Tabla de contenido
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Descripción general
Toda la información se explica con base en la norma UL 651, octava edición, publicada el 25 de octubre de 2011. Todos los derechos de interpretación pertenecen a UL.
Ámbito de aplicación
Conductos y accesorios de PVC rígido extruido cédula 40 y 80, tipo EB y A. UL651 se aplica a accesorios relacionados, incluidos codos, acoplamientos, adaptadores, juntas de expansión, expansión-deflexión, deflexión y accesorios de tuberías rígidas para la construcción. Sin embargo, el material UPVC debe cumplir con los requisitos pertinentes de ASTM 1784.
Los estándares relevantes de UL 651 han cubierto los estándares relevantes en NEC (Código Eléctrico Nacional) y NFPA 70. Los conductos y accesorios de PVC rígido Schedule 40 y 80 se pueden usar para acabados interiores y exteriores o para uso en exteriores. Deben protegerse de la luz solar y de los efectos de las inclemencias del tiempo y pueden utilizarse directamente sobre el hormigón.
Conductos y accesorios de PVC rígido, cédulas 40 y 80 Se puede utilizar a una temperatura entre 50 °C (122 °F) y 75 °C (167 °F).
Funciona bien y se puede utilizar para necesidades de cableado de 90 °C (194 °F).
Detalles de dimensiones
Para materiales reciclados limpios o materiales mixtos, los fabricantes deben garantizar que se cumplan los estándares relevantes, como UL746D y los estándares relacionados con UL.
Aquí queremos expresar nuestras opiniones. Aunque por razones de protección del medio ambiente, el uso de materiales reciclados o una producción mixta puede reducir el desperdicio de materias primas, la desventaja es que conduce a una disminución del rendimiento.
Entonces habrá una situación en la que muchos productos en el mercado afirmarán estar certificados según los estándares UL pertinentes. De hecho, también cuentan con certificados de cumplimiento. Pero en términos de rendimiento, sí hay una disminución, como la resistencia al estiramiento.
Los conductos y accesorios de PVC rígido cédula 40 y 80 son resistentes a influencias corrosivas comunes, incluidos vapores y neblinas de ácido alcalino, fluorhídrico y crómico, así como al decapado y galvanoplastia, y satisfacen las necesidades de los usuarios en estos escenarios industriales.
Los conductos rígidos de PVC cédula 40 y 80 y las paredes interiores de los accesorios deben ser lisas y no debe haber riesgo de que las rebabas causen daños a los cables. Además, no debe haber astillas, ampollas, grietas, desconchones, incrustaciones, tiza u otros defectos en la superficie exterior del tubo.
El cuerpo de la tubería debe mantener las ordenadas verticales y no tener roscas. Utilice un micrómetro o un medidor de manga cónica para medir; la escala debe tener una precisión de 0,001 pulgadas o 0,01 mm y la desviación de la precisión de la medición no debe exceder ±1%. Las dimensiones medidas deben ajustarse a las dimensiones especificadas relevantes. Los datos relevantes ya incluyen el rango de tolerancia. Las dimensiones que deben cumplirse incluyen el espesor exterior, interior y de pared. Además, al igual que los acoplamientos, es necesario medir la longitud, la profundidad del casquillo, etc.
Los requisitos de tamaño para conductos de PVC rígido cédula 40 y 80 se describen claramente en la Tabla 4.1. En términos generales, el rango de tolerancia del diámetro exterior es de ±0,004 a ±0,011 pulgadas, mientras que el diámetro interior y el espesor de la pared son valores mínimos especificados para garantizar que se alcancen los parámetros requeridos.
Para los tipos A y EB, el método básico es similar. La diferencia es que en esta versión, el diámetro exterior y el espesor de pared del Tipo EB, la descripción oficial es que "Se agregarán requisitos adicionales a medida que se determine que estos tamaños son aceptables".
Para los requisitos de calidad de los accesorios, UL651 también tiene algunas regulaciones, como una pared interior lisa y sin rebabas, que no puede afectar el movimiento de los cables. No permite residuos, ampollas, grietas, descamación, descamación, pulverización u otros defectos.
UL 651 también especifica los valores máximos y mínimos de longitud, espesor de pared, diámetro del zócalo y otros parámetros para que todos los accesorios coincidan con el conducto rígido. Por ejemplo, para acoplamientos para conductos tipo EB y A, bajo la condición de un tamaño comercial de 1/2 a 6 pulgadas, la tolerancia promedio del diámetro interior en el extremo interno del casquillo es de ±0,008 a ±0,014 pulgadas, mientras que el promedio La tolerancia del diámetro interior en la entrada del casquillo es de ±0,015 a ±0,023 pulgadas y los requisitos de tamaño se especifican en la tabla correspondiente.
También hay algunos especiales, que aquí enumeraremos brevemente. Por ejemplo, en un adaptador roscado adecuado para cables y tubos de PVC roscados, la rosca debe ser clara y limpia, y el tamaño debe cumplir con los requisitos de ASME B1.20.1-1983. Al mismo tiempo, el puerto roscado debe tener suficiente campo y superar la prueba de flexión.
Debido a que hay demasiados accesorios, no los enumeraremos aquí.
Rendimiento y pruebas
Hay hasta 19 pruebas de rendimiento en UL651, que es la prueba definitiva para el rendimiento del producto. Elegimos los siguientes elementos para alguna explicación,
- Resistencia a la tracción
- Extrusión
- Absorción de agua
- Resistencia al impacto
- Resistencia al aplastamiento
- Fuego
- Resistencia a la luz solar
- Schedule 40 y 80 para uso con alambre de 90 °C
- