Installation de conduits électriques à faire soi-même : guide pour débutants

20 septembre 2024

Se lancer dans l'installation de conduits électriques par soi-même peut être gratifiant, car cela vous permet de personnaliser votre maison et potentiellement d'économiser de l'argent. L'installation de conduits offre un chemin sûr et organisé pour le câblage, améliorant à la fois l'esthétique et la sécurité. Ce guide vous guidera tout au long du processus d'installation de conduits en PVC, garantissant un résultat réussi tout en donnant la priorité à la sécurité et au respect des codes.

Qu'est-ce qu'un conduit électrique ?

Un conduit électrique est une structure tubulaire utilisée pour enfermer et protéger les fils et câbles électriques dans les bâtiments, les structures et diverses applications. Considérez-le comme un système routier pour l'électricité, gardant les fils organisés, sûrs et protégés contre les dommages.

6 types courants de conduits électriques

Voici 6 types courants de conduits électriques, explorant leurs avantages, leurs inconvénients et leurs applications typiques :

1. Conduit en PVC (chlorure de polyvinyle) :

Conduit en PVC Il s'agit d'un type de conduit électrique fabriqué à partir de polychlorure de vinyle (PVC), un plastique solide et flexible. Il est utilisé pour protéger le câblage électrique à l'intérieur des bâtiments et des structures. Le PVC est léger, résistant à l'humidité et relativement peu coûteux, ce qui le rend populaire pour les applications résidentielles et certaines applications commerciales.

Avantages: Léger, peu coûteux, facile à travailler, résistant à l'humidité et à la corrosion.

Les inconvénients: Pas aussi résistant que les conduits métalliques, peut devenir cassant à des températures extrêmes, résistance au feu limitée.

Applications: Câblage résidentiel, installations électriques à usage général, emplacements intérieurs secs.

2. Conduit EMT (tubes électriques métalliques) :

Le conduit EMT est un tube métallique solide conçu pour protéger les fils électriques. Considérez-le comme un bouclier robuste qui maintient votre câblage en sécurité et organisé !

Avantages: Durable, relativement peu coûteux, facile à plier et à installer, offre un bon niveau de mise à la terre.

Les inconvénients: Peut être plus lourd que le PVC, sensible à la corrosion dans les environnements difficiles, pas aussi résistant au feu que certains autres types.

Applications: Câblage résidentiel et commercial, applications industrielles légères, zones nécessitant un certain degré de mise à la terre.

3. Conduit RMC (conduit métallique rigide) :

Le conduit RMC est un véritable champion de la protection électrique. Il s'agit d'un tube métallique ultra résistant conçu pour protéger votre câblage même dans des conditions difficiles.

Avantages: Extrêmement durable, solide, très résistant au feu et aux chocs, offre une excellente protection électrique et une mise à la terre.

Les inconvénients: Plus cher que le PVC ou l'EMT, plus lourd et plus difficile à plier, nécessite des outils spécialisés pour l'installation.

Applications: Applications industrielles lourdes, installations extérieures, zones à fortes vibrations ou à risque de dommages physiques.

4. Conduit IMC (conduit métallique intermédiaire) :

Le conduit IMC offre un équilibre parfait entre résistance et flexibilité. Il s'agit d'un tube métallique qui protège bien les fils, mais il est plus léger et plus facile à utiliser que son cousin ultra-résistant, le RMC.

Avantages: Plus résistant que l'EMT mais plus léger que le RMC, bon équilibre entre durabilité et facilité d'installation.

Les inconvénients: Plus cher que le PVC ou l'EMT, pas aussi résistant au feu que le RMC.

Applications: Bâtiments commerciaux, applications industrielles nécessitant une protection moyenne, installations extérieures dans des environnements moins difficiles.

5. Conduit métallique flexible (FMC) :

Le conduit métallique flexible (FMC) est un type de conduit électrique fabriqué à partir de tôles métalliques minces et flexibles. Il permet un routage facile autour des courbes et des espaces restreints, ce qui le rend idéal pour les applications où la rigidité n'est pas nécessaire.

Avantages: Très flexible, ce qui lui permet d'être facilement acheminé autour des obstacles et dans les espaces restreints.

