Table des matières
Lors de la planification d'installations électriques, le choix du bon conduit est une décision cruciale qui peut avoir un impact significatif sur la durabilité, la sécurité et l'efficacité de votre projet. Parmi les nombreux facteurs à prendre en compte, il est essentiel de comprendre les différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen, en particulier lors du respect de normes telles que la norme australienne (AS).
Cet article fournit un guide complet pour vous aider à faire un choix éclairé. Nous explorerons les principaux paramètres, spécifications et applications des conduits à usage intensif et moyen tels que définis dans la norme AS. De plus, nous discuterons de la manière dont ces spécifications s'appliquent à différents types de conduits, notamment les conduits en PVC rigide, les conduits ondulés, les conduits flexibles et les conduits solaires. Une section dédiée couvrira les exigences uniques des applications solaires, offrant un aperçu de la sélection des conduits pour les systèmes énergétiques durables.
Après avoir lu cet article, vous aurez une compréhension claire de :
- Les principales différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen
- Différents types de conduits et leurs utilisations
- Avantages de l'utilisation de conduits en PVC
- Les différentes exigences des normes AS/NZS 2053 et IEC 61386 pour les conduits
- Facteurs à prendre en compte pour choisir le conduit approprié
Définition des conduits
Les conduits électriques sont des gaines de protection conçues pour abriter et protéger les câbles électriques et de communication. Ces conduits offrent une protection essentielle contre les dommages physiques, l'exposition environnementale et les contraintes mécaniques, garantissant l'intégrité et la sécurité des systèmes de câblage souterrains ou exposés.
Dimensions et couleurs
Les conduits en PVC, un choix populaire, sont fabriqués à partir de plastique durable et non corrosif et sont généralement disponibles dans des tailles allant de 16 mm à 200 mm de diamètre. L'application spécifique détermine souvent la taille et la couleur du conduit, conformément aux normes industrielles et officielles. Les couleurs standard incluent :
- Orange: Utilisé pour les conduits électriques robustes, généralement pour les installations souterraines basse tension (BT) et haute tension (HT).
- Gris: Associé aux conduits électriques de poids moyen, couramment utilisés dans les environnements domestiques et commerciaux.
- Blanc: Réservé aux conduits de communication, y compris les installations de télécommunications, de fibre optique et de réseau national à large bande (NBN).
Applications
Les conduits font partie intégrante de diverses industries et secteurs, offrant des voies sûres et fiables pour le câblage électrique et de communication. Les applications courantes incluent :
- Télécommunications : Sécurisation des câbles pour les réseaux à fibre optique et à large bande.
- Énergie électrique : Prise en charge des installations BT et HT dans les environnements résidentiels, commerciaux et industriels.
- Projets d’infrastructure : utilisés dans les routes, les chemins de fer et autres travaux publics.
- Défense et Sécurité : Fournir des solutions robustes pour des installations sécurisées.
- Énergie renouvelable : particulièrement importante dans les systèmes énergétiques solaires et autres systèmes énergétiques durables, où la résilience environnementale est cruciale.
Types et classifications
Les normes australiennes classent les conduits en catégories légères, moyennes et lourdes, en fonction de l'épaisseur de leur paroi et de leurs performances mécaniques. Cette classification détermine leur adéquation à différents environnements et applications :
- Conduits robustes: Identifié par sa plus grande épaisseur de paroi et sa résistance supérieure à la compression et aux chocs, le conduit robuste est principalement orange et est idéal pour les installations électriques souterraines.
- Conduits pour charges moyennes: Un choix polyvalent, généralement gris, utilisé pour les installations domestiques et commerciales.
- Conduits légers : Principalement destiné aux applications non critiques et à faible impact, souvent de couleur orange pour les systèmes souterrains BT et HT.
- Conduit de communication: Généralement blanc, disponible en versions moyennes et lourdes, conçu pour les réseaux de télécommunications et de fibre optique.
Ces classifications fournissent une approche standardisée de la sélection des conduits, contribuant à garantir une fonctionnalité, une durabilité et une conformité appropriées dans divers scénarios d'installation.
Conduits solaires
Les conduits solaires sont un type de conduit spécialisé conçu pour répondre aux exigences uniques des systèmes photovoltaïques (PV). Ces conduits offrent une protection robuste pour les câbles exposés à des conditions environnementales difficiles, telles que l'ensoleillement intense, les fluctuations de température et l'humidité. Les principales caractéristiques des conduits solaires comprennent :
- Résistance aux UV : Pour éviter la dégradation due à une exposition prolongée au soleil.
- Stabilité thermique : Assure des performances constantes dans des environnements à haute température.
