similaires pour les conduits, elles ont toutes deux divisé les conduits en 5 catégories identiques : très léger, léger, moyen, lourd, très lourd. Les forces d'essai pour leurs performances mécaniques sont également les mêmes. Mais il existe quelques différences dans certaines conditions de test, critères d'acceptation, etc. Et certains éléments de test sont également différents, voici la comparaison de certains tests clés :
Tests | AS/NZS2053 | CEI 61386 | ||
Conditions | Critères d'acceptation | Conditions | Critères d'acceptation | |
Compression | Les éprouvettes doivent être conditionnées à 20 ± 1 °C pendant au moins 10 h. | Différence OD ≤ 10% pour conduit rigide ; Différence de diamètre extérieur ≤ 25% pour conduit ondulé ;
| test à (23 ± 2) ºC | Différence de diamètre extérieur ≤ 251 TP3T, 60 s après suppression de la force |
Impact | Les températures de condition sont spécifiées par le fabricant. | Aucun signe de désintégration ou de fissures sur au moins 9 des 12 pièces testées | Les températures de condition sont spécifiées dans le tableau 1 de la norme pour 2 heures. | Aucun signe de désintégration ou de fissures sur au moins 9 des 12 pièces testées |
Collapse | Les températures de condition sont spécifiées par le fabricant. | La jauge doit traverser le conduit sans obstruction ni déformation excessive.
| Rigid conduit should condition according to Table of IEC 61386-1; Flexible conduit is not applicable for this test. | Should be possible to pass the appropriate gauge. |
Résistance à la traction | Not specified | Not specified | Subject to the tensile force in Table 6 of IEC 61386-1 at 23℃ | No damage visible to normal or corrected vision without magnification |
Suspended Load | Not specified | Not specified | Subject to suspended load in Table 7 and maintained at temperatures of Table 2 | No cracks visible to normal or corrected vision without magnification |
Understanding these differences ensures proper conduit selection based on region-specific requirements, enhancing performance and compliance with local regulations.
7 Factors to Consider When Choosing Conduit Types
Selecting the right conduit type is crucial for ensuring reliable performance, safety, and compliance. When deciding between classifications such as light, medium, and heavy-duty conduits (both rigid and corrugated), it’s essential to consider several key factors.
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1. Application and Load Demands
The type of conduit you choose should align with the specific load requirements of your project:
Light Duty: Ideal for indoor installations with low mechanical stress, such as residential wiring.
Medium Duty: Suited for moderate-stress applications like commercial and light industrial setups.
Heavy Duty: Required for high-impact scenarios, such as outdoor installations, underground cabling, and infrastructure projects.
2. Environmental Conditions
Environmental factors such as temperature extremes, and moisture greatly influence the choice of conduit:
Rigid Conduits: Perform well in stable environments like underground or embedded walls.
Corrugated Conduits: Flexible options for dynamic setups, and tight bends.
3. Size and Dimensions
Conduit diameter and wall thickness must match the cables and application scenario:
Light-duty conduits are thinner and lighter, suited for smaller cables and less demanding environments.
Medium and heavy-duty conduits feature greater wall thickness and are available in larger diameters to handle higher loads and more extensive cable installations.
4. Durability and Strength
Consider the mechanical properties of the conduit:
Compression and Impact Strength: Heavy-duty conduits are built to endure higher compression and impact forces compared to medium or light-duty types.
Thermal Resistance: Conduits should resist deformation or failure under high or low temperatures, especially in outdoor or industrial applications.
5. Standards Compliance
Ensure you’re using a compliant product and adherence to required standards such as AS/NZS 2053, IEC 61383, EN 61386.
6. Cost and Budget
Cost considerations are essential, especially for large-scale projects:
Light-duty conduits are more cost-effective but may require replacement sooner in demanding conditions.
Heavy-duty conduits are an investment, providing long-term durability and lower maintenance costs.
7. Specialized Applications
Projects like solar installations require conduits with specific features:
UV Resistance: For outdoor use.
Flexibility: Corrugated solar conduits work well in dynamic environments.
Temperature Tolerance: Important for renewable energy setups exposed to extreme weather.
Ledes offers a complete range of rigid and corrugated conduits that comply with AS/NZS 2053 standards, ensuring they meet the demands of various applications.
Types available:
HD/MD Rigid Conduit, MD Communication Rigid Conduit
HD/MD Corrugated Conduit, MD Communication Corrugated Conduit
Ledes AS series conduits are designed for Australian and New Zealand market, they are stand out for their:
- Versatility: Available in light, medium, and heavy-duty classifications for both rigid and corrugated types.
- Durabilité: Engineered for high-impact resistance and long-lasting performance.
