Conducto de PVC Schedule 40 Vs Schedule 80: la guía definitiva 2024

febrero 8, 2024

¿Qué diferencias hay entre los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80? Esa es una gran pregunta. La mayoría de las publicaciones te dirán que la clave es el espesor de la pared. Así es, pero no todos. Enumeraremos 7 puntos de diferencia en esta publicación y te permitiremos comprender completamente la diferencia entre ambos. Entonces, comencemos.

Diferencias clave entre los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80

Material y Cumplimiento

Los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 están hechos de cloruro de polivinilo (PVC) y cumplen con las normas ASTM aplicables.
Pueden pasar por procesos de certificación para cumplir con estándares de seguridad y garantizar la calidad.

Los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 se fabrican con cloruro de polivinilo (PVC), un material conocido por sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión. El proceso de fabricación garantiza que el conducto cumpla con las normas ASTM (Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales) aplicables para conductos eléctricos de PVC, lo que garantiza la calidad y la confiabilidad del producto.

En términos de aceptación en el mercado y cumplimiento de las normas de seguridad, tanto los conductos de PVC Schedule 40 como Schedule 80 pueden someterse a procesos de certificación para cumplir con los requisitos necesarios. Certificaciones como UL (Underwriters Laboratories) o ETL (Intertek) garantizan que los conductos se sometan a pruebas rigurosas y sean aprobados en cuanto a su rendimiento eléctrico, resistencia a las llamas, resistencia al impacto y otros factores críticos. Estas certificaciones brindan la garantía de que el conducto cumple con las normas y regulaciones de la industria, lo que infunde confianza en su idoneidad para instalaciones eléctricas.

Tipos

Además de los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80, también están disponibles conductos de PVC Schedule 20.
Están disponibles los tipos A y EB, el tipo A para aplicaciones en interiores y el tipo EB para entornos expuestos o difíciles.

Además, cabe destacar que, además de los conductos Schedule 40 y Schedule 80, también hay disponibles en el mercado conductos de PVC Schedule 20. Los conductos Schedule 20 tienen una pared más delgada en comparación con los Schedule 40 y se utilizan principalmente en aplicaciones de baja presión donde la función principal del conducto es proteger el cableado eléctrico.

De acuerdo con las normas, los conductos de PVC están disponibles en diferentes tipos, como el tipo A y el tipo EB. El tipo A se refiere a los conductos con un interior liso y se utilizan principalmente para aplicaciones sobre el suelo. Se emplean comúnmente en proyectos residenciales y comerciales donde el conducto se instala en interiores y se protege de las duras condiciones ambientales. Por otro lado, el tipo EB indica conductos con una capa incrustada de elastómero para una mayor resistencia al impacto. Este tipo de conducto se utiliza a menudo en entornos expuestos o difíciles donde existe un mayor riesgo de daño físico.

Espesor de la pared

El conducto Schedule 40 tiene una pared más delgada en comparación con el Schedule 80.
El conducto Schedule 80 tiene una pared más gruesa, lo que proporciona mayor resistencia y durabilidad.

Una de las principales diferencias entre los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 radica en el espesor de sus paredes. De acuerdo con la norma UL 651, la diferencia más significativa entre ambos es el espesor de las paredes de los conductos. La variación del espesor de las paredes puede tener consecuencias para varios factores, incluidos el rendimiento y el costo.

Dimensiones de conductos eléctricos de PVC Schedule 40

Dimensiones de conductos eléctricos de PVC Schedule 80

Schedule 40 PVC conduit features a relatively thinner wall compared to Schedule 80. The thinner wall makes Schedule 40 conduit more lightweight and easier to handle during installation. It is a popular choice for applications where the conduit is not subjected to significant physical stress or harsh environmental conditions.

On the other hand, Schedule 80 PVC conduit boasts a thicker wall, providing increased mechanical strength and durability. The added thickness enhances its ability to withstand external pressures, impacts, and other potentially damaging forces. Schedule 80 conduit is commonly used in applications where there is a higher likelihood of physical stress or exposure to harsh environments, such as outdoor installations or industrial settings.

La diferencia en el espesor de las paredes también puede afectar otros factores, como el rendimiento eléctrico y el costo. Las paredes más gruesas en los conductos Schedule 80 pueden ofrecer mejores propiedades de aislamiento eléctrico, especialmente en situaciones en las que se necesita una mayor protección contra interferencias eléctricas o factores externos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las características de rendimiento específicas y las implicaciones de costo pueden variar según el fabricante y los requisitos específicos de la aplicación.

