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El conducto de entierro directo se refiere a un tipo de tubería o sistema de conductos que se diseña e instala bajo tierra sin necesidad de protección o revestimiento adicional. Se utiliza comúnmente para aplicaciones eléctricas, de telecomunicaciones o de comunicación de datos donde los cables o alambres deben tenderse bajo tierra.
Los conductos de entierro directo generalmente están hechos de materiales duraderos como polietileno de alta densidad (HDPE) o PVC rígido (cloruro de polivinilo), que brindan protección contra la humedad, la acidez del suelo y otros factores ambientales. El conducto está diseñado para resistir la corrosión, el impacto y el aplastamiento, asegurando la integridad de los cables o hilos que alberga.
Hay muchos tipos de conductos de entierro directo en el mercado y cumplen con diferentes estándares; a continuación se muestran algunos tipos comúnmente utilizados y los códigos de cumplimiento.
Conducto EB-20
El conducto EB-20, también conocido como conducto tipo EB-20, es un tipo específico de tubería rígida de PVC (cloruro de polivinilo) diseñada para aplicaciones de enterramiento subterráneo cuando está revestida de concreto. Se utiliza comúnmente en instalaciones eléctricas y de comunicaciones donde es necesario proteger y enrutar cables entre edificios o estructuras. Y el número “20” representa el diámetro interno aproximado del conducto en pulgadas. El tamaño nominal del conducto se utiliza como referencia estandarizada para la identificación y compatibilidad con accesorios, conectores y otros componentes del sistema de conductos.
Estándares cumplidos
ASTM D1784: Esta norma especifica los requisitos para los compuestos de PVC utilizados en la fabricación de tuberías y accesorios de plástico. Garantiza que el material de PVC utilizado en el conducto EB20 cumpla con los criterios de calidad y rendimiento necesarios.
ASTM F-512: Esta norma se centra en los requisitos para conductos y accesorios asociados utilizados en sistemas eléctricos subterráneos. Cubre las dimensiones, el rendimiento y los métodos de prueba para sistemas de conductos de PVC, incluido el conducto EB20.
NEMA TC 6: El Comité Técnico 6 de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) crea estándares para sistemas de conductos eléctricos. NEMA TC 6 cubre conductos de PVC, incluido el entierro revestido de concreto. Define los requisitos de materiales, dimensiones, rendimiento y procedimientos de instalación.
NEMA TC 8: NEMA TC 8 proporciona estándares para conductos subterráneos no metálicos con conductores. Incluye especificaciones para sistemas de conductos de PVC utilizados en aplicaciones enterradas, como el conducto EB20.
Las normas enumeradas describen varios requisitos para el conducto EB20, entre ellos;
- Propiedades materiales: Las normas especifican el tipo de compuesto de PVC que se debe utilizar, garantizando que cumpla con características de rendimiento específicas, como resistencia al impacto, flexibilidad y resistencia a productos químicos y radiación UV.
- Dimensiones: Los estándares definen los tamaños y dimensiones aceptables del conducto EB20 para garantizar la compatibilidad con accesorios, conectores y otros componentes del sistema de conducto.
- Actuación: Las normas describen los requisitos de rendimiento, como la capacidad del conducto para soportar temperaturas, presiones y fuerzas externas específicas. Esto incluye factores como resistencia al aplastamiento, resistencia al impacto y resistencia a factores ambientales.
- Métodos de prueba: Los estándares proporcionan procedimientos y protocolos de prueba para evaluar el rendimiento y la calidad del conducto EB20. Estas pruebas pueden incluir pruebas físicas y mecánicas para evaluar propiedades como resistencia a la tracción, flexibilidad y resistencia al impacto.
Conducto EB-35
El conducto EB-35 es un tipo específico de conducto diseñado específicamente para aplicaciones de energía y comunicaciones. Es adecuado tanto para instalaciones enterradas directamente como para instalaciones revestidas de hormigón. El conducto está disponible en longitudes de 20 pies en cinco tamaños (diámetros) diferentes, mientras que las longitudes de 10 pies solo están disponibles en un diámetro de 5 pulgadas.
Código de Cumplimiento
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 y 8. Estos estándares garantizan que el conducto cumpla con los requisitos necesarios en cuanto a materiales, dimensiones, rendimiento y procedimientos de instalación.
Conducto DB-60
El ducto DB-60 es un tipo de conducto o ducto diseñado específicamente para enterramientos subterráneos y revestimientos en concreto. Se utiliza habitualmente en instalaciones eléctricas y de comunicaciones para proteger y encaminar cables entre estructuras o edificios.
