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Dans le monde des conduits électriques, les clients demandent souvent quelles sont les différences entre les conduits DB2 et les conduits Schedule 40. Bien que les deux soient largement utilisés pour protéger le câblage électrique, chacun possède des propriétés, des normes de conformité et des avantages d'application uniques. Le choix du bon conduit dépend des besoins spécifiques d'un projet, tels que les exigences de résistance, l'environnement d'installation et la conformité réglementaire. Cet article fournit une comparaison complète des conduits DB2 et Schedule 40, couvrant leurs définitions, normes, propriétés mécaniques, options de montage et applications, pour vous aider à choisir le bon conduit pour votre projet.
Définitions
Conduit DB2
Conduit DB2, ou Enterrement direct 2 conduits, est un type de conduit rigide non métallique spécialement conçu pour les installations souterraines. Il est conçu pour supporter les pressions externes du sol et résister à la corrosion environnementale. Le conduit DB2 est conforme à la norme canadienne CSA C22.2 NO. 211.1 qui certifie sa durabilité pour l'enfouissement direct dans diverses conditions de sol.
Conduite de l'annexe 40
Conduits de l'annexe 40 est un conduit rigide en PVC (polychlorure de vinyle) conçu pour les installations hors sol et souterraines. Connu pour sa durabilité, il peut être installé dans des espaces exposés ou dissimulés et offre une excellente protection pour le câblage électrique dans les environnements intérieurs et extérieurs. Les câbles basse tension applicables sont utilisés pour la protection du câblage des systèmes de téléphonie, d'Internet, de télévision et de sécurité. Les conduits Schedule 40 doivent être conformes à la norme UL651, qui spécifie les exigences de performance et de sécurité des conduits en plastique.
Normes et conformité
Conduit DB2 : CSA C22.2 N° 211.1, Cette norme établit des lignes directrices pour l'utilisation en enfouissement direct dans les applications souterraines au Canada.
Conduit en PVC de catégorie 40 : UL651, la norme régit les exigences de performance, de durabilité et de sécurité des conduits en PVC aux États-Unis
Ces normes garantissent que chaque type de conduit répond à des mesures de performance mécaniques et de sécurité spécifiques, ce qui en fait des choix fiables pour les applications prévues.
Propriétés des conduits DB2 et Schedule 40
Les conduits DB2 et Schedule 40 doivent tous deux respecter un ensemble de propriétés, comme indiqué dans leurs normes respectives. Voici quelques propriétés requises courantes :
Résistance à la traction
Conduite de l'annexe 40
Selon la norme UL651, les conduits en PVC rigide de la série 40 doivent répondre à une exigence spécifique de résistance à la traction. Elle ne doit pas être inférieure à 5 000 psi (34,5 MPa) dans les échantillons non vieillis. Cette résistance garantit que le conduit peut supporter des contraintes importantes sans allongement ni rupture, ce qui le rend adapté aux applications hors sol et souterraines où l'exposition aux variations environnementales, au mouvement ou à la manutention peut introduire des contraintes de traction. Dans tous les cas, la résistance à la traction du conduit ne doit pas être inférieure à :
- a) 5 000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) (3 515 gf/mm2) pour les conduits rigides en PVC de la série 40 et 80
- b) 4 000 lbf/po2 (27,6 MN/m2 ou 2,76 kN/cm2 ou 2 812 gf/mm2) pour les conduits rigides en PVC de type A et EB
Pour évaluer cette exigence, trois échantillons non vieillis de conduits de la série 40 sont testés pour déterminer leur résistance à la traction de base. Ces échantillons sont ensuite vieillis et la résistance à la traction moyenne des échantillons vieillis doit être égale ou supérieure à 95% de la résistance à la traction moyenne des échantillons non vieillis. Cet essai de vieillissement suit des procédures similaires à celles décrites dans la méthode d'essai standard pour les propriétés de traction des plastiques (ASTM D 638), garantissant que le conduit conserve sa résistance dans différentes conditions.
Ces spécifications font du conduit Sch 40 un excellent choix pour les applications qui nécessitent des conduits durables et à haute résistance, même dans des environnements où les fluctuations de température ou l'exposition potentielle aux facteurs de stress sont plus courantes.