Comprender las diferencias en el espesor de pared entre los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 es esencial para seleccionar el conducto adecuado para una instalación eléctrica en particular. Se deben tener en cuenta factores como las condiciones ambientales previstas, la tensión mecánica y las consideraciones presupuestarias al decidir entre las dos opciones.

Diferencias de rendimiento

El conducto Schedule 80 demuestra una mayor durabilidad y resistencia al impacto en comparación con el Schedule 40.
La norma UL 651 proporciona métodos de prueba para la resistencia al impacto y al aplastamiento, demostrando el rendimiento físico superior del Schedule 80.

Además de la variación en el espesor de la pared, los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 también presentan diferencias en las características de rendimiento. Estas diferencias se pueden observar a través de métodos de prueba como la resistencia al impacto y la resistencia al aplastamiento, como se describe en la norma UL 651. La comparación de los valores obtenidos a partir de estas pruebas demuestra claramente que los conductos Schedule 80 ofrecen un rendimiento físico superior.

En lo que respecta a la resistencia a los impactos, los conductos de PVC Schedule 80 demuestran una mayor durabilidad en comparación con los de Schedule 40. Las pruebas de resistencia a los impactos evalúan la capacidad del conducto para soportar fuerzas externas, como golpes o sacudidas accidentales. Debido a su pared más gruesa, los conductos Schedule 80 presentan una mayor resistencia a los daños causados por los impactos, lo que los convierte en una opción adecuada para aplicaciones en las que existe un mayor riesgo de estrés físico.

Estos datos proceden de la octava edición de NORMA UL 651 DE SEGURIDAD y la propiedad pertenece a UL.

Según la norma UL 651, la prueba de impacto para conductos de PVC rígido se realiza de la siguiente manera:

Se cortan diez muestras de 6 pulgadas (150 mm) sin grietas, rasgaduras ni imperfecciones a partir de longitudes terminadas de cada tamaño comercial de conducto de PVC rígido.
Las muestras se acondicionan al aire a una temperatura de 23,0 ±0 °C (73,4 ±3,6 °F) durante un mínimo de 4 horas antes de la prueba.
Las muestras se prueban individualmente dentro de los 15 segundos posteriores al acondicionamiento, mientras descansan sobre una placa de acero sólida y plana de al menos 1/2 pulgada (13 mm) de espesor y firmemente anclada con su superficie superior horizontal.
Una jaula protectora rodea las placas y las muestras para reducir el riesgo de lesiones por trozos de conducto rotos.
Un peso de acero, en forma de un cilindro sólido circular recto con una cara de impacto plana con bordes redondeados, cae libremente a través de una guía vertical desde una altura especificada de acuerdo con la Tabla 6.2 de la norma UL 651.
Para los conductos de PVC rígido Schedule 40, Tipo A y EB, el peso es de 20 lb (9,7 kg) con un diámetro de cilindro de 2 pulgadas (51 mm). Para los conductos Schedule 80, el peso es de 75 lb (34 kg) con un diámetro de cilindro de 6 pulgadas (150 mm).
La cara plana del peso golpea el centro de la muestra a lo largo del diámetro y del eje longitudinal una vez, lo que garantiza que el peso no golpee la muestra más de una vez.
El conducto de PVC rígido no deberá presentar grietas o desgarros de más de 1/32 de pulgada (0,8 mm) de longitud a lo largo de la superficie exterior en más de tres de las diez muestras.

De acuerdo con la norma UL 651, la prueba de aplastamiento para conductos de PVC rígido se realiza de la siguiente manera:

Se prueban muestras de seis pulgadas (150 mm) de conducto de PVC rígido terminado.
Las muestras no deben aplanarse hasta el punto de pandearse bajo la carga especificada en la Tabla 6.3.
El eje menor medido dentro de cada muestra cargada no debe ser menor que 70% del diámetro interior de la muestra medido antes de la carga.
Se cortan tres muestras de longitudes terminadas de cada tamaño de conducto de PVC rígido.
Las muestras, la máquina de prueba y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico a una temperatura de 23,0 ± 2,0 °C (73,4 ± 3,6 °F) durante la prueba.
Se mide el diámetro interior de cada muestra antes de realizar la prueba.
Las muestras se prueban individualmente entre un par de placas de acero rígidas y planas de al menos 6 pulgadas (150 mm) de largo, horizontales y paralelas entre sí.
Se mueve una placa hacia la otra a una velocidad de 1/2 ±1/8 de pulgada (10,0 ±2,5 mm) por minuto hasta que se aplica la carga especificada en la Tabla 6.1, como se indica en el dial de la máquina de prueba.
El conducto de PVC rígido no debe mostrar signos de desprendimiento del contacto con ninguna de las placas durante o después de la aplicación de la carga (pandeo).
El eje menor medido dentro de cualquier muestra aplanada no debe ser menor que el porcentaje especificado en la Tabla 6.3 del diámetro interior de esa muestra medido antes de la carga.

