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Les systèmes électriques jouent un rôle essentiel dans l'alimentation de notre monde moderne, et il est primordial de garantir leur sécurité et leur fonctionnalité. L'un des composants essentiels qui y contribuent est la boîte de jonction en PVC. Les boîtes de jonction en PVC (chlorure de polyvinyle) sont largement utilisées dans les installations électriques en raison de leur durabilité, de leur polyvalence et de leur capacité à assurer une gestion efficace des câbles. Dans ce guide complet, nous allons examiner tout ce que vous devez savoir sur les boîtes de jonction en PVC, de leur construction et de leurs caractéristiques à leurs applications et avantages.
An PVC junction box is a standard enclosure used to house and protect the connections of two or more circuit cables or wires. It serves as a central meeting point where electrical wires come together before branching out in different directions through conduits or other electrical fittings. These boxes can be made of metal or plastic and are designed to provide insulation, protection, and organization for electrical connections.
PVC junction boxes can be used in various applications, including surface mounting in ceilings, under floors, or concealed behind access panels in residential or commercial buildings. They can also be buried in plaster walls or cast into concrete, with only the cover visible. Junction boxes are essential for ensuring safety, managing wire connections, and complying with electrical codes and standards.
PVC Junction boxes function by performing several important tasks in electrical systems:
- Contenir et protéger les connexions:Les boîtes de jonction sont conçues pour enfermer et protéger les connexions électriques. Elles offrent un boîtier sécurisé qui empêche les éléments externes tels que l'humidité, la poussière ou un contact accidentel d'entrer en contact avec les fils ou les bornes sous tension. Ce confinement permet de minimiser le risque de dangers électriques et garantit l'intégrité du système de câblage.
- Isolation et sécurité électrique : Les boîtes de jonction assurent l'isolation des connexions électriques. Les matériaux de construction de la boîte, comme le plastique ou le métal, agissent comme une barrière entre les conducteurs exposés et les autres surfaces conductrices. Cette isolation permet d'éviter les chocs électriques et les courts-circuits en réduisant les risques de contact accidentel ou de courants parasites.
- Organisation et gestion des fils : Les boîtes de jonction facilitent l'organisation et la gestion du câblage électrique. Elles offrent un emplacement central où les fils peuvent être soigneusement disposés et fixés. Cette organisation améliore non seulement l'esthétique de l'installation, mais simplifie également la maintenance et le dépannage. Une bonne gestion des câbles réduit le risque de connexions emmêlées ou desserrées, qui peuvent entraîner des problèmes électriques.
- Conformité aux codes électriques : Les boîtes de jonction sont conçues pour répondre aux codes et réglementations électriques. Ces codes précisent les types de boîtes de jonction à utiliser, leurs exigences d'installation et leur capacité en fonction de l'application et de la charge électrique spécifiques. En adhérant à ces codes, les boîtes de jonction garantissent que les installations électriques répondent aux normes de sécurité requises.
- Accès pour la maintenance et les modifications : Les boîtes de jonction permettent un accès facile aux connexions électriques pour la maintenance, les réparations ou les modifications. Elles sont généralement dotées de couvercles ou de panneaux amovibles, ce qui permet aux électriciens ou aux techniciens de travailler sur des connexions spécifiques sans perturber le reste du système de câblage. Cette accessibilité simplifie le dépannage, facilite les procédures de maintenance efficaces et prend en charge les modifications ou extensions futures.
Les boîtes de jonction peuvent être fabriquées en métal ou en plastique, chaque matériau offrant des caractéristiques et des avantages distincts.
Boîtes de jonction métalliques :
Les boîtes de jonction métalliques sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'acier ou la fonte. Ces boîtes sont connues pour leur durabilité et leur résistance, ce qui les rend adaptées aux environnements exigeants ou aux zones soumises à de fortes contraintes mécaniques. Les boîtes de jonction métalliques offrent une excellente protection contre les chocs, l'écrasement et les dommages physiques. Elles sont également résistantes au feu et peuvent supporter des températures élevées. De plus, les boîtes métalliques offrent un bon blindage électromagnétique, ce qui peut être avantageux dans certaines applications. Cependant, les boîtes de jonction métalliques ont tendance à être plus lourdes et plus chères que leurs homologues en plastique. Elles peuvent également nécessiter une mise à la terre pour assurer la sécurité électrique et éviter les interférences électriques.
Boîtes de jonction en plastique :
Les boîtes de jonction en plastique sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que le polycarbonate ou l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Ces boîtes sont légères, économiques et résistantes à la corrosion, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications. Les boîtes de jonction en plastique ne sont pas conductrices, ce qui offre un niveau de sécurité supplémentaire contre les chocs électriques. Elles sont également plus faciles à manipuler et à installer en raison de leur poids plus léger. De plus, les boîtes en plastique ne sont pas sujettes à la rouille ou à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux installations intérieures et extérieures. Cependant, les boîtes de jonction en plastique peuvent ne pas être aussi durables que les boîtes en métal et peuvent être plus sensibles aux dommages causés par les chocs ou les températures extrêmes.
Lors de la comparaison des boîtes de jonction métalliques et en plastique, plusieurs facteurs clés doivent être pris en compte :
Durabilité: Les boîtes de jonction métalliques, fabriquées à partir de matériaux tels que l'aluminium, l'acier ou la fonte, sont connues pour leur durabilité et leur capacité à résister aux conditions difficiles. Elles offrent une protection robuste contre les chocs, l'écrasement et les dommages physiques, ce qui les rend adaptées aux environnements exigeants. Les boîtes de jonction en plastique, en revanche, sont légères et peuvent ne pas être aussi durables que les boîtes en métal. Elles sont plus susceptibles d'être endommagées par les chocs ou les températures extrêmes.
Résistance à la corrosion: Les boîtes de jonction métalliques sont généralement résistantes à la corrosion, surtout si elles sont correctement revêtues ou fabriquées à partir de métaux résistants à la corrosion. Elles conviennent donc aussi bien aux installations intérieures qu'extérieures. Les boîtes de jonction en plastique, telles que celles en polycarbonate ou en ABS, sont intrinsèquement résistantes à la corrosion, ce qui en fait un choix privilégié dans les environnements où l'humidité ou l'exposition aux produits chimiques sont un problème.
Conductivité électrique : Les boîtes de jonction métalliques sont conductrices, ce qui signifie qu'elles peuvent conduire l'électricité. Cela peut être avantageux dans certains scénarios, car cela permet la mise à la terre et aide à prévenir les interférences électriques. Les boîtes de jonction en plastique, étant non conductrices, offrent un niveau de sécurité supplémentaire contre les chocs électriques. Elles ne nécessitent pas de mise à la terre et sont idéales pour les situations où l'isolation électrique est une priorité.
Coût et poids : Les boîtes de jonction en plastique sont généralement plus économiques que leurs homologues métalliques. Elles sont également plus légères, ce qui les rend plus faciles à manipuler et à installer. Les boîtes de jonction métalliques, en particulier celles en acier ou en fonte, ont tendance à être plus lourdes et plus chères.
Esthétique: Les boîtes de jonction en plastique sont disponibles dans une variété de couleurs et de finitions, ce qui permet une plus grande flexibilité de conception et une intégration esthétique. Les boîtes de jonction métalliques, bien qu'elles puissent être peintes, ont généralement une apparence plus industrielle.
Projet de construction de grande envergure de Ledes – Le Champlain Hudson Power Express (CHPE) aux États-Unis
In commercial projects, the use of PVC junction boxes holds immense importance as they serve multiple essential functions. These boxes, often overlooked but critical components, play a pivotal role in ensuring the safety, organization, and efficiency of electrical systems. Ledes, renowned for their high-quality PVC electrical conduit and accessories, including fittings such as electrical boxes, junction boxes, elbows, etc., has made significant contributions to notable projects such as the New York CHPE and A. Brown developments.
Plastic junction boxes primarily serve as protective enclosures for electrical connections in commercial settings. Their purpose is to house and secure these connections, creating a centralized location where multiple wires can be safely joined together. By keeping the connections contained and protected, junction boxes prevent accidental contact and minimize the risk of electrical hazards.
Ledes has been a trusted manufacturer of PVC electrical conduit and accessories, offering durable and versatile solutions for commercial projects. Their PVC electrical conduit, known for its robust construction and reliability, provides an ideal pathway for routing and protecting electrical wiring. With a smooth internal surface, it allows for easy wire pulling and reduces friction during installation. Moreover, Ledes’ PVC electrical conduit offers excellent resistance to moisture, corrosion, and physical damage, ensuring the longevity and integrity of the electrical system.
As a part of their product line, Ledes’ junction boxes have been instrumental in numerous commercial projects, including the CHPE Project (A electricity project from Quebec to New York), A.B. Brown Project, Melborne Metro Tunnel Project and so on. These junction boxes not only provide secure enclosures for electrical connections but also comply with the stringent electrical codes and regulations. By adhering to these codes, Ledes ensures that the commercial projects meet the required safety standards.
De plus, Ledes propose des coudes dans sa gamme de produits, qui permettent des changements de direction en douceur dans le conduit électrique. Les coudes facilitent le routage efficace des fils dans les coins et les courbes, préservant ainsi l'intégrité du système de câblage. En offrant des angles précis et une durabilité, les coudes de Ledes assurent une gestion optimale des fils et minimisent le risque de dommages ou de tension sur les fils.
En plus des boîtes de jonction et des coudes, les boîtiers électriques de Ledes constituent des solutions polyvalentes pour le montage d'interrupteurs, de prises et d'autres appareils électriques. Conçus spécifiquement pour les environnements commerciaux, ces boîtiers offrent durabilité, fiabilité et intégration transparente dans le système électrique global.
When it comes to PVC junction boxes, there are notable differences between the United States and Australia in terms of electrical box standards and requirements. The following points summarize the distinctions in appearance, standard references, and requirements for junction boxes in the US and Australia.
- US PVC Junction Boxes: In the United States, junction boxes come in various shapes and sizes to accommodate different electrical installations. They can be made of metal or non-metallic materials, such as steel or plastic. The dimensions of US junction boxes may vary based on specific application and installation requirements.
- Australian PVC Junction Boxes: Australian junction boxes also have different shapes and sizes to meet specific installation needs. They are typically constructed from materials like metal (e.g., steel) or non-metallic materials (e.g., plastic) to comply with Australian electrical installation standards.
Taille de la boîte de jonction américaine et australienne
- US Junction Boxes: The US follows the Code national de l'électricité (NEC) and the standards set by the National Electrical Manufacturers Association (NEMA). The NEC provides comprehensive regulations and guidelines for electrical installations, including junction boxes. NEMA offers technical specifications and guidelines for junction boxes, covering aspects such as dimensions, material requirements, protection ratings (e.g., NEMA 1, NEMA 3R), and waterproof performance.
- Australian Junction Boxes: In Australia, junction boxes adhere to the AS/NZS 3000 standard, also known as the Australian/New Zealand Wiring Rules. AS/NZS 3000 covers various aspects of electrical installations, including junction boxes. It specifies requirements for dimensions, material specifications, installation guidelines, and protection ratings.
- US PVC Junction Boxes: NEC and NEMA standards for US junction boxes include considerations for wire capacity, fire resistance, grounding, and installation practices. They outline requirements for box size based on the number of wires, accessibility for maintenance, and compliance with safety codes.
- Australian PVC Junction Boxes: AS/NZS 3000 specifies requirements for Australian junction boxes, including dimensions, material properties (e.g., fire resistance), installation guidelines, and protection ratings. It also covers aspects such as insulation, grounding, wire capacity, and compliance with local regulations.
Prenons l'exemple des conduits rigides standard UL et AS. Ils ont des normes de référence différentes, ce qui rend les méthodes de test et les exigences différentes, même pour le même test de performance.
Conformément à la norme AS/NZS2053.1 Conduits et raccords rigides en PVC, les exigences ci-dessous sont requises (les droits d'auteur appartiennent à AS) :
Le brûleur doit être soutenu de manière à ce que son axe forme un angle de 45 ± 2° par rapport à la verticale.
La flamme doit être appliquée à l'échantillon de conduit de sorte que la distance entre le haut du tube du brûleur et l'échantillon, mesurée le long de l'axe de la flamme, soit de 100 ± 10 mm, et l'axe de la flamme doit croiser la surface de l'échantillon à un point situé à 100 ± 5 mm de l'extrémité supérieure de la pince inférieure, et de sorte que l'axe de la flamme croise l'axe de l'échantillon.
