Comment fabriquer des conduits en PVC (Le guide définitif 2024)

En raison de l'impact du COVID-19, bon nombre de nos clients ne peuvent pas se rendre à l'usine pour vérifier les qualifications du fournisseur ou même vérifier le statut de la commande. Même certains nouveaux clients nous envoient un e-mail pour demander de prendre une vidéo du processus de production de tubes en PVC afin qu'ils puissent comprendre le processus de production. Nous discutons donc de la Tuyau électrique en PVC processus de production en détail sur le blog, ainsi que les facteurs affectant la qualité pendant le processus de production.

Comment est fabriqué un tuyau en PVC ?

Le processus de production de tuyaux ou de conduits en PVC est l'extrusion. Nous listons les principales étapes de production comme suit.

Préparation et mélange des matériaux

Pour l'usine, les matériaux et additifs nécessaires à la production de masse sont sélectionnés selon l'ordre de production interne afin de garantir que la formule et le rapport sont corrects. Et le processus consiste à mélanger et éliminer les polluants.

Dans le même temps, tout le personnel du processus est prêt à nettoyer la machine après avoir reçu l'ordre de production. Vérifiez et confirmez les procédures opérationnelles standard et portez l’équipement de protection nécessaire pour être prêt à entrer en production.

Cette étape semble être la plus simple, mais c’est l’étape la plus importante pour les acheteurs. La qualité des matières premières et des additifs signifie la qualité des produits. Par exemple, si nous utilisons des matériaux recyclés, qui sont au moins 50% moins chers que des matières premières neuves. Les additifs sont presque les mêmes. Si des additifs de qualité inférieure sont utilisés, les paramètres de conception du produit, tels que la résistance aux chocs, l'absorption d'eau, etc., ne peuvent pas être atteints.

L'utilisation de matières premières de mauvaise qualité dans la production ne peut pas compenser la qualité du produit, même si un bon savoir-faire est appliqué. C'est pourquoi Ledes insiste depuis 14 ans pour ne pas utiliser de matières premières recyclées.

Installation de moules et préchauffage de la machine

Installez les moules requis conformément aux instructions de travail, y compris les moules qualitatifs, les déflecteurs d'étanchéité, les accessoires de machine de découpe, les dispositifs de coupe à longueur fixe, etc. Assurez-vous que toutes les connexions sont bonnes.

Connectez et vérifiez le chauffage de l'extrudeuse, effectuez l'opération de chauffage par sections et observez si la fonction de chauffage est normale. Si une pièce n'atteint pas la température prédéterminée, cela peut entraîner une fusion insuffisante du plastique et affecter la qualité du produit.

Généralement, le processus de chauffage prend 2 à 3 heures. Il est nécessaire de chauffer l'extrudeuse et le moule à la température nécessaire à la production. Après avoir effectué un fonctionnement à température constante, vérifiez que le couple des vis au niveau des pièces de connexion concernées fonctionne bien. Et puis allumez le courant.

Cette étape relève davantage du travail de préparation avant la production. Ces étapes sont répertoriées dans des processus standardisés et des manuels d'exploitation pour les usines de production de masse, et l'atelier de production peut les exécuter strictement.

Réglage des paramètres

Après avoir réglé l'extrudeuse à une vitesse raisonnable, le système d'alimentation peut démarrer la production.

Au début, il est nécessaire de vérifier si le PVC est dissous sur place pour garantir la qualité de la production de masse.

L'ajustement des paramètres dépend de la compréhension de l'équipement et de l'expérience de l'ingénieur. Plus la température et la vitesse correspondent, plus la qualité du produit fini est stable.

Nous ne pouvons pas répertorier ici le débogage ou les paramètres de configuration, car cela varie d'un produit à l'autre. Même la température de l'usine peut affecter le réglage des paramètres.

Extrusion

Si tout est prêt, il peut être produit en série.

Il est nécessaire de vérifier l’apparence du tube, la paroi intérieure et la section transversale du tuyau en PVC et d’ajuster les paramètres de manière appropriée. Et la machine peut atteindre le meilleur état et garantir la qualité du produit.