- Étanchéité : Protège contre la pluie, le vent et la poussière dans les installations extérieures.
- Normes de conformité : Les conduits solaires respectent des directives spécifiques pour les applications d'énergie renouvelable, garantissant qu'ils répondent aux critères de performance et de sécurité.
Les conduits solaires sont essentiels pour assurer la longévité et la fiabilité des installations solaires, en protégeant le câblage qui relie les panneaux photovoltaïques, les onduleurs et les systèmes de stockage. Disponibles sous forme rigide et ondulée, les conduits solaires conviennent aux installations hors sol et souterraines, offrant flexibilité et durabilité selon les besoins.
Classification des matériaux des conduits
Les conduits sont classés non seulement en fonction de leur classification de service (lourd, moyen ou léger), mais également en fonction des matériaux utilisés dans leur construction. Le choix des matériaux est crucial car il détermine la durabilité du conduit, sa gamme d'applications, ses performances environnementales et sa conformité aux normes. Selon AS/NZS 2053.1, article 5, les conduits sont classés en quatre catégories de matériaux principales :
- Métal
- Isolant
- Composite
- Béton renforcé de fibres
Cette section fournit un aperçu de ces matériaux, en se concentrant sur leurs propriétés, leurs applications et leur adéquation à différents environnements d'installation.
Conduits métalliques
Les conduits métalliques sont robustes et fiables, souvent utilisés dans des applications nécessitant une protection mécanique élevée ou une résistance au feu. Les types courants incluent :
Tubes électriques métalliques (EMT) :
Conduit en acier léger souvent utilisé dans les environnements commerciaux et industriels. Il offre une protection minimale contre les impacts mais est facile à installer.
Conduit métallique rigide (RMC) :
Un conduit en acier galvanisé plus épais avec une durabilité et une résistance à la corrosion supérieures, adapté aux installations extérieures et souterraines.
Conduit métallique intermédiaire (IMC) :
Plus léger que le RMC mais avec une résistance comparable, ce qui le rend idéal pour les applications exposées où les économies de poids sont bénéfiques.
Conduit métallique flexible (FMC) :
Conduit métallique flexible et ondulé utilisé dans les applications nécessitant des changements de direction fréquents ou une résistance aux vibrations, telles que les machines-outils ou les systèmes CVC.
Conduits isolants
Les conduits isolants, principalement fabriqués en PVC ou autres plastiques, sont polyvalents et largement utilisés. Les types incluent :
Conduit rigide en PVC :
Un conduit durable et non métallique, idéal pour les applications souterraines et extérieures, disponible dans les classifications robustes, moyennes et légères.
Conduit ondulé en PVC :
Flexible et léger, conçu pour les installations nécessitant une flexion ou un mouvement, comme dans les télécommunications ou le câblage automobile.
Conduit en polyéthylène (PE) :
Connu pour sa flexibilité et sa résistance chimique, souvent utilisé dans les réseaux de fibre optique et les systèmes de communication souterrains.
Conduit non métallique étanche aux liquides (LTNMC) :
Un conduit isolant spécialisé avec des propriétés étanches à l'eau, utilisé dans des environnements humides ou corrosifs.
Conduits composites
Les conduits composites combinent plusieurs matériaux pour offrir des propriétés améliorées. Les types courants incluent :
Conduit composite aluminium-plastique :
Combine l'aluminium léger pour la résistance avec une couche extérieure en plastique pour la résistance à la corrosion, souvent utilisé dans les environnements extérieurs.
Conduit composite acier-PVC :
Conduit en acier doublé ou revêtu de PVC pour une meilleure isolation électrique et une meilleure résistance chimique. Idéal pour les environnements industriels exposés à la corrosion.
Conduit en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) :
Offre une excellente résistance à la corrosion, une construction légère et une résistance, utilisé dans les usines chimiques et les applications marines.
Conduits en béton renforcé de fibres (FRC)
Les conduits FRC sont très durables et principalement utilisés dans les applications d'infrastructures lourdes. Les types incluent :
Conduits en béton précontraint :
Fabriqué avec un renfort en acier pré-tendu pour plus de résistance, utilisé dans les tunnels, les ponts et les autoroutes.
Conduits en béton coulés par centrifugation :
Fabriqué à l'aide de techniques de filage pour une résistance et une densité uniformes, souvent utilisé dans les applications souterraines nécessitant une résistance à la compression extrême.
Conduits en béton polymère :
Un mélange de résine et d'agrégat, offrant une résistance chimique améliorée et un poids plus léger par rapport aux conduits en béton traditionnels, utilisés dans les projets industriels et énergétiques.