Résistance à la traction des conduits DB2
Pour les conduits DB2, utilisés principalement dans les applications d'enfouissement direct, il n'existe aucune exigence spécifique en matière de résistance à la traction définie par la norme CSA C22.2 NO. 211.1. Étant donné que les conduits DBii sont installés sous terre, où la température reste relativement stable et protégée des éléments en surface, ils sont moins exposés aux facteurs de stress qui pourraient nécessiter des critères de référence stricts en matière de résistance à la traction. Cette stabilité dans l'environnement d'installation contribue à minimiser les problèmes de dilatation et de contraction thermiques, réduisant ainsi le besoin de performances de résistance à la traction élevées dans les conduits DB2.
Résistance aux chocs
Résistance aux chocs des conduits de l'annexe 40
Conformément à la norme UL651 (article 6.6, tableau 6.2), les conduits de la série 40 doivent subir un essai d'impact spécifique. Au cours de cet essai, un poids de 20 livres (9,1 kg) est lâché sur le conduit depuis une hauteur définie, le poids ayant la forme d'un cylindre de 2 pouces (51 mm) de diamètre. Cette exigence garantit que les conduits de la série 40 peuvent supporter un impact physique, ce qui les rend adaptés aux installations exposées où des impacts accidentels peuvent se produire, comme dans les applications hors sol.
Taille du commerce | Hauteur au-dessus du spécimen (annexe 40) | |
pieds | (m) | |
1/2 | 2-1/2 | 0.762 |
3/4 | 4 | 1.22 |
1 | 5 | 1.52 |
1-1/4 | 6 | 1.83 |
1-1/2 | 7-1/2 | 2.29 |
2 | 9-1/2 | 2.90 |
2-1/2 | 10-1/2 | 3.20 |
3 – 6 | 11 | 3.35 |
Résistance aux chocs des conduits DB2
Pour les conduits DB2, la norme CSA C22.2 NO. 211.1 (article 6.2) spécifie une méthode d'essai d'impact différente. Les conduits DB2 doivent résister à une énergie d'impact de 61 joules à 23 ℃ (73,4 ℉) et de 34 joules à –18 ℃ (0 ℉). Cette méthode garantit que les conduits DB2 conservent leur intégrité sous des températures variables, en particulier dans des conditions plus froides où le matériau peut être plus cassant. Étant donné son application en enfouissement direct, la résistance aux chocs des conduits DB2 est optimisée pour les environnements souterrains où ils peuvent être soumis à des forces provenant du sol ou de l'équipement.
Si vous êtes intéressé par la section Résistance aux chocs, vous pouvez cliquer ici pour lire Informations sur les performances de résistance aux chocs des conduits en PVC rédigé par notre équipe technique.
Type de conduit | Méthode d'essai d'impact | Poids/Force | Température |
Conduite de l'annexe 40 | UL651, article 6.6, tableau 6.2 | 20 livres (9,1 kg) | 23,0 ± 2,0 ℃
|
Conduit DB2 | CSA C22.2 NO. 211.0, article 6.3.1, méthode A | 1,36 kg ± 10 g 61 J à 23 ℃, 34 J à -18 ℃ | 23 ℃ et -18 ℃ |
Résistance à l'écrasement
La résistance à l'écrasement est une propriété essentielle des conduits, garantissant qu'ils peuvent résister aux pressions externes sans déformation.
Résistance à l'écrasement des conduits de l'annexe 40
Conformément à la norme UL651 (article 6.9), les conduits de catégorie 40 sont soumis à un essai d'écrasement pour évaluer leur résistance à la déformation. Le conduit ne doit pas s'aplatir sous la charge indiquée dans le tableau 6.3 au point de se déformer, et l'axe mineur mesuré à l'intérieur de chaque échantillon chargé ne doit pas être inférieur à 70 pour cent du diamètre intérieur de l'échantillon mesuré avant la charge.
- Taux de mouvement des plaques : La plaque doit être déplacée vers l'autre à une vitesse de 1/2 ±1/8 pouce (10,0 ± 2,5 mm) par minute, jusqu'à ce que la charge spécifiée dans le tableau 6.3 soit appliquée comme indiqué sur le cadran de la machine.
La norme exige que les conduits Sch 40 conservent leur intégrité structurelle jusqu'à un seuil spécifique, qui simule des conditions réelles dans lesquelles le conduit peut être exposé au poids ou à la pression d'installations hors sol, telles que des charges de trafic ou des machines lourdes. Cela garantit que le conduit reste fonctionnel et sûr même dans des environnements où il peut être confronté à une compression physique importante.
Résistance des conduits DB2 à l'écrasement
Pour les conduits DB2, la norme CSA C22.2 NO. 211.1 (article 6.3) fournit les exigences spécifiques en matière de résistance à l'écrasement dans les applications d'enfouissement direct. Elle exige que le pourcentage de diminution du diamètre pendant et après la récupération soit ne pas dépasser 10% sur DB2 et ne doit pas dépasser 5% après récupération.
- Application de charge : Une masse de 90 kg (y compris le plateau) est appliquée progressivement et maintenue pendant 60 ± 5 secondes.
- Mesure du diamètre sous charge : Pendant que la masse est appliquée, le diamètre intérieur vertical est remesuré.
- Mesure de la récupération : Une fois la charge retirée, le conduit récupère pendant 300 ± 20 secondes avant que le diamètre ne soit à nouveau mesuré.
- Calcul de déformation : Le pourcentage de diminution du diamètre est calculé, à la fois sous charge et après récupération, indiquant la résistance à l'écrasement du conduit.
Cette norme spécifie que les conduits DBII doivent supporter une charge particulière par unité de longueur pour simuler le poids du sol ou d'autres matériaux qui peuvent être exercés sur le conduit lorsqu'il est enfoui sous terre. La norme CSA est conçue pour garantir que les conduits DB2 peuvent résister aux contraintes uniques des installations enterrées, où ils sont non seulement protégés des charges de surface directes, mais également soumis à des pressions prolongées du sol environnant.
Rigidité des tuyaux
Rigidité des conduits de l'annexe 40
Pour les conduits en PVC de la série 40, la rigidité du tuyau est évaluée conformément à la norme ASTM D 2412 (méthode d'essai standard pour la détermination des caractéristiques de charge externe des tuyaux en plastique par chargement par plaques parallèles). Les conduits de la série 40 utilisés dans les applications de forage directionnel doivent répondre à une rigidité minimale du tuyau de 120 psi (827 kPa) à une déflexion de 10%Cela garantit que le Schedule 40 maintient l’intégrité structurelle et résiste à la déformation sous la pression externe.
Rigidité du conduit DB2
Le conduit DB2, également testé selon la norme ASTM D 2412, a des exigences de rigidité plus strictes étant donné son application en enfouissement direct :
- Conduit de type EB1 : Doit avoir une rigidité de tuyau minimale de 200 kPa à une déflexion de 5%.
- Conduit de type DB2/ES2 : Doit respecter un seuil plus élevé, avec une rigidité minimale du tuyau de 300 kPa à une déflexion de 5%.
Ces valeurs garantissent que les conduits DB2 résistent plus efficacement aux pressions souterraines, offrant une résilience accrue contre les charges du sol et d'autres forces environnementales typiques des applications d'enfouissement.
Type de conduit | Rigidité minimale des tuyaux | Pourcentage de déflexion | Méthode d'essai standard |
Annexe 40 | 120 psi (827 kPa) | 10% | ASTM D 2412 |
Type DB2/ES2 | 300 kPa | 5% | ASTM D 2412 |
Résistance à la lumière du soleil
Conduite de l'annexe 40
Pour les conduits en PVC de catégorie 40, la résistance à la lumière du soleil est essentielle pour garantir une durabilité à long terme en cas d'exposition aux rayons UV. Conformément à la norme UL651, des tests de résistance aux chocs Izod sont effectués pour mesurer la capacité du matériau à résister à une exposition prolongée à la lumière du soleil.
- Exigence d'impact initiale : Les échantillons de barres non vieillies usinées à partir de conduits de la nomenclature 40 ou 80 doivent atteindre une résistance moyenne aux chocs Izod d'au moins 0,5 pi-lbf/pouce (27 J/m) de largeur d'entaille. Cela garantit que le conduit peut supporter les impacts mécaniques avant même d'être exposé aux UV.
- Test d'exposition prolongée au soleil : Les échantillons de conduits de la série 40 subissent un conditionnement pour 720, 1080 et potentiellement 1440 heures pour simuler une exposition prolongée aux UV. Après chaque intervalle de temps, la résistance moyenne aux chocs Izod est mesurée pour garantir la conformité avec les valeurs spécifiées dans le tableau 6.4 de la norme UL651. Ce test utilise un processus similaire à celui de la norme ASTM D 256 (méthode de test pour déterminer la résistance aux chocs du pendule Izod des plastiques), garantissant que le matériau conserve sa résistance aux chocs même après une exposition prolongée au soleil. Le test de 1 440 heures est particulièrement rigoureux et offre une garantie pour les installations extérieures prolongées.
Conduit DB2
Contrairement à la norme Schedule 40, le conduit DB2 est conçu pour des applications enfouies directement, où il n'est généralement pas exposé à la lumière du soleil. Par conséquent, le conduit DB2 n'a pas d'exigences spécifiques de résistance à la lumière du soleil en vertu de la norme CSA C22.2 NO. 211.1, car son environnement souterrain le protège des rayons UV, éliminant ainsi le besoin de tests de lumière solaire.
Inflammabilité
Il existe toujours des exigences de résistance au feu pour les conduits électriques. Pour les conduits Schedule 40 et DB2, il existe différentes exigences d'inflammabilité.
Conseils: La résistance à la lumière du soleil et la résistance au feu sont les performances les plus importantes pour la durabilité des conduits électriques. Vous pouvez obtenir des informations plus professionnelles à partir de cet article pour analyse de la lumière du soleil et des UV pour les conduits électriques.
Conduite de l'annexe 40
- UL651: Conformément à l'article 6.11 de la norme UL651, les conduits de la série 40 ne doivent pas s'enflammer pendant plus de 5 secondes après l'une des trois applications de flamme de 60 secondes, et le conduit ne doit pas être capable d'enflammer des matériaux combustibles à proximité pendant, entre ou après les trois applications de la flamme d'essai.
- UL94: Outre les exigences d'inflammabilité de la norme UL651, la plupart des clients exigent également que le conduit réponde au taux V0 après avoir été testé conformément à la norme UL94. La classification d'inflammabilité UL 94 est une norme développée par Underwriters Laboratories (UL) pour mesurer la probabilité d'inflammation d'un matériau plastique. Voici les classifications d'inflammabilité incluses dans UL94 :
Classification UL94 | Orientation | Exigences |
5 VA | Verticale | La combustion s'arrête dans les 60 secondes après cinq applications de flamme (chaque application 5 secondes), aucune goutte enflammée et les spécimens ne présentent aucun trou de brûlure ; |
5VB | Verticale | La combustion s'arrête dans les 60 secondes après cinq applications de flamme (chaque application 5 secondes), aucune goutte enflammée et les spécimens peuvent avoir un trou de brûlure ; |
V0 | Verticale | La combustion s'arrête dans les 10 secondes après deux applications de flamme (toutes les 10 secondes d'application), pas de gouttes enflammées ; |
V1 | Verticale | Les lanières brûlent dans les 60 secondes après deux applications de flamme (toutes les 10 secondes d'application), pas de gouttes enflammées ; |
V2 | Verticale | La combustion s'arrête dans les 60 secondes après deux applications de flamme (chaque application 10 secondes), les gouttes enflammées sont autorisées ; |
HB | Horizontal | La combustion s'arrête avant 100 mm. |
Conduit DB2
Le conduit DB2, conçu principalement pour les applications d'enfouissement direct, respecte les normes canadiennes, qui comprennent des classifications d'inflammabilité comme FT4 et FT6 :
Test de flamme FT4
La certification FT4 est très appréciée en raison de ses exigences de test rigoureuses. Le test FT4 soumet les câbles à une flamme de 70 000 BTU/heure dans une configuration de plateau vertical. La procédure de test est exigeante :
- Configuration du test : Les câbles sont montés sur un plateau vertical et exposés à une flamme de 70 000 BTU/heure pendant 20 minutes. Cette configuration simule la chaleur intense à laquelle un câble ou un conduit peut être exposé lors d'incendies industriels réels.
- Critères: Pour qu'un câble ou un conduit passe le test FT4, le matériau carbonisé ne doit pas dépasser 1,5 mètre (5 pieds) du bord inférieur de la face du brûleur. Cette exigence est spécifiée dans la norme CSA C22.2 n° 38 et est presque identique au test de flamme IEEE 1202. En raison des limites de hauteur de carbonisation réduites, le test FT4 est considéré comme légèrement plus rigoureux que le test de plateau vertical UL1685.
- Applications: La certification FT4 est essentielle pour les espaces industriels et commerciaux où la propagation verticale des flammes peut constituer un danger. La réussite du test FT4 garantit que le conduit limitera la propagation des flammes, améliorant ainsi la sécurité incendie dans les environnements à forte densité de câbles.
Test de flamme FT6
La certification FT6, souvent appelée test de flamme Steiner Tunnel (similaire à la norme NFPA 262 aux États-Unis), est encore plus rigoureuse, évaluant principalement la propagation des flammes et la production de fumée dans les plénums de traitement d'air. Cela est essentiel dans les systèmes CVC et tout environnement avec circulation d'air, où une faible production de fumée et une propagation limitée des flammes sont essentielles.
- Configuration du test : Le test utilise un tunnel Steiner de 25 pieds équipé de conduits d'admission et d'échappement pour contrôler le flux d'air. Les câbles ou les conduits sont montés dans un plateau à l'intérieur du tunnel, avec deux brûleurs circulaires à l'extrémité d'admission. Le méthane est brûlé à un débit d'air de 240 pieds/min à travers le tunnel pendant 20 minutes.
- Critères: Pour réussir le test FT6, la distance de déplacement des flammes ne doit pas dépasser 1,52 mètre (5 pieds). De plus, le test surveille la densité de la fumée, exigeant que la densité optique maximale de la fumée ne dépasse pas 0,5, avec une densité optique moyenne inférieure à 0,15. Ces critères garantissent que les matériaux classés FT6 ont une excellente résistance au feu et une faible production de fumée, adaptés aux environnements sensibles où la qualité de l'air doit être préservée.
- Applications: Les matériaux certifiés FT6 sont utilisés dans les plénums d’air, les systèmes CVC et d’autres espaces où la minimisation de la propagation de la fumée et des flammes est essentielle pour la sécurité et la qualité de l’air.
Raccords de conduits
Raccords de conduit DB2
Raccords de conduit DB2 sont fabriqués pour être compatibles avec les applications d'enfouissement direct. Ces raccords sont conçus pour former des joints étanches, empêchant la pénétration d'humidité et protégeant le câblage électrique des éléments souterrains.
Raccords de conduits de la série 40
Raccords Schedule 40 offrent une flexibilité dans les installations hors sol et souterraines. Ils comprennent des coudes, des raccords, des adaptateurs et des boîtes de jonction qui peuvent adapter le conduit à diverses configurations. Ces raccords sont faciles à installer et sont compatibles avec la plupart des tuyaux de conduit Schedule 40.