Le principe de l'extrudeuse est très simple. Autrement dit, en chauffant le plastique fondu, la pression est formée dans le canon à travers la vis en rotation continue, et enfin, elle est extrudée à travers la matrice pour former l'enveloppe métallique dont nous avons besoin.

L'extrusion est l'étape la plus importante de toute la production de conduits de câbles, car la plupart des problèmes surviendront au cours de cette étape. Par exemple, la température du moule est-elle raisonnable ? Le manchon métallique peut être plié et déformé, ou la paroi extérieure peut être rayée, etc. Ces problèmes sont généralement causés par des paramètres incorrects, des problèmes matériels ou un fonctionnement non standard, ce qui affectera sérieusement la qualité du produit.

Refroidissement

Le dispositif de refroidissement de l'extrudeuse disponible est un système de refroidissement sous vide et de refroidissement par eau. Le but du système de refroidissement est de réaliser la forme. Si le système de refroidissement ne fonctionne pas correctement, la qualité du produit sera sérieusement affectée. Les conditions d'entretien et d'eau de refroidissement du système de refroidissement sont donc très élevées.

Le système de refroidissement implique deux ensembles de dispositifs, l’un est une machine à vide et l’autre est une machine de refroidissement par eau. La fonction principale du dispositif de refroidissement sous vide est de façonner au préalable le plastique chaud à la taille finale dont nous avons besoin. D'autre part, le système de refroidissement par eau doit refroidir rapidement le conduit de câble finalement formé et le refroidir par pulvérisation d'eau froide pour atteindre cet objectif.

BTY, différents types de matériaux en résine nécessitent différentes méthodes de refroidissement. Par exemple, le matériau PVC nécessite un refroidissement et une mise en forme rapides, le système de refroidissement par eau fonctionne donc bien pour la résine PVC. En revanche, les matériaux PP ou PE sont à l'opposé. Ils ne peuvent pas être refroidis rapidement par refroidissement à l'eau. Sinon, ils se briseront après le moulage en raison des contraintes différentes des matériaux.

Coupe

La coupe est facile à comprendre pour nous deux. Généralement, nos conduits de câbles seront emballés et expédiés selon une longueur fixe, ce qui est également pratique pour les consommateurs à choisir et à acheter. Par exemple, la longueur du conduit de câbles selon la norme UL651 est généralement de 10 pieds ou 20 pieds.

Ensuite, il suffit de régler la longueur sur la machine et le dispositif de découpe laser sur l'extrudeuse fonctionnera. Une fois que la longueur que nous avons définie est atteinte, il démarrera et coupera le conduit en PVC puisque le tube métallique est encore à haute température et mou, nous pouvons donc être coupés directement.

Mais en fait, il y a 2 problèmes dans ce traitement, le premier est le contrôle des tolérances et le second est la qualité de la surface de coupe. C'est un test de l'usine et du savoir-faire, car ce sont des détails.

Impression

Étant donné que les acheteurs en gros et les consommateurs voient les spécifications du conduit en PVC lors de l'achat, un processus d'impression est également requis et le processus d'impression est complété mécaniquement.

Étant donné que différents endroits ont des exigences différentes en matière d'impression, le contenu de l'impression des tuyaux en PVC n'est pas le même. Cependant, ils incluent généralement des informations telles que le diamètre extérieur, la longueur, les normes compatibles et le fabricant, ce qui garantit la traçabilité ultérieure du produit.

L'impression générale des conduits avec de l'encre noire spéciale n'est pas facile à effacer, et même si elle est enfouie dans le sol pendant une longue période, elle ne se décolore pas et ne peut pas être vue clairement. Une exception concerne les produits de conduits en PVC transparent, qui ne sont pas du tout imprimés par défaut.

BTY, avec la mise à niveau technologique, une machine de gravure laser a réalisé l'impression de conduits. Le principe de sa réalisation est de brûler la couche superficielle du tube métallique d'une épaisseur d'environ 1 mm par laser pour former une impression qui ne tombera pas. La naissance de l’impression laser a stimulé la productivité et les impressions ont duré plus longtemps.

Contrôle de la qualité

Tout le monde connaît ce processus. Le contrôle qualité du produit est parfois plus important que la production.

Qu'il s'agisse d'un équipement d'inspection qualité mécanisé ou d'une inspection qualité manuelle, l'objectif est de retirer les produits non qualifiés et de laisser les produits qualifiés être expédiés aux clients.

Par conséquent, nous devons vérifier simultanément l'apparence et l'impression du tube de conduit électrique ainsi que le diamètre intérieur et extérieur du conduit en PVC. De plus, des équipements de test spéciaux sont nécessaires pour les tests, tels que notre Produits de conduits en PVC de la série 40.

Cependant, notre service de contrôle qualité sélectionnera au hasard une partie des produits de chaque lot et les testera sur la chaîne de production ou en laboratoire. Les éléments testés incluent l'apparence, l'impression, le diamètre, la résistance au poinçonnage, l'absorption d'eau, le test de combustion, le test de résistance à la flexion, le test à haute et basse température, etc.

Tous les efforts sont déployés pour garantir que chaque tuyau électrique livré aux clients est un produit qualifié, ce qui constitue l'engagement de Ledes envers ses clients.

Emballage et expédition

L'emballage semble simple, mais il n'est pas facile à équilibrer pour protéger le conduit électrique des dommages, réduire le volume, réduire l'utilisation de matériaux d'emballage inutiles et contribuer à la protection de l'environnement mondial.

Nous utilisons des procédures opérationnelles standardisées et des matériaux d'emballage plus respectueux de l'environnement pour garantir que tous les produits sont stockés en toute sécurité dans l'entrepôt.

Cependant, un bon emballage peut mieux protéger le produit lors du chargement et du déchargement. De plus, nos produits comportent des étiquettes claires permettant de suivre la traçabilité des produits.

Nous ferons de notre mieux pour placer davantage de conduits en PVC pour les clients grâce à des calculs précis dans l'espace limité du conteneur, ce qui peut réduire les frais de transport pour les clients et contribuer à la protection de l'environnement mondial.

Prolonger la lecture

Comment fabriquer des raccords de conduits électriques?

Le processus de production de Conduits et accessoires en PVC est similaire. La plus grande différence réside dans l'équipement et le moule.

Les 2 points ci-dessus entraînent des différences dans la technique de production de masse. Étant donné que le processus de moulage par injection produit des produits appliqués aux raccords, nous devons d'abord créer un moule, puis nous pouvons produire. La création et la production de moules à injection sont plus difficiles que le moule des conduits en PVC.

Le processus de production général des raccords est,

préparation et mélange des matériaux – chauffage des matériaux de cuisson – remplissage par injection – maintien de la pression – refroidissement – démoulage – inspection par échantillonnage en ligne – post-traitement – inspection et stockage complets – emballage et expédition.

La différence la plus évidente réside dans le processus d’injection et de remplissage. Le principe est d'injecter la matière plastique chauffée dans le moule jusqu'à ce que le remplissage soit terminé et enfin d'ouvrir le moule et d'obtenir le raccord.

Si les lecteurs sont intéressés, nous pouvons rédiger un article pour expliquer séparément le processus de production détaillé des accessoires pour tuyaux de canalisation.

Comment sont fabriqués les tuyaux en PVC et à partir de quel matériau ?

Nous avons discuté des détails du processus de production des conduits en PVC dans cet article, et la production de tuyaux en PVC est totalement compatible. Vous pouvez consulter cet article pour connaître les faits.

La matière première des tuyaux en PVC est le PVC, découvert par le chimiste allemand Eugen Baumann en 1872 et commercialisé en 1933.

Le PVC est largement utilisé, en particulier les conduits et accessoires en PVC, car le matériau PVC présente de nombreux avantages, tels que sa légèreté, une excellente capacité d'isolation thermique et sa recyclabilité.

Quoi produits chimiques sont utilisés pour produire un tuyau en PVC?

Les produits chimiques les plus utilisés dans les conduits en PVC ou les tuyaux en PVC sont divers additifs. Les additifs les plus courants sont les plastifiants, les stabilisants métalliques et les stabilisants thermiques.

Le but de l’utilisation de ces additifs est d’améliorer les performances du PVC. Par exemple, les stabilisants thermiques peuvent augmenter la température de manière durable lorsque le PVC commence à se dégrader. Certaines personnes craignent également que l’abus d’additifs entraîne des problèmes tels qu’un excès de métaux lourds. Grâce à l'amélioration continue de la technologie, les additifs sont constamment mis à jour. Les additifs respectueux de l'environnement actuellement utilisés par Ledes peuvent très bien résoudre ce problème.