Pourquoi faire une distinction entre les conduits à usage intensif et les conduits à usage moyen ?
Il est essentiel de faire la distinction entre les conduits à usage intensif et les conduits à usage moyen pour garantir la sécurité, la conformité réglementaire et les performances à long terme dans diverses installations. Différentes applications, conditions environnementales et normes régionales nécessitent une sélection minutieuse des niveaux de résistance des conduits. Voici les principales raisons pour lesquelles cette distinction est importante :
1. Exigences régionales et d'application variables
Différents pays et régions appliquent des normes et des exigences uniques pour l’utilisation des conduits en fonction de leurs conditions environnementales et de leurs besoins en infrastructures.
Milieux urbains et ruraux : Les zones urbaines disposent souvent de réseaux souterrains denses qui nécessitent des conduits robustes pour supporter les charges de trafic et minimiser les risques de dommages. Dans les zones rurales, des conduits de résistance moyenne peuvent suffire en raison des charges plus légères.
Applications spécifiques à l’industrie : Des secteurs tels que les énergies renouvelables, les infrastructures ferroviaires et la fabrication lourde nécessitent des conduits robustes pour une protection mécanique améliorée, tandis que les bâtiments commerciaux et résidentiels s'appuient généralement sur des solutions à usage moyen.
2. Besoins en matière de protection de l’environnement
Les conduits doivent protéger les câbles et les fils des menaces environnementales, et la classification des fonctions détermine leur capacité à résister à ces défis.
Conditions difficiles : Les conduits robustes sont mieux adaptés aux environnements exposés à une forte pression du sol, à une immersion dans l'eau ou à des produits chimiques corrosifs.
Environnements contrôlés : Les conduits à usage moyen offrent une protection adéquate dans des conditions moins exigeantes, telles que les installations intérieures ou les zones extérieures abritées.
3. Exigences en matière de capacité de charge
Le type de conduit a un impact direct sur sa capacité à résister aux charges mécaniques.
Charges lourdes : Les installations souterraines dans les zones à fort trafic, telles que les autoroutes ou les zones industrielles, exigent la résistance à la compression de conduits robustes.
Charges modérées : Les zones à faible trafic ou à faibles contraintes mécaniques peuvent utiliser des conduits à usage moyen, réduisant ainsi les coûts sans compromettre les performances.
4. Conformité réglementaire et sécurité
La conformité à la norme AS/NZS 2053.1 et à d'autres normes garantit que les installations sont sûres et adaptées à leur fonction. Chaque classification de service comporte des directives spécifiques qui doivent être respectées en matière de résistance mécanique, de résistance aux chocs et de durabilité.
Éviter les spécifications excessives : L’utilisation de conduits robustes dans des environnements à faible contrainte peut augmenter inutilement les coûts.
Prévenir la sous-spécification : Les conduits à usage moyen ou léger utilisés dans les zones à forte contrainte risquent de tomber en panne, ce qui peut entraîner des pannes du système ou des risques pour la sécurité.
5. Optimisation des coûts
La sélection du type de conduit approprié permet d'équilibrer les performances et le budget.
Robuste pour les zones critiques : Investir dans des conduits robustes pour les installations critiques garantit une fiabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits.
Usage moyen pour usage général : Pour les applications moins exigeantes, les conduits à usage moyen offrent des solutions rentables sans surcharger le système.
Conduit à usage intensif ou moyen : quelle est la différence ?
Lors de la sélection de conduits pour installations électriques, il est essentiel de comprendre les différences entre les conduits à usage intensif et à usage moyen pour garantir les bonnes performances et la durabilité. Les principales différences de taille, de couleur, d'épaisseur, de performances, de poids, de prix, de scénarios d'application et de marquage sont basées sur les normes décrites dans les normes AS/NZS 2053.1, AS/NZS 2053.2 et AS/NZS 2053.5. Cette section compare ces deux types de conduits, vous aidant à déterminer celui qui convient le mieux à vos besoins.
Tailles et dimensions
Il existe des conduits lisses rigides et des conduits ondulés, tous deux disponibles en version légère, moyenne et lourde, ainsi que d'autres types, chacun ayant des exigences spécifiques en termes de taille et d'épaisseur. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des dimensions selon les normes AS/NZS 2053.1, AS/NZS 2053.2 et AS/NZS 2053.5.
Dimensions des conduits ondulés (AS/NZS 2053.5)
Dimensions des conduits lisses rigides (AS/NZS 2053.2 TABLEAU 101)
Couleur
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont généralement orange en couleur, comme spécifié dans la norme AS/NZS 2053.1. La couleur orange vif les rend facilement identifiables, ce qui est important pour la sécurité et la conformité dans les installations électriques, tant pour les systèmes basse tension (BT) que haute tension (HT). La couleur permet également de différencier les conduits liés à l'alimentation de ceux utilisés pour les télécommunications.
Conduit à usage moyen :
Les conduits de poids moyen sont souvent gris ou blanc, selon l'application. Le gris est la couleur standard pour les installations électriques dans les environnements commerciaux ou résidentiels, tandis que le blanc est couramment utilisé pour les câbles de télécommunications et à fibre optique. Ces couleurs permettent d'identifier l'objectif du conduit et d'assurer une manipulation sûre pendant l'installation et la maintenance.
Différences de performances
Pour distinguer les conduits à usage intensif et à usage moyen, leur performance sous contrainte est cruciale. La norme AS/NZS 2053.1 fournit des directives claires pour évaluer la performance des conduits, notamment en termes de résistance à la compression, de résistance aux chocs et de résistance à l'effondrement. Ces tests garantissent que les conduits peuvent résister aux contraintes mécaniques qu'ils peuvent rencontrer pendant l'installation et le fonctionnement.
- Essai de compression
L'essai de compression évalue la capacité d'un conduit à résister à la déformation sous charge. Selon la norme AS/NZS 2053.1, les conduits sont soumis à une charge uniforme répartie sur une zone définie. Cet essai garantit que le conduit peut conserver sa forme et protéger les câbles enfermés lorsqu'il est exposé à des forces externes.
Critères de résistance à la compression dans la norme AS/NZS 2053.1
Conduit | Charge d'essai (N) | Limite de déformation |
Conduit rigide HD | 1250 N | ≤ 10% déformation |
Conduit rigide MD | 750 N | ≤ 10% déformation |
Conduit ondulé HD | 1250 N | ≤ 25% déformation |
Conduit ondulé MD | 750 N | ≤ 25% déformation |
- Essai d'impact
Le test d'impact évalue la capacité d'un conduit à résister à des chocs mécaniques soudains, tels que des chutes, des collisions ou des coups accidentels. Le conduit ne doit présenter aucune fissure ni désintégration lorsqu'il est soumis au poids et à la hauteur suivants. Ce test est essentiel pour garantir l'intégrité du conduit pendant la manipulation et l'installation.
Poids du marteau et hauteur de chute dans la norme AS/NZS 2053.1
Obligation de conduite | Poids du marteau kg | Hauteur de chute mm |
Moyen | 2.0 | 100±1 |
Lourd | 2.0 | 300±1 |
- Test d'effondrement
L'essai d'effondrement est une méthode d'évaluation critique décrite dans les normes AS/NZS 2053 pour garantir que les conduits conservent leur intégrité structurelle sous des contraintes mécaniques et environnementales. Ce test évalue si un conduit peut conserver son diamètre interne et sa forme fonctionnelle lorsqu'il est exposé à des forces de flexion et à des températures élevées prolongées.
Le processus commence par plier la pièce d'essai du conduit à température ambiante selon un angle spécifique, généralement 90°, à l'aide d'un dispositif de pliage avec un rayon normalisé.
Critères d'acceptation : La jauge doit traverser le conduit sans obstruction ni déformation excessive.
Conduit rigide : Conformément à la norme AS/NZS 2053.2, seuls les conduits d'un diamètre inférieur à 32 mm et les conduits de moyenne ou légère résistance doivent être testés pour vérifier leur effondrement. Les conduits de résistance élevée n'ont pas besoin d'être testés. Lorsqu'il est testé avec un dispositif de pliage, le conduit doit passer le contrôle du diamètre.
Conduit ondulé : Toutes les tailles sont applicables. (AS/NZS 2053.5)
Poids
Conduit robuste :
En raison de leurs parois plus épaisses et de leurs matériaux plus résistants, les conduits robustes sont plus lourd que leurs homologues de poids moyen. Ce poids supplémentaire offre une meilleure protection mécanique, mais signifie également que les conduits robustes peuvent être plus difficiles à manipuler et à installer, en particulier pour les projets à grande échelle. Le poids supplémentaire est un compromis pour leur durabilité et leur résistance dans les environnements difficiles.
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont plus léger en comparaison, ils sont plus faciles à manipuler et à installer, en particulier dans les zones où des conduits robustes seraient excessifs. Leur poids plus léger les rend idéaux pour le câblage résidentiel, les installations de bureau et d'autres applications non robustes.
Prix
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont généralement plus cher Les conduits à usage intensif sont plus chers que les conduits à usage moyen en raison de leurs coûts de matériaux plus élevés, de leurs parois plus épaisses et de leurs caractéristiques de performance améliorées. Bien que le coût initial soit plus élevé, ces conduits offrent une valeur à long terme dans les environnements où la durabilité et la fiabilité sont essentielles. Par exemple, dans les systèmes de transmission d'énergie, où une défaillance du conduit peut entraîner des réparations coûteuses et des risques pour la sécurité, le prix plus élevé des conduits à usage intensif est justifié.
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont plus rentable que les options robustes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications à usage général telles que les installations résidentielles, commerciales légères et de télécommunications. Le coût inférieur est un facteur important lorsque les besoins de protection mécanique du conduit sont moins stricts.
Scénario d'application
Conduit robuste :
Les conduits robustes sont conçus pour des applications et des environnements soumis à de fortes contraintes où les forces externes sont importantes. Les utilisations typiques comprennent :
Installations électriques souterraines : Dans les zones à fort trafic, comme les routes ou les zones industrielles.
Environnements industriels lourds : Là où la résistance aux chocs et à la compression est vitale.
Projets d'énergie renouvelable : Comme les parcs solaires ou les éoliennes, où les conduits doivent résister aux conditions météorologiques et environnementales difficiles.
Systèmes à haute tension : Utilisé dans les installations électriques basse tension (BT) et haute tension (HT).
Conduit à usage moyen :
Les conduits à usage moyen sont adaptés aux environnements à contraintes faibles à modérées. Les applications courantes comprennent :
Câblage résidentiel : Utilisé pour le câblage électrique général dans les maisons et les bâtiments.
Installations commerciales : Idéal pour le câblage dans les bureaux, les centres commerciaux et les écoles.
Installations de télécommunication et de fibre optique : Utilisé pour la protection des câbles de télécommunications dans des environnements contrôlés.
Exigence de marquage
Les normes AS/NZS 2053 définissent des exigences de marquage précises pour tous les types de conduits, garantissant une identification claire de leurs spécifications et de leur utilisation prévue. Principaux composants de marquage :
- Identification du fabricant
- Taille nominale
- Désignation de l'application : Le mot « ÉLECTRIQUE » doit être inclus
- Classification des tâches : clairement marquée « MEDIUM DUTY (MD) » ou « HEAVY DUTY (HD) »
- Propriétés spéciales (en option) : telles que sans halogène (HF) et protection UV « T »
- Écart de température
6 avantages de l'utilisation de conduits en PVC
Les conduits en PVC sont un choix populaire pour les installations électriques en raison de leurs propriétés et avantages uniques par rapport aux conduits métalliques. Leur légèreté, leur durabilité et leur polyvalence en font une option incontournable pour les applications résidentielles, commerciales et industrielles. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages des conduits en PVC :
1. Rentabilité
Les conduits en PVC sont plus abordables que les conduits métalliques en raison des coûts de matériaux et de fabrication inférieurs. De plus, leur nature légère réduit les frais de main-d'œuvre, ce qui les rend très économiques pour les projets à grande échelle.
2. Résistance à la corrosion
Contrairement aux conduits métalliques, le PVC est intrinsèquement résistant à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements humides ou souterrains où l’humidité pourrait détériorer le métal au fil du temps.
3. Léger et facile à installer
Les conduits en PVC sont nettement plus légers que les conduits métalliques, ce qui facilite leur transport et leur installation. Cet avantage réduit le temps d'installation et les efforts de main-d'œuvre, en particulier dans les configurations en hauteur ou complexes.
4. Isolation électrique
Le PVC est un matériau non conducteur qui assure une isolation intégrée des câbles. Il élimine ainsi le besoin de mise à la terre supplémentaire, contrairement aux conduits métalliques, qui nécessitent une mise à la terre pour éviter les risques électriques.
5. Polyvalence des applications
Disponibles dans différents types, tailles et classifications de service (léger, moyen et lourd), les conduits en PVC peuvent être personnalisés pour s'adapter à différents environnements, y compris les installations souterraines, extérieures et même solaires.
6. Résistance au feu et sécurité
Les conduits en PVC sont auto-extinguibles, ce qui signifie qu'ils ne propagent pas les flammes, améliorant ainsi la sécurité en cas d'incendie.
Conduits en PVC ou en métal
Fonctionnalité | Conduits en PVC | Conduit métallique |
Coût | Faible | Haut |
Résistance à la corrosion | Excellent | Sujet à la rouille à moins d'être traité/revêtu |
Poids | Poids léger | Lourd |
Isolation électrique | Intégré | Nécessite une mise à la terre supplémentaire |
Facilité d'installation | Facile | Travail intensif |
Résistance au feu | Auto-extinguible | Conducteur, peut nécessiter des mesures supplémentaires |
Force | Relativement inférieur au métal | Haut |
AS/NZS 2053 et IEC 61386 : principales différences
Les normes AS/NZS 2053 et IEC 61386 sont toutes deux des cadres reconnus à l'échelle internationale régissant la conception, les tests et l'application des conduits électriques. Bien qu'elles partagent des similitudes en matière de garantie de sécurité et de performances, les normes divergent en termes de structure, de portée et d'exigences de test en raison des priorités régionales et des besoins réglementaires.
Aperçu des normes
AS/NZS2053
- Région: Australie et Nouvelle-Zélande.
- Portée: Se concentre sur les conduits rigides et flexibles pour applications électriques, adaptés aux exigences environnementales et industrielles locales.
- Principales préoccupations : Durabilité, résistance aux UV et performances dans des conditions australiennes et néo-zélandaises extrêmes, y compris les fluctuations de température et les charges mécaniques lourdes.
CEI 61386
- Région: Union européenne et internationale.
- Portée: Couvre les systèmes de conduits pour la gestion des câbles dans divers environnements, de l'industriel au résidentiel.
- Principales préoccupations : Classification complète basée sur les caractéristiques mécaniques et électriques, mettant l'accent sur l'uniformité sur les marchés européens.
Différentes exigences de performances
Ces deux normes ont des exigences similaires pour les conduits, elles ont toutes deux divisé les conduits en 5 catégories identiques : très léger, léger, moyen, lourd, très lourd. Les forces d'essai pour leurs performances mécaniques sont également les mêmes. Mais il existe quelques différences dans certaines conditions de test, critères d'acceptation, etc. Et certains éléments de test sont également différents, voici la comparaison de certains tests clés :
Tests | AS/NZS2053 | CEI 61386 | ||
Conditions | Critères d'acceptation | Conditions | Critères d'acceptation | |
Compression | Les éprouvettes doivent être conditionnées à 20 ± 1 °C pendant au moins 10 h. | Différence OD ≤ 10% pour conduit rigide ; Différence de diamètre extérieur ≤ 25% pour conduit ondulé ;
| test à (23 ± 2) ºC | Différence de diamètre extérieur ≤ 251 TP3T, 60 s après suppression de la force |
Impact | Les températures de condition sont spécifiées par le fabricant. | Aucun signe de désintégration ou de fissures sur au moins 9 des 12 pièces testées | Les températures de condition sont spécifiées dans le tableau 1 de la norme pour 2 heures. | Aucun signe de désintégration ou de fissures sur au moins 9 des 12 pièces testées |
Effondrement | Les températures de condition sont spécifiées par le fabricant. | La jauge doit traverser le conduit sans obstruction ni déformation excessive.
| Les conduits rigides doivent être conditionnés conformément au tableau de la norme IEC 61386-1 ; Le conduit flexible n'est pas applicable pour ce test. | Il devrait être possible de passer la jauge appropriée. |
Résistance à la traction | Non spécifié | Non spécifié | Soumis à la force de traction du tableau 6 de la norme CEI 61386-1 à 23℃ | Aucun dommage visible à la vision normale ou corrigée sans grossissement |
Charge suspendue | Non spécifié | Non spécifié | Soumis à la charge suspendue du tableau 7 et maintenu aux températures du tableau 2 | Aucune fissure visible à la vision normale ou corrigée sans grossissement |
La compréhension de ces différences garantit une sélection appropriée des conduits en fonction des exigences spécifiques à la région, améliorant ainsi les performances et la conformité aux réglementations locales.
7 facteurs à prendre en compte lors du choix des types de conduits
Le choix du type de conduit approprié est essentiel pour garantir des performances, une sécurité et une conformité fiables. Lorsque vous choisissez entre des classifications telles que les conduits légers, moyens et lourds (rigides et ondulés), il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs clés.
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1. Demandes d'application et de charge
Le type de conduit que vous choisissez doit correspondre aux exigences de charge spécifiques de votre projet :
Travaux légers : Idéal pour les installations intérieures à faible contrainte mécanique, telles que le câblage résidentiel.
Service moyen : Adapté aux applications à contraintes modérées telles que les installations commerciales et industrielles légères.
Usage intensif : Nécessaire pour les scénarios à fort impact, tels que les installations extérieures, le câblage souterrain et les projets d'infrastructure.
2. Conditions environnementales
Les facteurs environnementaux tels que les températures extrêmes et l’humidité influencent grandement le choix du conduit :
Conduits rigides : Fonctionne bien dans des environnements stables comme les murs souterrains ou encastrés.