Les inconvénients: Moins durables que les types de conduits rigides, pas aussi résistants pour les charges lourdes ou les applications à fortes vibrations.

Applications: Câblage d'appareils électroménagers, installations extérieures où la flexibilité est cruciale, zones avec espace limité.

6. Conduit en nylon (également appelé conduit « étanche aux liquides ») :

Le conduit en nylon flexible est comme un manchon solide mais flexible pour vos câbles. Il est fabriqué en nylon résistant et idéal pour garder les câbles organisés et en sécurité,

Avantages: Très flexible, résistant aux produits chimiques et à l'humidité, léger, idéal pour regrouper plusieurs fils.

Les inconvénients: Pas aussi résistant que les conduits métalliques, résistance au feu inférieure par rapport à certains métaux.

Applications : Câblage automobile, applications marines, panneaux de contrôle, installations extérieures dans des environnements non dangereux.

Souviens-toi: Lors du choix du bon conduit, tenez compte de facteurs tels que l’environnement, la capacité de charge, les niveaux de protection requis et les codes de construction locaux.

Comment choisir le bon conduit pour votre projet ?

Le choix du bon conduit pour votre projet est crucial pour la sécurité, les performances et la longévité. Voici une liste des facteurs à prendre en compte :

1. Application :

Câblage résidentiel : Le PVC est souvent le choix incontournable en raison de son prix abordable, de sa facilité d’installation et de sa bonne protection générale pour les besoins de câblage domestique typiques.

Bâtiments commerciaux : Les matériaux EMT ou IMC peuvent être préférés en fonction des exigences de charge et des réglementations locales. Le RMC est utilisé dans les zones soumises à des vibrations ou à des contraintes physiques plus élevées.

Applications industrielles : Les câbles RMC et IMC excellent dans les environnements exigeants grâce à leur résistance et leur durabilité. Les câbles FMC peuvent être utiles pour le câblage des machines où la flexibilité est nécessaire.

Installations extérieures : Tenez compte de la résistance à l'humidité, de la protection contre les UV (PVC, certains métaux) et de l'impact potentiel des éléments météorologiques. Les alliages EMT, IMC ou métalliques spécifiques sont souvent choisis.

2. Facteurs environnementaux :

Exposition à l’humidité : Le PVC et le nylon offrent une bonne résistance à l'humidité, tandis que les métaux peuvent se corroder dans les environnements humides. Choisissez l'acier galvanisé ou l'acier inoxydable pour les environnements extérieurs ou humides.

Variations de température : Les températures extrêmes peuvent affecter la flexibilité et la résistance des conduits. Optez pour des matériaux avec une large plage de températures de fonctionnement si nécessaire.

3. Résistance au feu :

La sécurité avant tout : Le RMC et certains alliages métalliques offrent une résistance au feu supérieure à celle du PVC ou du nylon. Considérez cela comme un élément crucial dans les zones à haut risque d'incendie.

Codes du bâtiment : De nombreuses régions imposent des indices de résistance au feu spécifiques pour les conduits en fonction de leur utilisation prévue. Vérifiez les codes locaux avant de prendre une décision, comme le NEC ou des réglementations similaires.

4. Capacité de charge électrique :

Charges lourdes : Les RMC et IMC sont mieux adaptés au câblage à ampérage plus élevé car ils peuvent gérer la chaleur accrue générée.

Charges légères : Le PVC ou l'EMT sont souvent suffisants pour les applications résidentielles standard ou à faible consommation.

5. Exigences d'installation :

Facilité de pliage : Les conduits métalliques flexibles (FMC) sont conçus pour un acheminement facile, tandis que les conduits rigides comme le RMC nécessitent des outils spécialisés et une expertise pour le pliage.

Accessibilité: Tenez compte des besoins de maintenance futurs. Le PVC et certains métaux sont plus faciles d’accès et de modification que les conduits hermétiquement fermés ou fortement encastrés.

6. Considérations budgétaires :

PVC: Généralement l'option la plus abordable.

EMT : Prix moyen.

CMI: Plus cher que l'EMT mais moins coûteux que le RMC.