La résine PVC recyclée est-elle bonne pour la fabrication de tuyaux?

Quant au statut recyclé de la résine PVC, nous aimerions citez les chiffres de Wikipédia,

En Europe, un rapport d'avancement VinylPlus 2021 indique que 731 461 tonnes de PVC ont été recyclées en 2020, soit une réduction de 5% par rapport à 2019 en raison de la pandémie de Covid. Le rapport couvre également les cinq défis de durabilité que le secteur s'est fixés, à savoir la gestion en boucle contrôlée, les émissions d'organochlorés, l'utilisation durable des additifs, l'utilisation durable de l'énergie et des matières premières et la sensibilisation à la durabilité.

Après avoir lu ce contenu, vous croirez que ces plastiques recyclés doivent être bénéfiques aux fabricants pour réduire les coûts, non ?

Le Description de Wikipédia répond également à cette question.

Le PVC recyclé est utilisé à la place du PVC vierge dans diverses applications : revêtements pour piscines, semelles de chaussures, tuyaux, tunnels à membranes, tissus enduits, feuilles de PVC.

Par conséquent, à l'exception de certains tuyaux de drainage ayant de faibles exigences et approuvés pour les matériaux recyclés, le tout nouveau conduit électrique ne peut pas s'appliquer.

C'est pourquoi Ledes n'utilisera PAS de matières premières PVC recyclées. Parce que l’ajout excessif de matières premières en PVC recyclé affectera la qualité des conduits en PVC, ce qui augmentera le risque de fragilisation du plastique. Il s'agit d'un problème de qualité très grave pour les conduits de câbles qui sont restés longtemps enfouis sous terre ou exposés au soleil.

Pourquoi le PVC est-il utilisé pour les raccords électriques ?

À notre avis, cette question devrait être remplacée par « pourquoi le PVC est-il utilisé pour fabriquer et produire des tuyaux et raccords en PVC ?

La raison est extrêmement simple : en raison des nombreux avantages du PVC, par exemple,

1. Le PVC est solide et léger,
2. Le PVC a de bonnes performances d'isolation thermique et n'est pas facile à brûler,
3. Etanche, antirouille (un grand avantage par rapport aux conduits métalliques), anti-soleil direct,
4. Le PVC peut être utilisé pendant longtemps et la recherche a prouvé que le cycle de dégradation naturelle du PVC dure plus de 80 ans.
5. La consommation énergétique du PVC dans le processus de fabrication est inférieure à celle des autres plastiques, ce qui réduit directement les coûts énergétiques,
6. Haute transparence, bonnes propriétés sensorielles et ne transmettra pas d'odeurs aux aliments (en fait, le PP n'est rien de moins que le PVC à cet égard),
7. Le PVC est facile à traiter et à produire, le coût de production est contrôlable et les émissions de substances nocives dans le processus de production sont relativement faibles, ce qui est plus respectueux de l'environnement.
8. Les conduits et raccords en PVC sont plus faciles à construire en raison de leur poids léger. Non seulement économiser les coûts de main-d'œuvre, mais également réduire les émissions de carbone pendant la construction,
9. Le PVC est une matière première recyclable qui peut prolonger son cycle de vie, réduire le coût d'utilisation et réduire les émissions de substances nocives dues à la production.

Pourquoi les tuyaux en PVC sont-ils les meilleurs pour le câblage électrique?

Comme mentionné dans notre question précédente, le PVC présente de nombreux avantages, notamment par rapport aux conduits EMT.

Premièrement, le PVC ne rouille pas, ce qui est important pour une exposition à long terme à l'air et aux travaux souterrains. De plus, cela permettra d'économiser beaucoup de coûts de réparation et de maintenance, réduisant ainsi le coût d'utilisation ; deuxièmement, les conduits électriques en PVC sont bon marché, légers et faciles à installer ; troisièmement, les tuyaux en fil de PVC peuvent considérablement améliorer les performances de résistance aux UV après avoir utilisé des additifs, peuvent fonctionner en cas d'exposition à long terme au soleil et même leurs propriétés anticorrosion, telles que peuvent être utilisées pour construire des fils de traction autour de la mer et des usines chimiques. Ainsi, nous pensons que les tuyaux électriques en PVC sont un matériau de décoration rentable.