L'essai doit être effectué sur trois échantillons.
La flamme doit être appliquée aux échantillons pendant une période de 60 ± 1 s, puis elle doit être retirée. Pendant l'application de la flamme, l'échantillon ne doit pas être déplacé.
Mais selon la norme UL651 8ème édition, elle décrit (Le droit d'auteur appartient à UL) :
- a) Un raccord ne doit pas continuer à brûler pendant plus de 5 secondes après la troisième application de la flamme d'essai ;
b) Les particules ou gouttes enflammées ne doivent pas tomber du raccord pendant ou après toute application de la flamme d'essai ; et
c) Le raccord ne doit pas être entièrement consumé pendant ou après toute application de la flamme test.
Un autre exemple de test de résistance aux chocs des conduits rigides. La norme AS/NZS 2053.1:2001 exige (les droits d'auteur appartiennent à AS) :
Une chambre de conditionnement capable de maintenir la température de service permanente maximale ± 2 °C spécifiée par le fabricant pour le conduit ou le raccord conformément à la clause 5.5 (chambre 1).
Un appareil d’essai d’impact tel qu’illustré à la figure B1.
Une chambre de conditionnement capable de maintenir la température de service permanente minimale spécifiée par le fabricant pour le conduit ou le raccord conformément à la clause 5.5 (Chambre 2).
Mais UL651 8ème exigences d'édition (les droits d'auteur appartiennent à UL) :
Une fissure ou une déchirure d'une longueur supérieure à 1/32 pouce (0,8 mm) ne doit pas apparaître dans sept échantillons de conduits en PVC rigide finis sur dix à la suite de l'impact décrit dans 6.6.2.
La norme UL 651 8e édition exige des performances en matière de résistance aux chocs
Voici quelques directives générales pour l’installation de boîtes de jonction :
- Emplacement: Choisissez un emplacement approprié pour la boîte de jonction, qui permette un accès facile pour l'entretien et l'inspection. Tenez compte de facteurs tels que la proximité des connexions électriques, l'intégrité structurelle de la surface de montage et le respect des codes et réglementations électriques locaux.
- Montage: Montez solidement la boîte de jonction sur une surface stable à l'aide du matériel approprié. Assurez-vous que la boîte de jonction est solidement fixée et qu'elle ne vacille pas ou ne bouge pas. Suivez les instructions du fabricant pour connaître les exigences de montage spécifiques de la boîte de jonction.
- Câblage : Des pratiques de câblage appropriées sont essentielles pour une installation sûre et fiable. Voici quelques considérations clés :
- Couper l'alimentation : Avant de travailler sur des connexions électriques, coupez toujours l'alimentation du circuit au niveau du panneau électrique principal ou en débranchant le disjoncteur correspondant.
- Dimensionnement des fils : utilisez la taille de fil appropriée à la charge électrique et assurez-vous que les fils sont correctement dénudés et préparés pour la connexion.
- Connexions de câbles : veillez à respecter les connexions de câbles appropriées, comme l'utilisation de serre-fils, de borniers ou d'autres connecteurs approuvés. Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et exemptes de fils lâches ou de conducteurs exposés.
- Mise à la terre : une mise à la terre adéquate est essentielle pour la sécurité électrique. Connectez les fils de terre aux bornes ou conducteurs de mise à la terre désignés dans la boîte de jonction, conformément aux codes et réglementations électriques en vigueur.
- Accessibilité: Il est important de veiller à ce que la boîte de jonction reste facilement accessible pour les opérations de maintenance, de réparation ou d'inspection ultérieures. Évitez d'enterrer la boîte de jonction derrière des murs ou des zones inaccessibles. Si la boîte de jonction doit être recouverte ou dissimulée, utilisez des couvercles ou des panneaux d'accès appropriés qui peuvent être facilement retirés si nécessaire.
- Considérations environnementales : Tenez compte des conditions environnementales de la zone d'installation. Par exemple, si la boîte de jonction est installée dans un environnement humide ou corrosif, choisissez une boîte qui offre une protection appropriée contre l'humidité ou les substances corrosives.
- Sceller et isoler : Si nécessaire, utilisez des produits d'étanchéité ou des joints appropriés pour assurer une protection supplémentaire contre l'humidité, la poussière ou d'autres facteurs environnementaux. Isolez les connexions ou conducteurs électriques exposés pour éviter tout contact accidentel ou court-circuit.
Choisir la bonne boîte de jonction est essentiel pour garantir une installation électrique sûre et efficace. Voici quelques étapes clés pour vous aider à sélectionner la boîte de jonction adaptée à vos besoins :
- Déterminez vos besoins : Comprendre les exigences spécifiques de votre projet électrique. Tenir compte de facteurs tels que le nombre de connexions, la taille des fils, la tension nominale et l'utilisation prévue de la boîte de jonction.
- Taille et capacité : Choisissez une boîte de jonction offrant suffisamment d'espace pour accueillir tous les fils, connecteurs et appareils qui doivent y être logés. Un encombrement excessif de la boîte peut entraîner une surchauffe et des risques potentiels pour la sécurité.
- Matériau et construction : Choisissez une boîte de jonction fabriquée à partir de matériaux de haute qualité adaptés à l'environnement dans lequel elle sera installée. Les options courantes incluent le métal (comme l'acier ou l'aluminium) ou le plastique durable. Assurez-vous que la boîte est capable de résister aux conditions prévues, telles que l'humidité, les températures extrêmes ou les substances corrosives.
- Cotes et certifications de sécurité : Recherchez des boîtes de jonction qui ont été testées et certifiées par des organismes réputés, tels que UL (Underwriters Laboratories) ou un organisme de certification équivalent dans votre région. Ces certifications garantissent que la boîte répond aux normes de sécurité reconnues en matière de résistance au feu, d'isolation électrique et d'autres paramètres de sécurité importants.
- Protection de l'environnement : Tenez compte de l'environnement d'installation et choisissez une boîte de jonction avec un indice de protection IP (Ingress Protection) approprié. Cet indice indique la capacité de la boîte à protéger contre la poussière, l'eau et d'autres contaminants solides ou liquides. Assurez-vous que l'indice IP correspond aux conditions environnementales de votre installation.
- Options de montage : Déterminez la manière dont vous prévoyez de monter la boîte de jonction : elle sera montée en surface, encastrée dans un mur ou installée à un endroit précis. Assurez-vous que la boîte dispose des éléments de montage nécessaires, tels que des trous de montage ou des supports, pour faciliter une installation sûre et stable.
- Accessibilité: Tenez compte des besoins futurs en matière d'entretien, d'inspection ou de modifications. Choisissez une boîte de jonction qui permet un accès facile au câblage et aux connexions internes. Si nécessaire, sélectionnez une boîte avec des couvercles amovibles ou des panneaux d'accès pour faciliter l'accessibilité.
- Connexions de câblage : Évaluez le type de connexions de câblage que vous utiliserez (bornes à vis, connecteurs enfichables ou connecteurs à sertir, par exemple) et assurez-vous que la boîte de jonction offre des options de connexion adaptées. Recherchez des boîtes avec un étiquetage clair et un espace suffisant pour un acheminement et une organisation corrects des câbles.
- Dispositions de mise à la terre : Vérifiez que la boîte de jonction est dotée de dispositifs permettant une mise à la terre adéquate. Une mise à la terre adéquate est essentielle pour la sécurité électrique et contribue à protéger contre les pannes électriques et les décharges électriques potentielles.
- Consultez un expert si nécessaire : Si vous n'êtes pas sûr du type de boîte de jonction à choisir ou si votre projet a des exigences spécifiques, pensez à consulter un électricien ou un ingénieur électricien qualifié. Ils peuvent vous fournir des conseils d'expert basés sur leur expérience et leurs connaissances.
En suivant ces étapes et en priorisant la sécurité, vous pourrez sélectionner la bonne boîte de jonction qui répond à vos besoins spécifiques et assure une installation électrique fiable et sécurisée.
Voici dix étapes pour fabriquer une boîte de jonction en PVC pour le fabricant de conduits et de raccords électriques.
(1) Préparation du moule :
Créez une conception de moule et construisez le moule en utilisant des matériaux et des techniques appropriés.
(2) Mélange de matériaux :
Mélangez soigneusement le matériau PVC avec des additifs et des stabilisateurs pour obtenir les propriétés souhaitées.
(3) Réglage des paramètres de la machine d'injection :
Réglez et ajustez les paramètres de la machine de moulage par injection, y compris la température et la pression, pour optimiser le processus de moulage.
(4) Fermeture du moule :
Fermez soigneusement le moule en veillant à ce qu'il soit bien aligné et bien étanche.
(5) Injection :
Injectez le matériau PVC chauffé dans la cavité du moule fermée.
(6) Maintien de la pression :
Maintenir une pression suffisante pour assurer un remplissage complet et uniforme du moule.
(7) Refroidissement et solidification :
Laissez le matériau PVC refroidir et se solidifier dans le moule.
(8) Ouverture et éjection du moule :
Ouvrez le moule et retirez soigneusement la boîte de jonction en PVC du moule.
(9) Post-traitement et finition :
Coupez l’excédent de matériau, lissez les bords rugueux et effectuez toutes les étapes supplémentaires requises.
(10) Contrôle de la qualité :
Inspectez soigneusement la boîte de jonction en PVC pour détecter les défauts et assurez-vous qu'elle répond aux spécifications et aux normes requises.
Veuillez noter que la fabrication de boîtes de jonction en PVC à l'aide de techniques de moulage par injection nécessite généralement un équipement et une expertise spécialisés. Si vous manquez d'expérience ou d'accès à l'équipement approprié, il est conseillé de vous procurer des boîtes de jonction en PVC auprès de fabricants ou de fournisseurs réputés.
Voici trois étapes pour connecter le conduit en PVC à la boîte de jonction.
- Voici trois étapes pour raccorder le conduit en PVC à la boîte de jonction. Préparez le conduit en PVC : coupez le conduit en PVC à la longueur souhaitée à l'aide d'une scie à métaux ou d'un coupe-tube en PVC. Éliminez les bavures ou les aspérités de l'extrémité coupée à l'aide de papier de verre ou d'une lime.
- Appliquer la colle PVC : Appliquez la colle PVC (solvant) à l'intérieur de la boîte de jonction et à l'extérieur de l'extrémité coupée du conduit PVC. Utilisez un pinceau ou un applicateur fourni avec la colle PVC pour assurer une couverture uniforme et complète.
- Insérez le conduit dans la boîte de jonction : Insérez le conduit en PVC dans la boîte de jonction, en vous assurant qu'il est bien ajusté. Tournez légèrement le conduit pour répartir le ciment uniformément et créer une liaison solide. Maintenez le conduit en place pendant quelques secondes pour permettre au ciment de prendre.
En conclusion, cet article a fourni des informations complètes sur les boîtes de jonction en PVC, couvrant leurs caractéristiques, leurs applications, leur processus d'installation et leurs considérations de sécurité. Les boîtes de jonction en PVC offrent une solution fiable et polyvalente pour les projets de câblage électrique, garantissant la protection et l'organisation des connexions électriques.
En comprenant les facteurs clés lors de la sélection d'une boîte de jonction en PVC, tels que la taille, le matériau et les certifications, les utilisateurs peuvent prendre des décisions éclairées qui répondent à leurs besoins spécifiques. Le processus d'installation comprend des étapes telles que la mesure, la découpe, l'ajustement et la fixation du conduit en PVC à la boîte de jonction, conformément aux normes de câblage nord-américaines.
Il est essentiel de respecter les codes et réglementations électriques et de prendre des précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des boîtes de jonction en PVC. Cela comprend une mise à la terre appropriée, l'évitement des surcharges et la garantie de la compatibilité des conduits et des raccords en PVC. N'oubliez pas que l'assistance professionnelle d'un électricien agréé est recommandée pour les installations complexes ou si vous n'êtes pas sûr d'un aspect du processus.
Si vous avez d’autres questions ou si vous avez besoin de conseils supplémentaires concernant les boîtes de jonction en PVC, nous vous encourageons à soumettre un formulaire ou contactez-nous par email. Notre équipe d'experts est disponible pour vous accompagner et vous fournir des informations complémentaires afin de garantir une installation électrique réussie et sécuritaire.
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