RMC: Généralement le plus cher en raison de sa résistance et de sa durabilité.

7. Codes de construction locaux :

Consultez toujours vos codes de construction locaux pour connaître les exigences spécifiques concernant le type de conduit, la taille et les méthodes d’installation.

En considérant soigneusement ces facteurs, vous pouvez sélectionner le meilleur conduit électrique pour votre projet, garantissant ainsi la sécurité, les performances et la fiabilité à long terme.

Nous vous suggérons de vérifier auprès de votre électricien local ou grossiste en électricité si vous ne comprenez pas cela.

Pourquoi un conduit électrique ?

Au-delà de son aspect soigné, le conduit électrique offre plusieurs avantages :

La sécurité avant tout :

Protège les fils contre les dommages physiques, l’humidité et les risques potentiels de mise à la terre.

Organisation et accessibilité : garde le câblage propre et étiqueté pour faciliter le dépannage et la maintenance future.

Résistance au feu:

De nombreux matériaux de conduits offrent des propriétés de résistance au feu, améliorant ainsi la sécurité globale de la maison.

Durabilité:

Fournit une solution durable qui résiste à l’usure, préservant ainsi l’intégrité de votre système électrique.

Choix durables :

Optez pour des conduits en PVC recyclés ou recyclables pour minimiser l’impact environnemental.

Intégration de câblage intelligent :

Découvrez des conduits intelligents avec des capteurs intégrés pour assurer la pérennité de votre installation électrique.

Précautions de sécurité essentielles :

Avant de commencer tout travail électrique, privilégiez toujours la sécurité :

Couper l'alimentation : Débranchez l'alimentation électrique du circuit sur lequel vous travaillez au niveau du disjoncteur. Utilisez un testeur de tension sans contact pour vérifier la présence de fils sous tension.

Portez un équipement de protection : Des gants, des lunettes de sécurité et des manches longues protègent contre les chocs électriques et les débris potentiels.

Utilisez des outils appropriés : Investissez dans des outils de qualité comme des pinces à dénuder, des cintreuses de conduits et un couteau utilitaire pour un travail précis et sûr.

Travailler avec un partenaire : Avoir quelqu’un pour vous aider peut améliorer la sécurité et fournir une deuxième paire d’yeux.

Guide d'installation étape par étape :

Planification et préparation :

Déterminez la longueur du conduit, mesurez les longueurs avec précision et marquez le chemin souhaité sur les murs ou les plafonds.

Sections de conduit coupées :

Utilisez un coupe-conduit pour réaliser des coupes nettes et droites. Évitez les bords irréguliers qui peuvent endommager les câbles.

Créer des trous de conduit :

Percez des trous pilotes si nécessaire, en vous assurant qu'ils sont légèrement plus grands que le diamètre du conduit pour une insertion en douceur.

Cintrage de conduits :

Pour les courbes, utilisez une cintreuse de conduits conformément aux instructions du fabricant. Marquez l'angle de courbure et assurez-vous d'un rayon constant.

Joindre les sections de conduit :

Utilisez des raccords de conduits filetés (coudes, connecteurs) et un produit d'étanchéité ou un composé de filetage approprié pour des connexions sécurisées.

Installer des connecteurs et des boîtiers :

Fixez les boîtes de jonction et les boîtes de sortie/interrupteur dans vos conduits à l'aide du matériel de montage approprié.

Fils de pêche à travers un conduit :

Enfilez soigneusement les fils dans le conduit à l'aide d'un ruban de tirage ou d'un outil similaire. Veillez à laisser suffisamment de jeu pour éviter toute tension sur les connexions.

Connexions de câblage sécurisées :

Réalisez des terminaisons de câbles sécurisées dans les boîtes de jonction, en respectant les codes de couleur de câblage appropriés et les normes du code électrique (NEC).

Entrées de conduits d'étanchéité :

Utilisez un produit d'étanchéité ou des œillets appropriés autour des entrées de conduits dans les boîtiers pour empêcher la pénétration d'humidité.

Touches finales et conformité au code :

Cacher le conduit Chemins de câbles : Couvrez les conduits exposés avec des chemins de câbles, du plâtre ou de la peinture pour un aspect propre et fini.

Étiquetage : Étiquetez clairement les boîtes de jonction et les câbles pour une identification facile lors des travaux futurs.

Consultez toujours les codes électriques locaux et demandez l’aide d’un professionnel si vous rencontrez des installations complexes ou des incertitudes.

Conformité au code local

Il est essentiel de s'assurer que vos installations de conduits électriques sont conformes aux codes locaux pour des raisons de sécurité, de fonctionnalité et pour éviter d'éventuelles amendes ou problèmes ultérieurs. Voici une liste des principales ressources en matière de codes et des stratégies de conformité pour les États-Unis et le Canada.

États-Unis:

Code électrique national (NEC) : Le NEC, publié par la National Fire Protection Association (NFPA), est la principale norme du code électrique adoptée par la plupart des États américains. Bien que les États puissent avoir leurs propres amendements, le NEC fournit une cadre complet pour des pratiques de câblage sûres.

Exigences clés relatives aux conduits :

Sélection des matériaux : Des types de conduits spécifiques sont désignés pour diverses applications en fonction de facteurs tels que l'environnement (emplacements humides), la résistance au feu et la capacité de charge.

Dimensionnement et capacité : Le NEC impose des dimensions minimales de conduits en fonction du nombre de fils qui y passent, de leur ampérage nominal et d'autres facteurs. Le surpeuplement peut entraîner une surchauffe et des dangers.

Rayon de courbure et espacement : Des rayons de courbure minimaux sont définis pour éviter d'endommager les fils et assurer un mouvement correct du câble dans le conduit.

Techniques d'installation : Les méthodes de fixation sécurisées, les exigences de mise à la terre et les configurations de boîtes de jonction sont normalisées.

Où trouver les codes locaux :

Codes électriques de l'État:Contactez le conseil des licences de votre État ou le ministère du Travail pour connaître les codes spécifiques adoptés dans votre région.

Services locaux du bâtiment : Le service du bâtiment de votre ville ou de votre comté disposera des exigences les plus récentes du code local, intégrant souvent le NEC et tout amendement supplémentaire.

Stratégies de conformité :

Consultez des experts locaux: Contactez des électriciens agréés qui connaissent les codes de votre région pour obtenir des conseils sur des installations spécifiques.

Se référer aux livres de codes: Procurez-vous des copies du NEC et des codes locaux pertinents pour vous familiariser avec les exigences détaillées.

Ressources en ligne: La NFPA propose des ressources en ligne et des interprétations de codes, tandis que divers sites Web fournissent des bases de données de codes consultables.

Canada:

Code canadien de l'électricité (CCE) :

Publiée par le Groupe CSA, la CCE est la norme nationale canadienne en matière d'électricité, tout aussi complète que le NEC. Les provinces et les territoires peuvent apporter des modifications ou des ajouts à la CCE.

Exigences clés relatives aux conduits (similaires à celles du NEC américain) :

* Sélection des matériaux en fonction de l'application

* Règles de dimensionnement et de capacité

* Directives de pliage et d'espacement

* Techniques d'installation et exigences de mise à la terre

Conformité au Canada :

Codes électriques provinciaux : Chaque province et territoire possède son propre bureau du code de l'électricité ou organisme de réglementation. Communiquez directement avec eux pour connaître les exigences spécifiques du code en vigueur dans votre juridiction.

Site Web du Groupe CSA : Le Groupe CSA donne accès au CEC, aux modifications, bulletins techniques, et d'autres ressources sur leur site Web.

Licence d'électricien : Faites appel à des électriciens agréés connaissant les codes canadiens pour une installation professionnelle.

Conseils généraux de conformité :

Restez informé : Les codes électriques sont régulièrement révisés et mis à jour. Tenez-vous au courant des révisions et des modifications en vous abonnant aux publications du code ou en visitant les sites Web pertinents.

En effectuant des recherches minutieuses, En comprenant et en adhérant aux codes électriques nationaux et locaux, vous pouvez garantir que vos installations de conduits sont sûres, conformes et répondent aux normes les plus élevées de l'industrie.