Estos datos proceden de la octava edición de NORMA UL 651 DE SEGURIDAD y la propiedad pertenece a UL.

Cabe destacar que los fabricantes de conductos de PVC, como Ledes, invierten continuamente en investigación y desarrollo para garantizar que el mayor espesor de pared en los conductos Schedule 80 esté acompañado de un rendimiento constante en todos los aspectos. Este compromiso con la mejora del producto garantiza que el conducto cumpla y, a menudo, supere los estándares de certificación de UL, así como las expectativas de los clientes.

Por ejemplo, las series de conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 de Ledes se han implementado y utilizado con éxito en proyectos importantes como la CHPE y la estación AB Brown en los Estados Unidos. Estos proyectos han demostrado que los conductos de Ledes no solo cumplen con los estándares de certificación UL, sino que también superan las expectativas de los clientes en términos de rendimiento general y confiabilidad.

Al comprender las diferencias de rendimiento entre los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80, resulta evidente que la selección del conducto adecuado debe tener en cuenta los requisitos específicos de la instalación eléctrica. Se deben considerar cuidadosamente factores como el estrés físico previsto, las condiciones ambientales y los estándares de la industria para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil del sistema de conductos.

Diferencias de precios

Los conductos Schedule 80 son generalmente más caros debido al mayor espesor de pared y a los requisitos de material.

Con base en el análisis y comparación anteriores, se puede concluir que el Schedule 80 es generalmente más caro que el Schedule 40. Esta diferencia de precio se debe principalmente al mayor espesor de pared y a los mayores requisitos de material asociados con los conductos Schedule 80.

El espesor más grueso de las paredes de los conductos Schedule 80 requiere más materias primas, lo que contribuye a aumentar el costo de fabricación. Además, los procesos de producción de los conductos Schedule 80 pueden implicar pasos adicionales o equipos especializados para lograr el espesor deseado, lo que aumenta aún más el costo total.

Además, el mayor peso de los conductos Schedule 80, debido a su pared más gruesa, puede generar mayores costos de transporte y manipulación durante la instalación. El peso adicional requiere más esfuerzo y recursos para el envío, la manipulación y el levantamiento, lo que puede generar gastos adicionales.

Como resultado, muchos proyectos optan por los conductos Schedule 40 porque ofrecen una solución rentable y al mismo tiempo cumplen con los requisitos necesarios. Los conductos Schedule 40 se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones en las que la mayor resistencia y durabilidad de Schedule 80 puede no ser esencial.

Sin embargo, es importante tener en cuenta que la selección del tipo de conducto debe tener en cuenta las necesidades y requisitos específicos del proyecto. Si su proyecto tiene consideraciones o demandas especiales, es recomendable que nos consulte para obtener información y orientación más detallada.

En última instancia, equilibrar los requisitos de rendimiento con los costos asociados es crucial para tomar una decisión informada sobre qué programa de conducto de PVC es el más adecuado para su aplicación específica.

Instalación de conductos Schedule 40 y Schedule 80

Ambos tipos de conductos tienen dimensiones idénticas y pueden utilizar los mismos accesorios para las conexiones.
Se deben seguir prácticas de instalación adecuadas de acuerdo con los códigos y pautas locales pertinentes.

Dado que UL y las normas relacionadas han definido que los conductos Schedule 40 y Schedule 80 tienen dimensiones idénticas, significa que pueden utilizar los mismos accesorios para las conexiones. Sin embargo, es importante cumplir con las normas pertinentes de cada país durante el proceso de instalación.

En los Estados Unidos, el Código Eléctrico Nacional (NEC) proporciona pautas para la instalación adecuada de conductos de PVC. Estas pautas incluyen instrucciones para limpiar los conductos, realizar conexiones y garantizar la seguridad eléctrica general.