Conduits ondulés : Options flexibles pour les configurations dynamiques et les virages serrés.
3. Taille et dimensions
Le diamètre du conduit et l'épaisseur de la paroi doivent correspondre aux câbles et au scénario d'application :
Les conduits légers sont plus minces et plus légers, adaptés aux câbles plus petits et aux environnements moins exigeants.
Les conduits à usage moyen et intensif présentent une épaisseur de paroi plus importante et sont disponibles dans des diamètres plus grands pour gérer des charges plus élevées et des installations de câbles plus étendues.
4. Durabilité et résistance
Tenez compte des propriétés mécaniques du conduit :
Résistance à la compression et aux chocs : Les conduits robustes sont conçus pour supporter des forces de compression et d'impact plus élevées que les types à usage moyen ou léger.
Résistance thermique : Les conduits doivent résister à la déformation ou à la défaillance sous des températures élevées ou basses, en particulier dans les applications extérieures ou industrielles.
5. Conformité aux normes
Assurez-vous d'utiliser un produit conforme et conforme aux normes requises telles que AS/NZS 2053, IEC 61383, EN 61386.
6. Coût et budget
Les considérations de coût sont essentielles, en particulier pour les projets à grande échelle :
Les conduits légers sont plus rentables, mais peuvent nécessiter un remplacement plus rapide dans des conditions difficiles.
Les conduits robustes constituent un investissement offrant une durabilité à long terme et des coûts de maintenance réduits.
7. Applications spécialisées
Des projets tels que des installations solaires nécessitent des conduits avec des caractéristiques spécifiques :
Résistance aux UV : Pour une utilisation en extérieur.
Flexibilité : les conduits solaires ondulés fonctionnent bien dans des environnements dynamiques.
Tolérance à la température : importante pour les installations d’énergie renouvelable exposées à des conditions météorologiques extrêmes.
Ledes propose une gamme complète de conduits rigides et ondulés conformes aux normes AS/NZS 2053, garantissant ainsi qu'ils répondent aux exigences de diverses applications.
Types disponibles :
Conduit rigide HD/MD, conduit rigide de communication MD
Conduit ondulé HD/MD, conduit ondulé de communication MD
Les conduits de la série Ledes AS sont conçus pour le marché australien et néo-zélandais, ils se distinguent par :
- Versatilité:Disponible dans les classifications légères, moyennes et lourdes pour les types rigides et ondulés.
- Durabilité:Conçu pour une résistance aux chocs élevés et des performances durables.
Outre les conduits de la série AS/NZS, Ledes propose des conduits solaires spécialement destinés aux installations photovoltaïques. Ils sont également conformes à la norme AS/NZS 2053 et répondent aux normes IEC et CE. Leur excellente Résistant aux UV Les propriétés en font un choix populaire pour de nombreux projets solaires. Voici les spécifications des conduits solaires Ledes :
Les systèmes de conduits sont incomplets sans les bons raccords, qui garantissent des connexions sans faille, des installations sécurisées et des performances optimales. Les raccords sont disponibles dans différentes formes, tailles et types, adaptés à des applications de conduits spécifiques. Voici quelques raccords proposés par Ledes :
Courbure de balayage:Une courbe longue et lisse, idéale pour protéger les câbles des virages serrés.
Courbure standard:Un coude à usage général pour les applications standard.
Coude solide:Un petit coude à 90 degrés qui offre des connexions robustes dans des scénarios à angle fixe.
Coude à 90 degrés:Conçu pour les virages serrés à angle droit, préservant l'intégrité du conduit et la protection des câbles.
Coude à 45 degrés:Utilisé pour les angles moins aigus, offrant un chemin plus lisse pour le câblage.
Coude d'inspection: Comprend un couvercle amovible, permettant un accès facile aux câbles pour l'entretien ou l'inspection.
Couplage: Raccorde les conduits rigides bout à bout pour des longueurs prolongées.
Adaptateur simple à vis:Convertit les conduits à extrémité lisse en conduits filetés.
Adaptateur ondulé à vis: Relie les conduits ondulés aux connexions filetées, garantissant des transitions sûres et flexibles.
Coffret Adaptable:Un boîtier polyvalent adapté à une variété d'installations.
Boîte de dérivation:Facilite les connexions entre plusieurs conduits, assurant une gestion soignée et sûre des câbles.
T-shirt standard:Permet des connexions simples à trois voies.
Té d'inspection:Livré avec un couvercle amovible pour un accès et un entretien faciles des câbles.