Comment plier un conduit électrique ?

Il est essentiel de cintrer correctement les conduits électriques pour créer des installations propres et organisées tout en garantissant la protection et l'accessibilité des fils. Ce guide vous guidera à travers les techniques et outils essentiels pour obtenir des cintres d'aspect professionnel à chaque fois.

1. Rassemblez vos outils :

Outil de pliage : La pierre angulaire du processus ! Choisissez une cintreuse adaptée au matériau de conduit choisi (EMT, RMC ou IMC) et à sa taille. Les types courants comprennent les cintreuses manuelles, les cintreuses hydrauliques et les cintreuses motorisées. En ce qui concerne les conduits en PVC, il vous suffit généralement de plier le ressort.

Mètre à ruban: Des mesures précises sont essentielles pour des courbures uniformes.

Marqueur/Crayon : Marquez clairement les emplacements de courbure souhaités.

Lunettes de sécurité : Protégez vos yeux des débris volants pendant la flexion.

2. Planifiez vos virages :

Examen du plan directeur : Étudiez votre plan de câblage et identifiez tous les coudes requis, en notant leurs angles et leurs positions.

Mesurer deux fois, plier une fois : Vérifiez les mesures avant de procéder à des coupes ou à des pliages.

Visualisez la mise en page : Avant de commencer à cintrer, effectuez un essai avec un conduit similaire pour vous assurer que les coudes prévus se déroulent sans problème.

3. Préparation des conduits :

Coupe droite et nette : Assurez-vous de réaliser des coupes nettes et carrées à l'aide d'un coupe-conduit pour un pliage précis. Éliminez les bavures ou les bords tranchants à l'aide d'une lime.

Marquez vos points de pliage : Utilisez un marqueur/crayon pour indiquer clairement l’angle de courbure et l’emplacement sur votre conduit.

4. Techniques de pliage :

Plieuses à main :

Alignez le conduit dans la matrice de pliage, en vous assurant qu'il est bien fixé.
Appliquez une pression constante et pliez doucement le conduit sur toute sa longueur, selon l'angle souhaité. Évitez de le forcer ou de le secouer.
Relâchez progressivement la pression pour éviter les pliures ou les courbures irrégulières.

Cintreuses hydrauliques :

Positionnez le conduit dans la matrice de la cintreuse et fixez-le avec des colliers.
Pompez le levier hydraulique lentement et régulièrement, en contrôlant la force de flexion.
Relâchez le levier avec précaution une fois l’angle souhaité atteint.

5. Obtenir des angles précis :

Guides d'angle : De nombreuses cintreuses sont équipées de guides d'angle intégrés pour vous aider à réaliser des pliages précis. Utilisez-les pour des résultats cohérents.

C'est en forgeant qu'on devient forgeron : Expérimentez différentes techniques de pliage et entraînez-vous sur des conduits de récupération jusqu'à obtenir des angles toujours précis.

6. Inspection après pliage :

Contrôle visuel : Inspectez soigneusement chaque coude pour détecter les plis, les bords tranchants ou tout écart par rapport à l’angle souhaité.

Mesurer à nouveau : Utilisez un rapporteur ou une règle pour vérifier que vos coudes répondent aux spécifications prévues.

7. Touches finales :

Ébavurage : Retirez toutes les bavures ou bords tranchants restants avec une lime pour éviter les blessures et assurer des transitions de conduits en douceur.

En maîtrisant ces techniques de pliage de conduits, vous ferez passer vos installations électriques du câblage de base à un savoir-faire de qualité professionnelle. N'oubliez pas que la pratique, l'attention aux détails et les bons outils sont la clé du succès !

Réparation de conduits électriques : dépannage et résolution des problèmes courants

Traiter des conduits endommagés ou défectueux peut sembler intimidant, mais avec les connaissances et les outils appropriés, vous pouvez résoudre ces problèmes de manière sûre et efficace. Ce guide étape par étape vous guidera dans l'identification des problèmes courants et vous proposera des solutions pour une réparation réussie.