De plus, nous soulignons que les tuyaux et conduits en PVC sont des produits différents et ne peuvent être mélangés.

En particulier, les tuyaux en PVC ne peuvent pas être utilisés pour l'installation et la protection des câbles, et leur fonction est le drainage, tandis que les conduits en PVC sont utilisés pour l'installation des câbles car ils sont conçus pour tirer les fils.

Beaucoup pensent que les matières premières sont le PVC pour les tuyaux et les conduits en PVC, elles doivent donc être adaptables, ce qui est une fausse idée.

Les normes d'essai et les exigences d'acceptation des produits pour les conduits en PVC et les tuyaux en PVC sont complètement différentes. Vous pouvez lire les documents de l'industrie pour connaître les exigences détaillées et apprendre comment elles fonctionnent pour l'approvisionnement en électricité/eau de drainage. En un mot, s'il s'agit d'un conduit en PVC, alors la résistance aux chocs, les performances d'étanchéité et les performances anti-soleil du conduit métallique sont clairement définies. Dans le même temps, le tuyau en PVC indique également sur le papier la limite supérieure de sa vitesse d'écoulement de l'eau et de sa pression.

Vous pouvez donc voir qu’il s’agit d’une spécialisation et d’une exigence complètement différentes. Les conduits en PVC n'ont pas les performances de base des tuyaux en PVC et vice versa.

Quel est l'avantage d'un conduit électrique ?

Quel que soit le matériau du conduit PVC, son objectif est de protéger le câble électrique intérieur des effets de l’eau, des micro-organismes ou des intempéries. Si un conduit électrique en métal est utilisé, il a une résistance plus élevée et peut mieux prévenir les dommages physiques, tandis que le conduit en PVC ne rouille pas et a une bonne résistance.

BTY, nous avons mentionné bon nombre de ses avantages pour les conduits en PVC, notamment la haute résistance, la légèreté, le prix raisonnable, la résistance à la corrosion, la lumière du soleil, la résistance à l'eau, la résistance au chauffage, l'ignifugation et la facilité d'entretien. Les conduits en PVC sont donc actuellement les conduits de câbles les plus utilisés.

Peut-on mettre un conduit PVC dans le béton?

Oui absolument. Les conduits en PVC sont conçus pour un enfouissement direct et fonctionnent bien dans la dalle de béton.

Si nous voulons répondre à cette question, le plus important est de savoir si le ciment affectera les conduits en PVC. La réponse est non. Même si le ciment est installé dans le ciment ou sous terre, il ne corrodera pas le PVC car il peut résister à la corrosion (insensible au ciment à pH élevé). Donc, que vous utilisiez un tuyau en PVC ou un conduit en PVC, ce n'est pas grave car les deux matériaux sont les mêmes.

On les voit souvent tirer des câbles métalliques sans le conduit en PVC. Les fils sont donc tirés directement de la dalle en béton, ce qui est très dangereux. Bien qu'une couche de plastique protège le fil, sa dureté et sa résistance à la corrosion sont plus faibles que celles des conduits en PVC, nous ne recommandons donc pas de tirer le fil de cette manière. Il existe une exception où les fils sont approuvés par enfouissement direct, mais le coût sera plus élevé.

BTY, nous déconseillons également l'utilisation de conduits en aluminium directement enfouis dans le sol ou installés dans des dalles de béton car le pH élevé du ciment fera rouiller les tuyaux en aluminium, accélérera leur vieillissement jusqu'à ce qu'il soit finalement endommagé et vos fils perdront leur protection.

Pouvez-vous faire passer des fils sans conduit ?

Nous vous conseillons de NE PAS aimer cela car cela affectera votre sécurité personnelle et matérielle.

D'un point de vue technique, il sera très facile de provoquer des courts-circuits voire des accidents de fuite si les fils ne sont pas protégés. Si votre maison est en bois ou en matériaux inflammables, un court-circuit peut provoquer un incendie.