Comparaison des dimensions des raccords
Les raccords à colle solvant couramment utilisés pour les deux types de conduits, tels que les raccords et les coudes et les coudes, offrent les mêmes fonctions. Ils peuvent également avoir des perspectives similaires, mais les exigences en matière de dimensions sont assez différentes. Nous prenons ici les coudes par exemple pour avoir une comparaison des dimensions :
Tableau des tailles des coudes de conduits en PVC
Taille du commerce | Conduite de l'annexe 40 | Conduit DB2 | ||
Rayon R (mm) | Longueur Ls (mm) | Rayon R (mm) | Longueur Ls (mm) | |
1/2 | 100 | 38 | / | / |
3/4 | 114 | 38 | / | / |
1 | 146 | 48 | / | / |
1-1/4 | 184 | 50 | / | / |
1-1/2 | 210 | 50 | / | / |
2 | 241 | 50 | 241 | 38 |
2-1/2 | 267 | 76 | / | / |
3 | 330 | 79 | 330 | 38 |
3-1/2 | 380 | 83 | 381 | 44.5 |
4 | 400 | 86 | 406 | 50.5 |
4-1/2 | / | / | 508 | 57 |
5 | 600 | 92 | 610 | 63.5 |
6 | 760 | 95 | 762 | 82.5 |
Applications des conduits DB2 et Schedule 40
Applications des conduits DB2 : Idéal pour les applications d'enfouissement direct, le DB2 est couramment utilisé dans les projets d'infrastructures souterraines, notamment les lignes électriques, l'éclairage public et les travaux publics. Sa résistance à la corrosion et sa tolérance à la pression le rendent adapté aux emplacements aux conditions de sol variables.
Applications de conduits de l'annexe 40 : Les conduits Schedule 40 sont utilisés dans les installations résidentielles, commerciales et industrielles, où leur polyvalence leur permet d'être installés dans les murs, les plafonds et les espaces extérieurs. Ils conviennent aux applications pouvant être exposées au soleil, ce qui les rend populaires pour les systèmes de câblage des bâtiments.
Poids et dimensions des DB2 et Schedule 40
Poids:
Conduit de l'annexe 40 : Le conduit Schedule 40 est fabriqué avec une paroi plus épaisse que le DB2, ce qui lui confère une plus grande durabilité et un plus grand poids. Cette construction permet d'utiliser le conduit Schedule 40 dans des applications hors sol et exposées. En raison de ses parois plus épaisses, le conduit Schedule 40 est plus lourd que le DB2, ce qui le rend plus robuste mais aussi plus difficile à manipuler dans certaines applications. Ce poids supplémentaire contribue à sa durabilité et à sa résistance dans les environnements souterrains et exposés.
Conduit DB2 : Le conduit DB2 est conçu pour les applications d'enfouissement direct, où il ne nécessite pas le même niveau d'épaisseur structurelle que le Schedule 40. Avec des parois plus minces, le conduit DB2 est plus léger que le Schedule 40, ce qui le rend plus facile à gérer pour les projets d'installation souterraine où le poids du matériau et la manutention sont des considérations critiques.
Épaisseur de paroi et dimensions de la douille
Pour avoir une meilleure compréhension de leurs exigences dimensionnelles, nous allons ici comparer certaines données dimensionnelles importantes :
Diamètres et épaisseurs de paroi (mm) des DB2 et des Schedule 40
Taille du commerce | Conduite de l'annexe 40 | Conduit DB2 | ||||
Diamètre extérieur max. | ID min. moy. | Min. T | Diamètre extérieur max. | ID min. moy. | Min. T | |
1/2 | 21.54 | 14.68 | 2.77 | / | / | / |
3/4 | 26.92 | 19.81 | 2.87 | / | / | / |
1 | 33.66 | 25.50 | 3.38 | / | / | / |
1-1/4 | 42.47 | 33.90 | 3.56 | / | / | / |
1-1/2 | 48.56 | 39.72 | 3.68 | / | / | / |
2 | 60.63 | 51.33 | 3.91 | 57.30 | 50.80 | 1.78 |
2-1/2 | 73.41 | 61.31 | 5.16 | / | / | / |
3 | 89.28 | 76.40 | 5.49 | 82.75 | 76.20 | 2.03 |
3-1/2 | 102.87 | 88.54 | 5.74 | 95.00 | 88.40 | 2.29 |
4 | 115.57 | 100.60 | 6.02 | 107.30 | 100.10 | 2.67 |