1. La sécurité avant tout :

Couper l'alimentation : Avant de travailler sur un système électrique, débranchez toujours l'alimentation du circuit concerné au niveau du disjoncteur. Vérifiez à nouveau avec un testeur de tension sans contact pour vous assurer que les fils sont hors tension.

Équipement de protection : Portez des lunettes de sécurité et des gants isolés pour vous protéger des chocs électriques et des débris potentiels.

2. Identifiez le problème :

Fissures et perforations : Recherchez des fissures, des trous ou des perforations visibles dans le conduit qui pourraient exposer le câblage. Ceux-ci compromettent la protection et peuvent entraîner des courts-circuits ou des dommages.

Connexions lâches : Vérifiez les boîtes de jonction et les connexions à l'intérieur du conduit pour détecter les fils, les vis ou les raccords desserrés. Cela peut entraîner une chute de tension et des risques potentiels d'étincelles.

Corrosion et rouille : Inspectez les conduits métalliques pour déceler toute trace de rouille ou de corrosion, en particulier dans les environnements humides. Cela fragilise la structure et peut nécessiter le remplacement de certaines sections.

3. Techniques de réparation :

Fissures et perforations (conduit en PVC) :

Il y a 3 étapes pour réparer les fissures dans les conduits en PVC,

Nettoyez soigneusement la zone endommagée avec une brosse métallique ou du papier de verre.
Appliquer un ciment de liaison PVC sur les deux surfaces de la fissure, en assurant un bon contact.
Appuyez fermement les pièces ensemble et serrez-les pendant le temps de durcissement spécifié par le fabricant de ciment.

Fissures et perforations (conduit métallique) :

Les 3 étapes faciles pour réparer les fissures des conduits métalliques,

Pour les fissures mineures : utilisez du ruban de réparation pour conduits métalliques ou un produit d'étanchéité compatible avec le type de métal. Appliquez selon les instructions du produit.
Pour les perforations plus importantes ou les sections endommagées : découpez la section affectée et remplacez-la par un nouveau morceau de conduit.
Fixez le nouveau conduit à l’aide de raccords, de connecteurs filetés ou de méthodes de collage approuvées pour le matériau spécifique de votre conduit.

Connexions lâches :

Serrez fermement toutes les vis et tous les écrous à l’aide d’un tournevis ou d’une clé.

Si des fils sont desserrés dans les borniers de la boîte de jonction, utilisez des pinces à dénuder pour retirer toute isolation et serrez les connexions à l'aide de bornes ou de connecteurs appropriés.

Pour les câbles endommagés : remplacez soigneusement les sections effilochées ou brûlées par un nouveau fil de même calibre. Assurez-vous d'une bonne isolation et de connexions sécurisées.

Corrosion et rouille :

Éliminez la rouille ou la corrosion avec une brosse métallique, du papier de verre ou un produit antirouille spécialisé.

Appliquez un revêtement protecteur comme une peinture antirouille ou un apprêt pour éviter toute corrosion supplémentaire.

Dans les cas graves, le remplacement du conduit peut être nécessaire.

4. Inspection finale :

Tester les connexions : Après les réparations, vérifiez à nouveau toutes les connexions pour vous assurer qu'elles sont bien serrées et qu'elles fonctionnent correctement à l'aide d'un multimètre si nécessaire.

Contrôle visuel : Inspectez à nouveau votre travail pour détecter d’éventuels fils desserrés ou zones endommagées.

Restaurer le courant : Remettez soigneusement le courant au niveau du disjoncteur et testez le fonctionnement des circuits.

Souviens-toi: Si vous rencontrez des réparations complexes, si vous n'êtes pas sûr des procédures de sécurité ou si vous manquez d'expérience dans le travail avec les systèmes électriques, consultez un électricien qualifié pour garantir un résultat sûr et réussi.

Conclusion:

L'installation de conduits électriques par vous-même est réalisable avec une planification minutieuse, le respect des pratiques de sécurité et ces instructions étape par étape. En accordant la priorité à la sécurité et au respect des codes, vous pouvez mettre à niveau le système de câblage de votre maison tout en améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique.

Si vous avez encore des questions, vous pouvez nous envoyer un e-mail ; notre expert travaillera avec vous dans un délai d'un jour ouvrable.