Si les fils ne sont pas efficacement protégés, les lois pertinentes de votre pays (par exemple NEC) peuvent être sanctionnées. Si vous achetez une propriété ou une assurance pour votre maison, la compagnie d’assurance pourrait vous refuser la couverture, surtout en cas d’accident majeur.

Ne comptez pas sur une mauvaise protection en plastique ou sur le couvercle du câble métallique. Il est impossible de remplacer le conduit PVC à moins d'utiliser le câble directement enterré, mais le coût devrait être élevé.

Alors, placez le fil du câble dans le conduit en PVC, ce qui est si simple.

Quelle doit être la profondeur d’un conduit en PVC sous le béton ?

Selon l'article 300.5 de l'édition 2005 du NEC (National Electrical Code), la profondeur du conduit en PVC enterré ne doit pas être inférieure à 4 pouces, mais la valeur maximale n'est pas spécifiée.

La meilleure pratique pour les installations à domicile ou dans un bâtiment général est de 12 à 18 pouces de profondeur sous terre et protégées par des conduits en PVC. L'emplacement d'installation est sur un sol en béton (puisqu'il est installé sur un sol en béton, le tube métallique peut être mieux protégé et utilisé pendant de plus longues années). La tension de l'électricité civile n'étant généralement pas élevée, il suffit de l'installer à cette profondeur.

S'il s'agit d'une autoroute ou d'un lieu public, la profondeur d'installation du conduit de câbles doit être plus profonde, de 18 pouces à 24 pouces ; Comme ces endroits sont généralement équipés de câbles à haute tension, la profondeur d'enfouissement plus grande est justifiée par des raisons de sécurité.

À propos, si vous devez enterrer le câble basse tension directement dans le sol, la profondeur d'enfouissement peut également être maintenue entre 12 et 18 pouces. Mais les fils haute tension, notamment les câbles UF (câbles d'alimentation souterrains), doivent également être enterrés à 24 pouces sous le sol pour garantir leur sécurité.

Où puis-je trouver de bons fournisseurs de produits de tuyaux en PVC?

Que vous soyez un responsable des achats possédant une riche expérience dans l'industrie des tuyaux en PVC ou un nouvel acheteur souhaitant trouver de bons produits pour servir vos clients, nous devons vous dire que trouver un fournisseur de tuyaux en PVC fiable n'est pas facile.

Bien sûr, il est facile de trouver une douzaine de fournisseurs en ligne, comme Alibaba et Google, mais Amazon n'est pas recommandé.

Le conduit de tuyau en PVC semble très simple, mais vous ne pouvez pas juger de la qualité des tuyaux d'un simple coup d'œil.

Tout d’abord, comme la résistance aux chocs, comment l’évaluez-vous ? Si vous regardez le rapport de test du produit du fournisseur, vous penserez que c'est une bonne idée, qu'il soit émis par SGS ou TüV.

Deuxièmement, comment connaître les qualifications sectorielles des fournisseurs ? Oui, nous disposons de certifications industrielles, telles que la certification ISO, UL, CSA ou AS. Si le fournisseur dispose de ces certificats, il peut produire des tuyaux en PVC qui répondent simultanément aux besoins de ces marchés. Si vos fournisseurs peuvent fabriquer des produits répondant à plusieurs normes nationales, leur force technique et leur expérience seraient formidables.

Encore une fois, comment savoir si les services du fournisseur sont bons ou non ? Ce n’est pas facile à moins d’avoir coopéré plusieurs fois avec eux. Mais nous aimerions vous dire que le véritable service doit être le service après-vente car vous saurez si votre fournisseur vous soutiendra au maximum ou non.

Un bon fournisseur garantit que la qualité de chaque lot de produits répond aux exigences et fournit un bon service après-vente et un support technique professionnel. Ceux-ci peuvent réduire vos coûts et améliorer l'expérience du client.

Ledes est l'un des principaux fournisseurs de conduits et de raccords en PVC avec plus de 14 ans d'expérience dans l'industrie et des usines approuvées UL, AS et ISO. Ledes dispose d'un excellent support technique accumulé et d'une équipe d'ingénieurs professionnels pour résoudre vos problèmes. Vous pouvez facilement nous trouver via notre page Contactez-nous.

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