Clips en U : Les clips en U sont des attaches utilisées pour fixer les conduits aux murs, aux plafonds ou à d'autres surfaces.
Raccords de conduits solaires
Pour les systèmes de conduits solaires, les raccords doivent résister aux conditions extérieures difficiles :
Résistance aux UV : Les raccords tels que les raccords solaires, les coudes et les adaptateurs sont traités pour une exposition à long terme au soleil.
Étanchéité : Conçu pour supporter les fluctuations de température, la pluie et la poussière dans les applications d'énergie renouvelable.
Ledes propose une gamme complète de luminaires conçus pour les applications solaires. Parmi ceux-ci, on trouve :
- Coudes, courbes et raccords résistants aux UV.
- Boîtes de jonction et boîtes adaptables de qualité solaire pour des connexions sécurisées et durables.
- Adaptateurs de terminaux et raccords d'inspection adaptés aux installations solaires.
FAQ sur les conduits électriques :
Y a-t-il des avantages à utiliser des tuyaux en PVC de couleur noire ?
Oui, les tuyaux en PVC de couleur noire offrent plusieurs avantages :
Résistance aux UV : Les tuyaux en PVC noir sont souvent traités avec des additifs comme le noir de carbone, ce qui les rend très résistants aux rayons UV et adaptés aux applications extérieures.
Durabilité: Ces tuyaux sont plus résistants à la décoloration, aux fissures et à la dégradation causées par une exposition prolongée au soleil.
Attrait esthétique : Les tuyaux de couleur noire sont visuellement discrets dans certains environnements, tels que les applications extérieures ou d'aménagement paysager.
Quelle est la différence entre les conduits PVC et LSZH ?
Composition du matériau : Les conduits en PVC (chlorure de polyvinyle) sont fabriqués à partir d'un matériau plastique robuste, tandis que les conduits LSZH (faible émission de fumée et zéro halogène) sont formulés pour émettre un minimum de fumée et aucun gaz halogène nocif en cas d'incendie.
Applications: Les conduits en PVC sont largement utilisés pour les installations électriques générales, tandis que les conduits LSZH sont idéaux pour les zones fermées ou à haut risque comme les centres de données, les centres de transport et les tunnels.
Sécurité incendie : Les conduits LSZH sont privilégiés lorsque la sécurité incendie est essentielle, car ils réduisent les émissions toxiques et améliorent la visibilité pour l'évacuation en cas d'incendie.
Quelle est la signification du canal de communication ?
Un conduit de communication fait référence à une voie de protection spécialement conçue pour abriter et protéger les câbles de communication, tels que les câbles à fibre optique, téléphoniques ou de données.
Applications: Ces conduits sont utilisés dans les réseaux de télécommunications, les infrastructures Internet et les systèmes de câblage structurés.
Normes : Dans des régions comme l'Australie, les conduits de communication sont conformes aux normes de résistance moyenne ou élevée, généralement marqués en blanc pour identification.
Pouvez-vous coller du PVC noir sur du PVC blanc ?
Oui, vous pouvez coller du PVC noir sur du PVC blanc, à condition qu'ils soient du même type de matériau (par exemple, les deux soient en PVC). Pour ce faire :
Utilisez le bon adhésif : Le ciment PVC, spécialement formulé pour l'assemblage de matériaux en PVC, est recommandé.
Préparation de la surface : Assurez-vous que les deux surfaces sont propres et sèches avant d'appliquer l'adhésif.
Application: Appliquez l’apprêt et le ciment conformément aux instructions du fabricant pour une adhérence sûre.
Compatibilité: Vérifiez que le tuyau en PVC noir n’est pas un tuyau en CPVC (PVC chloré), car le CPVC peut nécessiter un adhésif différent.
Conclusion
Le choix du bon type de conduit est une décision cruciale qui affecte la sécurité, l'efficacité et la longévité des systèmes électriques et de communication. Cet article a exploré les différences entre les conduits à usage intensif et moyen, ainsi que les avantages de l'utilisation du PVC par rapport aux alternatives métalliques. Il a également fourni des informations sur des normes importantes telles que AS/NZS 2053 et EN 61386, les raccords courants et les facteurs à prendre en compte lors de la sélection du conduit le plus adapté à votre projet.
Il est essentiel de comprendre les différences entre les matériaux, les applications et les performances pour répondre aux exigences d'installation spécifiques. Qu'il s'agisse d'un projet résidentiel, commercial ou solaire, il est essentiel de garantir la conformité aux normes du secteur pour fournir des solutions durables et de haute qualité.
Ledes propose une large gamme de conduits pour différentes applications, si vous avez des questions, contactez-nous à tout moment.
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