A continuación se presentan 8 consejos para la instalación de conductos Schedule 40 y Schedule 80:

Planificación y diseño: Determine el tamaño y la ruta de los conductos adecuados para la instalación eléctrica. Tenga en cuenta factores como la cantidad y el tamaño de los conductores, las condiciones ambientales y los requisitos específicos del proyecto.

Corte y escariado: Utilice las herramientas adecuadas para cortar las secciones de conductos a las longitudes deseadas. Después de cortar, elimine las rebabas o los bordes afilados con una herramienta escariadora o una lima para garantizar una superficie lisa y limpia para realizar conexiones y accesorios adecuados.

Limpieza: Limpie completamente el interior del conducto utilizando un solvente o limpiador adecuado para eliminar cualquier residuo, suciedad o humedad que pueda obstaculizar la instalación o afectar el rendimiento eléctrico.

Accesorios y conexiones: Seleccione accesorios que sean compatibles con el tipo de conducto elegido (Schedule 40 o Schedule 80). Siga las instrucciones del fabricante para realizar conexiones seguras y herméticas, como usar cemento solvente o conectores mecánicos.

Soporte adecuado: Instale soportes para conductos a intervalos adecuados para garantizar una alineación adecuada y evitar que se comben o se sometan a una tensión excesiva. Siga los códigos y las normas de construcción locales en lo que respecta al espaciado de los soportes y los métodos de fijación.

Doblado: Si es necesario, utilice las técnicas y herramientas adecuadas para doblar el conducto. Evite doblarlo excesivamente, ya que puede debilitarlo y afectar su rendimiento general.

Conexión a tierra: siga el NEC o los códigos locales pertinentes para conocer los requisitos de conexión a tierra. Conecte y conecte a tierra correctamente el sistema de conductos para garantizar la seguridad eléctrica.

Sellado y protección: Utilice métodos de sellado adecuados, como selladores o juntas compatibles con PVC, en los puntos de entrada para protegerlos contra la entrada de humedad. Instale los conductos en lugares donde estén adecuadamente protegidos contra daños físicos, como impactos o exposición a elementos agresivos.

Consulte y respete siempre las normas y pautas específicas que proporcionan las autoridades y los organismos de normalización pertinentes de su país o región. Las prácticas de instalación adecuadas son fundamentales para mantener la integridad y la seguridad del sistema de conductos eléctricos.

Aplicaciones

El conducto Schedule 40 es adecuado para aplicaciones residenciales, comerciales e industriales ligeras, así como para instalaciones interiores y áreas de poco tráfico.
El conducto Schedule 80 se prefiere para instalaciones industriales pesadas, plantas químicas, instalaciones exteriores y subterráneas, ubicaciones peligrosas y salas mecánicas.

¿Dónde se utiliza el conducto de PVC Schedule 40?

El conducto de PVC Schedule 40 protege y enruta de manera segura el cableado eléctrico en paredes, pisos, techos e incluso aplicaciones de entierro directo, cumpliendo con los estándares NEC 352 para uso residencial, comercial e industrial.

Edificios residenciales: Los conductos Schedule 40 se utilizan habitualmente en la construcción residencial para instalaciones de cableado eléctrico. Son adecuados para entornos residenciales típicos donde el riesgo de daños físicos o condiciones extremas es relativamente bajo.

Edificios comerciales: En áreas no exigentes de estructuras comerciales, como oficinas, tiendas minoristas o pequeñas empresas, se suele utilizar el conducto Schedule 40. Proporciona una protección adecuada para el cableado eléctrico sin necesidad de la resistencia mejorada del Schedule 80.

Instalaciones industriales ligeras: Ciertas aplicaciones industriales ligeras, como talleres o instalaciones de fabricación a pequeña escala, donde el riesgo de impacto o condiciones extremas es mínimo, pueden beneficiarse de la relación costo-beneficio de los conductos Schedule 40.

Instalaciones interiores: El conducto Schedule 40 se usa comúnmente para instalaciones eléctricas en interiores, incluido el cableado en paredes, techos y pisos, donde brinda protección contra daños físicos y ayuda a organizar y enrutar los cables eléctricos de manera eficiente.