Beside the AS/NZS series conduit, Ledes provides solar conduits specially for Photovoltaic installations. They are also comply to AS/NZS 2053 standard, and meet IEC, CE standards. Their excellent UV resistant property make them a popular choice for many solar projects. Here are the specifications of Ledes Solar Conduit:
Conduit systems are incomplete without the right fittings, which ensure seamless connections, secure installations, and optimal performance. Fittings come in various shapes, sizes, and types, tailored to specific conduit applications. Here are some fittings that Ledes offers:
Sweep Bend: A long, smooth curve ideal for protecting cables from sharp bends.
Standard Bend: A general-purpose bend for standard applications.
Solid Elbow: A small, 90 degree elbow that offers robust connections in fixed-angle scenarios.
90-Degree Elbow: Designed for sharp turns at right angles, maintaining conduit integrity and cable protection.
45-Degree Elbow: Used for less acute angles, providing a smoother path for wiring.
Inspection Elbow: Includes a removable cover, allowing for easy access to cables for maintenance or inspection.
Coupling: Joins rigid conduits end-to-end for extended runs.
Plain-to-Screw Adapter: Converts plain-end conduits into threaded ones.
Corrugated-to-Screw Adapter: Links corrugated conduits to threaded connections, ensuring secure and flexible transitions.
Coffret Adaptable: A versatile enclosure suitable for a variety of installations.
Boîte de dérivation: Facilitates connections between multiple conduits, ensuring neat and safe cable management.
Standard Tee: Enables simple three-way connections.
Inspection Tee: Comes with a removable cover for easy cable access and maintenance.
U Clips: U clips are fasteners used to secure conduits to walls, ceilings, or other surfaces.
Solar Conduit Fittings
For solar conduit systems, fittings must withstand harsh outdoor conditions:
Résistance aux UV : Fittings like solar couplings, elbows, and adapters are treated for long-term exposure to sunlight.
Étanchéité : Designed to endure temperature fluctuations, rain, and dust in renewable energy applications.
Ledes offers a comprehensive range of fittings designed for solar applications. These include:
- UV-resistant elbows, bends, and couplings.
- Solar-grade junction boxes and adaptable boxes for secure and durable connections.
- Terminal adapters and inspection fittings tailored for solar setups.
FAQs About Electrical Conduit:
Are there any benefits to using black-colored PVC pipes?
Yes, black-colored PVC pipes offer several advantages:
Résistance aux UV : Black PVC pipes are often treated with additives like carbon black, making them highly resistant to UV radiation and suitable for outdoor applications.
Durabilité: These pipes are more resistant to fading, cracking, and degradation caused by prolonged exposure to sunlight.
Aesthetic Appeal: Black-colored pipes are visually unobtrusive in certain settings, such as outdoor or landscaping applications.
What is the difference between PVC and LSZH conduit?
Composition du matériau : PVC (Polyvinyl Chloride) conduits are made from a robust plastic material, whereas LSZH (Low Smoke Zero Halogen) conduits are formulated to emit minimal smoke and no harmful halogen gases during a fire.
Applications: PVC conduits are widely used for general electrical installations, while LSZH conduits are ideal for enclosed or high-risk areas like data centers, transportation hubs, and tunnels.
Fire Safety: LSZH conduits are preferred where fire safety is critical, as they reduce toxic emissions and enhance visibility for evacuation during a fire.
What is the meaning of communication conduit?
Communication conduit refers to a protective pathway specifically designed to house and safeguard communication cables, such as fiber optic, telephone, or data cables.
Applications: These conduits are used in telecom networks, internet infrastructure, and structured cabling systems.
Standards: In regions like Australia, communication conduits comply with medium-duty or heavy-duty standards, typically marked white for identification.
Can you glue black PVC to white PVC?
Yes, you can glue black PVC to white PVC, provided they are of the same material type (e.g., both are PVC). To do so:
Use the Right Adhesive: PVC cement, specifically formulated for joining PVC materials, is recommended.
Surface Preparation: Ensure both surfaces are clean and dry before applying the adhesive.
Application: Apply primer and cement according to the manufacturer’s instructions for a secure bond.
Compatibility: Verify that the black PVC pipe is not a CPVC (Chlorinated PVC) pipe, as CPVC may require a different adhesive.
Conclusion
Choosing the right type of conduit is a critical decision that affects the safety, efficiency, and longevity of electrical and communication systems. This article has explored the differences between heavy-duty and medium-duty conduits, as well as the benefits of using PVC over metal alternatives. It also provided insights into important standards like AS/NZS 2053 and EN 61386, common fittings, and the factors to consider when selecting the most suitable conduit for your project.
Understanding the distinctions in material, application, and performance is essential for meeting specific installation requirements. Whether it’s for a residential, commercial, or solar project, ensuring compliance with industry standards is key to delivering high-quality and durable solutions.
Ledes provides a wide range of conduits for different applications, if you have any questions, contact us at any time.
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