4-1/2 | / | / | / | 121.70 | 114.30 | 2.79 |
5 | 142.57 | 126.36 | 6.55 | 134.85 | 126.35 | 3.81 |
6 | 169.54 | 152.04 | 7.11 | 159.65 | 149.75 | 3.94 |
Dimensions des prises de conduit DB2 et Schedule 40
Taille du commerce | Annexe 40 | Conduit DB2 | ||||
À l'entrée | Au fond | Profondeur minimale de la douille (mm) | À l'entrée | Au fond | Profondeur minimale de la douille (mm) | |
1/2 | 21.64 | 21.23 | 16.56 | / | / | / |
3/4 | 27.03 | 26.57 | 18.26 | / | / | / |
1 | 33.78 | 33.27 | 22.22 | / | / | / |
1-1/4 | 42.60 | 42.04 | 23.83 | / | / | / |
1-1/2 | 48.72 | 48.11 | 26.97 | / | / | / |
2 | 60.78 | 60.17 | 28.58 | 57.53 | 57.02 | 18.92 |
2-1/2 | 73.41 | 72.85 | 37.31 | / | / | / |
3 | 89.28 | 88.70 | 40.49 | 83.08 | 82.42 | 37.97 |
3-1/2 | 101.98 | 101.40 | 42.85 | 95.38 | 94.51 | 38.10 |
4 | 114.68 | 114.07 | 44.45 | 107.57 | 106.91 | 43.94 |
4-1/2 | / | / | / | 122.43 | 121.06 | 50.80 |
5 | 142.06 | 141.05 | 49.20 | 135.38 | 134.47 | 62.99 |
6 | 169.11 | 168.00 | 53.98 | 160.15 | 159.26 | 74.93 |
Exigences en matière de marquage
Il existe différentes exigences de marquage pour les conduits Schedule 40 et les conduits DB2 selon les normes UL et CSA. Vous trouverez ci-dessous les exigences de marquage de CSA C22.2 No.211.1 et UL651 :
ASC
Chaque longueur standard de conduit et chaque coude et courbure doivent être marqués de manière lisible et durable pour indiquer
- a) le nom du fabricant, sa marque de commerce ou tout autre symbole d’identification reconnu;
- b) la désignation du produit ;
- c) la taille du commerce;
- d) la date de fabrication ou le code du fabricant ; et
- e) Numéro de la norme CSA.
Chaque raccord doit être marqué de manière lisible et durable sur sa surface extérieure pour indiquer le
- a) le nom du fabricant, sa marque de commerce ou tout autre symbole d’identification reconnu;
- b) la désignation du produit ; et
- c) la taille du commerce.
UL
8.1.3 Le marquage du produit, de l'emballage ou de l'étiquette doit inclure :
- a) L’expression « conduit rigide en PVC »,
- b) La taille commerciale du produit conduit,
- c) Le nom ou la marque du fabricant ou tout autre signe distinctif au moyen duquel
l'organisation responsable du produit peut être facilement identifiée et
- d) La date ou toute autre période de datation de fabrication ne dépassant pas trois mois consécutifs.
Pour un coude, la date de fabrication doit être la date à laquelle :
1) Le conduit est extrudé lorsque l'extrusion et le pliage se produisent au même endroit ou
2) Le coude a été formé, où le conduit est extrudé à un endroit différent.
Comment choisir le bon conduit pour votre projet ?
Lors du choix entre les conduits DB2 et Schedule 40, tenez compte de facteurs tels que les conditions environnementales, le budget, le type d'installation et les exigences réglementaires. Le conduit DB2 est mieux adapté aux applications souterraines et à usage intensif où une résistance supplémentaire et une protection environnementale sont nécessaires. Le Schedule 40 est polyvalent et économique, idéal pour une utilisation à usage général.
7 choses à savoir avant de choisir le conduit
- Exigences du projet
La première étape consiste à évaluer les besoins globaux de votre projet. Les applications hors sol sont généralement bien adaptées aux conduits Schedule 40 en raison de leurs propriétés structurelles robustes et de leur conformité aux exigences d'exposition à l'extérieur. Cependant, si votre projet implique des applications d'enfouissement direct, le conduit DB2 est un meilleur choix. Le DB2 est spécialement conçu pour les installations souterraines et présente des caractéristiques optimisées pour les conditions du sol et la stabilité de la température.