El conducto de PVC DB-60 está fabricado con material de PVC (cloruro de polivinilo) de alta calidad, que ofrece excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y protección contra la humedad. La designación “DB-60” indica sus características específicas y su idoneidad para aplicaciones subterráneas.
Código de Cumplimiento
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 y 8.
Conducto DB-100
El conducto de comunicación y energía no metálico DB-100, también conocido como tipo DB, se produce de acuerdo con los estándares NEMA TC-6 y 8 y cumple con los requisitos específicos establecidos por el estado de California. Está diseñado específicamente para aplicaciones que implican enterramiento directo o instalación dentro de revestimientos de concreto.
Código de Cumplimiento
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 y 8.
Conducto DB-120
El conducto DB120 es un tipo de conducto rígido, de pared extra pesada y no metálico fabricado con cloruro de polivinilo (PVC). Está diseñado específicamente para instalaciones enterradas directamente o revestidas de concreto, lo que proporciona una solución confiable y duradera para enrutar cables de energía y comunicación bajo tierra.
Código de Cumplimiento
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 y 8.
Conducto DB2
El conducto de comunicación DB2 se refiere a un tipo específico de conducto utilizado con fines de comunicación. Suele ser un conducto no metálico diseñado para albergar y proteger cables de comunicación, como cables de fibra óptica o cables Ethernet. El conducto Ledes DB2 está hecho de PVC, certificado por CSA C22.2 No.211.1, y se usa comúnmente en diversas industrias, incluidas telecomunicaciones, redes y centros de datos, para proporcionar un conducto para la instalación eficiente y organizada de cables de comunicación.
Código de Cumplimiento
CSA C22.2 N° 211.1
Profundidad enterrada
La profundidad a la que se debe enterrar el conducto DB puede variar dependiendo de varios factores, incluidas las regulaciones locales, los requisitos específicos del proyecto y el tipo de instalación. Sin embargo, hay algunas pautas generales a considerar:
Regulaciones locales: Consulte los códigos y regulaciones de construcción locales en su área. A menudo especifican la profundidad mínima de enterramiento para diferentes tipos de conductos y servicios públicos.
Factores ambientales: Considere factores como la profundidad de las heladas, el tipo de suelo y las condiciones del suelo. Estos factores pueden afectar la estabilidad y protección del conducto. En regiones con temperaturas bajo cero, es común enterrar los conductos por debajo de la línea de congelación para evitar daños.
Protección y Accesibilidad: El conducto debe enterrarse a una profundidad que proporcione una protección adecuada contra elementos externos, como excavaciones, tráfico y factores ambientales. Además, debe enterrarse a una profundidad que permita un fácil mantenimiento y accesibilidad en caso de ser necesario.
Como pauta general, los conductos de comunicación no metálicos, como los conductos DB, a menudo se entierran a una profundidad de 18 a 24 pulgadas (45 a 60 centímetros). Sin embargo, es fundamental consultar con las autoridades locales y profesionales familiarizados con el proyecto específico y las regulaciones locales para determinar la profundidad de enterramiento adecuada para el conducto DB en su ubicación específica.
Consideraciones para conductos de entierro directo en la construcción
Al incorporar cables y conductos de entierro directo en proyectos de construcción industrial, se deben tener en cuenta varias consideraciones clave:
- Selección de cables y conductos: Elija cables y conductos diseñados específicamente para aplicaciones de enterramiento directo. Deben tener un aislamiento adecuado, protección contra la humedad y durabilidad para soportar las condiciones subterráneas. Considere factores como la clasificación de voltaje, la clasificación de temperatura y el tipo de cables (por ejemplo, energía, comunicación, fibra óptica) necesarios para el proyecto.
- Profundidad del entierro: Determine la profundidad adecuada a la que se deben enterrar los cables y conductos. Considere factores como los códigos de construcción locales, las condiciones del suelo, la profundidad de las heladas y la posibilidad de excavación o impacto externo. La profundidad del entierro debe proporcionar suficiente protección y al mismo tiempo permitir el mantenimiento y la accesibilidad futuros.
- Factores del suelo y ambientales: Evalúe las características del suelo, incluida la composición, los niveles de humedad y las propiedades corrosivas. Ciertos suelos pueden requerir medidas adicionales para proteger los cables y conductos de degradación o daños. Considere el impacto de factores ambientales como variaciones de temperatura, inundaciones o actividad sísmica en el rendimiento y la longevidad de la instalación.
- Protección y enrutamiento: Planifique el recorrido y disposición de cables y conductos para minimizar el riesgo de daños durante la construcción o excavaciones futuras. Considere el uso de medidas de protección como revestimientos de concreto, cintas de advertencia o marcadores para mejorar la visibilidad y evitar daños accidentales.
- Ampliación y mantenimiento futuros: Planifique las futuras necesidades de expansión y mantenimiento permitiendo capacidad adicional en el sistema de conductos. Considere la facilidad de acceder y reparar cables o conductos en caso de fallas o actualizaciones. Incorporar provisiones para futuros tirones o empalmes de cables.
- Cumplimiento y documentación: Cumpla con los códigos, regulaciones y estándares industriales aplicables para instalaciones de enterramiento directo. Documente el proceso de instalación, incluidas las especificaciones de cables y conductos, las profundidades de enterramiento y cualquier registro de prueba o inspección.
- Precio y mano de obra: Durante el proceso real de instalación y construcción, debemos considerar las diferencias de costos causadas por diferentes tuberías y accesorios. De acuerdo a la descripción del contenido relevante en Wikipedia, Podemos ver que existen grandes diferencias en los costos de materia prima, costos de mano de obra, etc. para accesorios de tubería hechos de diferentes materiales.
Entre ellos, los conductos de PVC tienen mayores ventajas en mano de obra y materiales, por lo que son los preferidos por la mayoría de contratistas y contratistas.
Precio de los materiales de conductos de PVC y costo de mano de obra vs. Tubería de conducto de metal
Instalación de conductos de PVC de entierro directo DB
- Excavación: Comience cavando una zanja a lo largo del camino deseado para el conducto público de PVC DB.
- Colocación del conducto: Coloque filas de conductos utilitarios de PVC DB en la zanja, asegurando la alineación y el posicionamiento adecuados.
- Cementación y Conexión: Para cada tramo de conducto público de PVC DB, cemente el extremo acampanado de una sección al extremo recto de la sección adyacente. Utilice una herramienta escariadora para eliminar rebabas o residuos antes de aplicar el cemento solvente para PVC adecuado. Aplique el cemento al interior del extremo acampanado y al exterior del extremo recto, luego gire ligeramente el tubo para asegurar la conexión. Repita este proceso cada 10 a 20 pies, dependiendo de la longitud del conducto.
- Relleno: Una vez que todos los tramos de DB PVC Utility Duct estén conectados correctamente, llene la zanja con material de relleno. Utilice tierra de relleno selecta más suave como relleno, asegurando una compactación adecuada para proporcionar estabilidad y soporte al conducto.
- Terminación: Dirija los extremos de los conductos de PVC para servicios públicos DB hacia cajas o dispositivos eléctricos aprobados, ya que no hay aplicaciones sobre el suelo para conductos de PVC de enterramiento directo.
- Refinamiento: Complete la instalación compactando el material de relleno y restaurando la superficie a su estado original.
Proceso de instalación de conductos de PVC tipo DB
Instalación de conductos de cemento EB (entierro encerrado)
- Encofrado: Construya un encofrado o un sistema de caja de zanja para encerrar el conducto de cemento.
- Colocación: Coloque el conducto de cemento dentro del encofrado.
- Espaciadores: Instale espaciadores adecuados según los requisitos de NEC para el tamaño del conducto y el espacio de separación requerido.
- Vertido de cemento: Vierta cemento o mezcla de concreto en el encofrado, cubriendo completamente el conducto.
- Curación: Deje que el cemento cure y endurezca según el tiempo de curado recomendado.
- Relleno: Rellene cualquier espacio restante alrededor del conducto revestido con material adecuado.
Proceso de instalación de conductos de cemento tipo EB
Es fundamental consultar los códigos locales y las regulaciones específicas de su ubicación al instalar conductos de cemento DB y EB. Cumplir con las pautas del fabricante y buscar asistencia profesional cuando sea necesario garantizará una instalación adecuada y conforme.
¿Cuál es la desventaja de los cables subterráneos?
Si bien los cables subterráneos ofrecen varias ventajas, también existen algunas desventajas asociadas con su uso. Estas son algunas desventajas comunes de los cables subterráneos:
- Mayor costo de instalación: Uno de los principales inconvenientes de los cables subterráneos es el mayor coste de instalación en comparación con los cables aéreos. Para tender los cables bajo tierra se requiere excavación, zanjas y equipo especializado. Estos gastos adicionales pueden encarecer significativamente la instalación inicial, especialmente en áreas con características geográficas complejas o entornos urbanos donde ya existe una amplia infraestructura subterránea.
- Mayor dificultad de mantenimiento y reparación: El mantenimiento y la reparación de cables subterráneos es más desafiante y requiere más tiempo en comparación con los cables aéreos. Localizar fallas en cables subterráneos requiere experiencia y equipo especializado, y acceder a los cables enterrados bajo tierra puede resultar engorroso. Esta dificultad en la detección y reparación de fallas puede provocar tiempos de inactividad más prolongados y mayores costos de mantenimiento.
- Accesibilidad limitada: Los cables subterráneos son menos accesibles para mantenimiento y reparaciones. En áreas densamente pobladas o entornos urbanos, el acceso a cables subterráneos puede resultar particularmente difícil debido a la presencia de edificios, carreteras y otras infraestructuras. Esta accesibilidad limitada puede provocar retrasos e interrupciones durante los trabajos de mantenimiento y reparación, aumentando aún más los costos y causando molestias a los proveedores de servicios y a los clientes.
¿Cuáles son los riesgos de enterrar cables subterráneos sin conducto?
Enterrar cables subterráneos sin conductos puede plantear varios riesgos y desventajas. Estos son algunos de los riesgos potenciales asociados con no utilizar conductos para instalaciones de cables subterráneos:
- Daño físico: Sin protección de conductos, los cables subterráneos son más susceptibles a daños físicos causados por factores externos como rocas, raíces de árboles, actividades de construcción o excavaciones accidentales. Sin una barrera protectora, los cables están más expuestos y vulnerables a posibles impactos o compresión, lo que puede provocar daños en el aislamiento del cable o rotura del conductor.
- Ingreso de humedad y agua: Los ambientes subterráneos pueden ser propensos a la humedad y la infiltración de agua. Sin conductos, existe un mayor riesgo de que se filtre agua en el sistema de cables, lo que puede provocar degradación del aislamiento, cortocircuitos y corrosión de los conductores o conectores. La entrada de humedad puede afectar significativamente el rendimiento y la longevidad de los cables, provocando interrupciones en el servicio y reparaciones costosas.
- Exposición a sustancias químicas: Las ubicaciones subterráneas pueden contener químicos o sustancias que pueden afectar negativamente la integridad y el rendimiento del cable. Sin conductos, los cables están más expuestos a una posible exposición química debido a contaminantes del suelo, actividades industriales o derrames accidentales. Las interacciones químicas pueden provocar la degradación del cable, la rotura del aislamiento y el fallo general del sistema.
- Dificultad para reemplazar o actualizar cables: Sin conductos, reemplazar o mejorar los cables subterráneos se vuelve más difícil. La ausencia de una vía dedicada puede dificultar la extracción e instalación de nuevos cables o la realización de modificaciones en la infraestructura existente. Esta limitación puede aumentar la complejidad, el tiempo y el costo asociados con futuros reemplazos de cables o actualizaciones del sistema.
- Falta de identificación y organización de cables: Conduit proporciona un camino estructurado y organizado para los cables, lo que permite una identificación y gestión más sencilla. Sin conducto, los cables pueden enredarse o desorganizarse, lo que dificulta la localización de cables específicos para mantenimiento, reparaciones o ampliaciones. Esto puede provocar un mayor tiempo de inactividad e ineficiencias durante la resolución de problemas o las actualizaciones del sistema.
¿Un cable de enterramiento directo necesita un conducto?
Los cables de enterramiento directo no requieren conducto para su instalación. Están diseñados específicamente para ser enterrados directamente en el suelo sin protección adicional. Estos cables cuentan con aislamiento y cubiertas que brindan resistencia a la humedad, variaciones de temperatura y daños físicos. Sin embargo, los códigos y regulaciones eléctricos locales pueden tener requisitos específicos, por lo que es importante consultarlos.
Si bien los cables enterrados directamente se pueden instalar sin conducto, el uso de un conducto puede ofrecer beneficios adicionales según los requisitos específicos del proyecto. El conducto puede proporcionar protección física adicional y facilitar el reemplazo o el mantenimiento del cable. También puede resultar útil en condiciones ambientales difíciles o para localizar el cable. Sin embargo, la instalación de un conducto añade costo y complejidad al proyecto.
En última instancia, la decisión de utilizar un conducto con cables enterrados directamente depende de factores como las condiciones del suelo, los requisitos del proyecto y las regulaciones locales. Evaluar estos aspectos y consultar con un electricista profesional puede ayudar a determinar el mejor enfoque para sus circunstancias específicas.
¿Cuál es el mejor conducto para el entierro directo?
Generalmente se recomienda que el mejor conducto para el entierro directo sea el PVC (cloruro de polivinilo) debido a su durabilidad, estabilidad y rendimiento comprobado. Los conductos de PVC se han utilizado y probado ampliamente para instalaciones subterráneas. Ofrecen varias ventajas, entre ellas:
Robustez: Los conductos de PVC son conocidos por su resistencia y capacidad para soportar presiones e impactos externos. Proporcionan una protección fiable para los cables contra daños físicos causados por rocas, movimientos del suelo u otros peligros potenciales.
Resistencia a la humedad: El PVC es altamente resistente a la humedad y la entrada de agua, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones subterráneas. Ayuda a evitar que el agua llegue a los cables, lo que puede provocar degradación del aislamiento o cortocircuitos.
Opciones de tamaño: Los conductos de PVC están disponibles en varios tamaños, lo que permite flexibilidad para acomodar diferentes diámetros de cable o múltiples cables dentro de un solo conducto. Esta versatilidad hace que los conductos de PVC sean adecuados para una amplia gama de instalaciones de cables enterrados directamente.
Rentabilidad: Los conductos de PVC son generalmente más rentables en comparación con otras opciones, como los conductos metálicos. Son menos costosos de comprar e instalar, lo que contribuye al ahorro de costos generales del proyecto.
Además, los conductos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) son otra opción para aplicaciones de enterramiento directo. Los conductos de FRP ofrecen excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción. Son conocidos por sus propiedades no conductoras, lo que los hace adecuados para instalaciones donde la conexión a tierra eléctrica es una preocupación. Los conductos de FRP son particularmente útiles en ambientes corrosivos o áreas con alto contenido de humedad.
¿El conducto de PVC es adecuado para enterramiento directo?
Según el Código NEC 352.10 Usos permitidos, el conducto de PVC es adecuado para enterramiento directo y bajo tierra revestido de concreto. Esto significa que el conducto de PVC se puede enterrar directamente en el suelo sin necesidad de protección adicional, siempre que cumpla con los requisitos especificados en las secciones 300.5 y 305.15 de NEC. Estas secciones proporcionan pautas para la instalación de conductos en aplicaciones subterráneas, incluidos escenarios de enterramiento directo. Por lo tanto, los conductos de PVC se consideran una opción adecuada para instalaciones de enterramiento directo, según la normativa NEC.
¿A qué profundidad se deben enterrar las líneas eléctricas?
La profundidad a la que se deben enterrar las líneas eléctricas puede variar dependiendo de varios factores, incluido el tipo de línea eléctrica, los códigos de construcción locales y las regulaciones. Aquí hay algunas pautas generales:
- Líneas eléctricas residenciales: En la mayoría de las aplicaciones residenciales, las líneas eléctricas, como los cables de entrada de servicios o los alimentadores subterráneos, suelen estar enterradas a una profundidad de 18 a 24 pulgadas (45 a 60 cm). Sin embargo, los códigos locales pueden exigir profundidades de enterramiento mayores, por lo que es esencial consultar las regulaciones específicas de su área.
- Líneas eléctricas comerciales e industriales: Para instalaciones comerciales o industriales, la profundidad de enterramiento de las líneas eléctricas suele ser mayor que en entornos residenciales. Las profundidades pueden variar de 24 a 36 pulgadas (60 a 90 cm) o incluso más, según el tipo de línea eléctrica, el voltaje y los códigos locales.
- Cables de entierro directo: Los cables de enterramiento directo, diseñados para instalaciones subterráneas sin conducto, generalmente tienen requisitos específicos de profundidad de enterramiento especificados por el fabricante. Es fundamental seguir las pautas del fabricante para garantizar la instalación y el rendimiento adecuados del cable.
- Otros factores: Además de la profundidad del entierro, es importante considerar factores como el tipo de suelo, las condiciones ambientales y la presencia de otros servicios públicos. Algunos códigos locales pueden exigir requisitos adicionales de profundidad o espacio libre para proteger las líneas eléctricas de daños causados por factores externos o excavaciones futuras.
Contacto
Nuestros conductos de las series DB y EB ofrecen soluciones confiables de protección y administración de cables para diferentes aplicaciones. Están diseñados específicamente para enterramiento directo y revestimiento de concreto, y son la opción ideal para instalaciones eléctricas subterráneas. Para obtener más información sobre el producto, por favor envíanos un formulario de solicitud o envíenos un correo electrónico directamente. El equipo profesional de Ledes te ayudará con tus dudas y proyectos que necesites.
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