Zonas de poco tráfico: Las ubicaciones con tráfico peatonal mínimo, como cuartos de almacenamiento o armarios de servicios públicos, donde es menos probable que el conducto esté expuesto a impactos accidentales, pueden utilizar conductos Schedule 40 debido a su menor costo y capacidades de protección suficientes.

¿Para qué se utiliza el conducto Schedule 80?

El conducto Schedule 80 protege y enruta de manera segura el cableado eléctrico en paredes, pisos, techos e incluso en aplicaciones de entierro directo, cumpliendo con los estándares NEC 352 para uso residencial, comercial e industrial.

Instalaciones industriales pesadas: Los conductos Schedule 80 se utilizan a menudo en entornos industriales pesados donde existe un mayor riesgo de impacto, exposición a sustancias químicas, temperaturas extremas o mayor estrés mecánico. Proporcionan una protección superior para el cableado eléctrico en estos entornos exigentes.

Plantas químicas e instalaciones de procesamiento: Los entornos con sustancias o productos químicos corrosivos requieren el uso de conductos Schedule 80 para soportar los posibles efectos corrosivos y brindar protección sólida a los sistemas eléctricos.

Instalaciones exteriores y subterráneas: El conducto Schedule 80 es el preferido para aplicaciones exteriores y subterráneas donde el conducto puede estar expuesto a la radiación ultravioleta, la humedad, la presión del suelo o posibles daños por actividades de excavación. Ofrece mayor durabilidad y resistencia a las fuerzas externas.

Ubicaciones peligrosas: Las áreas clasificadas como peligrosas, como refinerías de petróleo, plantas petroquímicas o instalaciones con gases o polvos inflamables, requieren la resistencia y durabilidad adicionales de los conductos Schedule 80 para garantizar la seguridad de los sistemas eléctricos.

Salas y Equipos Mecánicos: El conducto Schedule 80 es adecuado para alojar cableado eléctrico en áreas con equipos mecánicos pesados, como generadores, bombas o maquinaria industrial, donde hay vibraciones y estrés mecánico.

5 cosas que debes saber antes de comprar conductos eléctricos

Proveedor de marca confiable: Elegir un proveedor de marca confiable es crucial a la hora de comprar conductos eléctricos. Una marca de buena reputación como Ledes, por ejemplo, tiene un historial de entrega de productos y soluciones de alta calidad. Conocida por su compromiso con la excelencia y la innovación, Ledes ofrece una amplia gama de sistemas de conductos eléctricos diseñados para cumplir con los estándares de la industria y garantizar instalaciones eléctricas confiables.

Cumplimiento de las normas de construcción locales:Es fundamental asegurarse de que el conducto eléctrico que compre cumpla con los códigos y estándares de construcción locales. Por ejemplo, en los Estados Unidos, el Código Eléctrico Nacional (NEC) establece los estándares para las instalaciones eléctricas. El conducto que elija debe cumplir con los requisitos del NEC para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las regulaciones locales.

Servicios prestados por el Proveedor: Además del producto en sí, tenga en cuenta los servicios que ofrece el proveedor. Esto incluye factores como el transporte, la entrega y el soporte posventa. Un proveedor confiable ofrecerá opciones de transporte eficientes, lo que garantizará que el conducto llegue a su sitio de manera oportuna. También debe contar con un equipo de atención al cliente receptivo que pueda abordar cualquier consulta o problema que pueda tener después de la compra.

Calidad y durabilidad del producto: Evalúe la calidad y durabilidad de los conductos eléctricos que le ofrecen. Busque productos que hayan sido sometidos a pruebas rigurosas, como pruebas de resistencia al fuego y a temperaturas extremas. Los conductos de alta calidad garantizarán un rendimiento duradero, lo que reducirá la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes.

Compatibilidad y versatilidad: Tenga en cuenta la compatibilidad y versatilidad del sistema de conductos eléctricos. Debe poder adaptarse a distintos tipos de cableado y ser adecuado para diferentes aplicaciones. Elegir un sistema de conductos con una amplia gama de accesorios y conexiones le permitirá flexibilidad en la instalación y cumplirá con los requisitos específicos de su proyecto.

En general, los conductos eléctricos son una parte importante de los sistemas eléctricos. Los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80 son los dos tipos de conductos más utilizados en el mercado. Comparten las mismas funciones y propiedades, pero difieren en detalles de rendimiento, dimensiones y aplicaciones. Al elegir estos dos tipos, tenga en cuenta las necesidades y requisitos especiales de su proyecto para elegir el adecuado.

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