- Considérations environnementales
L'environnement dans lequel le conduit sera installé influence grandement le choix. Par exemple, le conduit Schedule 40 présente des propriétés de résistance aux UV qui le rendent adapté aux installations extérieures hors sol où il peut être exposé au soleil. Le conduit DB2, en revanche, ne nécessite pas de résistance aux UV car il est conçu pour être directement enterré. Tenez compte de facteurs tels que les températures extrêmes, l'exposition aux produits chimiques et l'exposition aux UV lors du choix du matériau.
- Conformité au code
La conformité aux codes est essentielle pour maintenir les normes de sécurité et de qualité. Les conduits Schedule 40 sont conformes aux normes UL651, tandis que les conduits DB2 sont conformes à la norme CSA C22.2 No. 211.1. Ces normes décrivent les exigences spécifiques pour chaque type de conduit, notamment l'inflammabilité, la résistance aux chocs et la résistance à l'écrasement. Choisissez un conduit conforme aux codes du bâtiment locaux et nationaux pour l'emplacement de votre projet.
- Coût
Les conduits DB2 sont généralement moins chers en raison de leur poids plus léger et de leur paroi plus fine, ce qui en fait une option rentable pour les installations souterraines. Le Schedule 40, étant plus robuste, est généralement plus coûteux. L'équilibre entre les coûts initiaux et les exigences de durabilité à long terme du projet est un élément important à prendre en compte lors de la budgétisation des matériaux.
- Coût d'installation
Les conduits Schedule 40 sont plus lourds et peuvent nécessiter plus de main-d'œuvre et de ressources pour leur installation, en particulier dans les environnements hors sol où des supports sont nécessaires. Les conduits DB2, plus légers et optimisés pour l'enfouissement, sont souvent plus faciles à installer sous terre, ce qui peut réduire les coûts d'installation. L'évaluation des coûts d'installation en fonction du poids des conduits, de l'accessibilité et des exigences en matière d'équipement peut aider à déterminer le meilleur choix pour les projets soucieux du budget.
- Variété
Le Schedule 40 offre une gamme plus large de raccords et de tailles, ce qui le rend polyvalent pour diverses applications et configurations. Si votre projet exige une flexibilité en termes de diamètre de conduit, de raccords ou d'options d'accessoires, le Schedule 40 peut offrir plus de variété pour répondre à des besoins de conception spécifiques. Les conduits DB2 ont généralement des options de dimensionnement et de raccord plus limitées, car ils sont généralement optimisés pour une installation souterraine simple.
- Consultation avec des professionnels
Une consultation avec des professionnels du secteur ou des fournisseurs de conduits peut vous fournir des informations précieuses adaptées aux besoins spécifiques de votre projet. Les professionnels peuvent évaluer les spécifications de votre projet et les conditions environnementales pour recommander le type de conduit le plus adapté. Leur expertise peut également vous aider à respecter votre budget tout en garantissant la conformité aux codes et des performances optimales.
Conclusion
En résumé, les conduits DB2 et Schedule 40 offrent une protection fiable pour le câblage électrique, mais sont optimisés pour différents environnements et exigences de projet. Le conduit DB2 est conçu pour durer dans les applications souterraines à enfouissement direct, avec une épaisseur de paroi plus élevée et une résistance à l'écrasement robuste. Le conduit Schedule 40, quant à lui, offre polyvalence, abordabilité et facilité d'installation pour les applications à usage général.
Chez Ledes, nous nous engageons à fournir des solutions de conduits certifiées de haute qualité qui répondent aux normes CSA et UL, y compris des options de types DB2 et Schedule 40. Nos produits sont rigoureusement testés pour garantir qu'ils répondent aux normes de l'industrie en matière de durabilité, de sécurité et de performance, ce qui en fait un choix de confiance pour les entrepreneurs et les ingénieurs dans diverses applications.
Le choix du bon conduit dépend de la compréhension des besoins spécifiques de chaque projet, et chez Ledes, nous sommes là pour aider nos clients à trouver la solution optimale pour leurs besoins en infrastructure électrique.
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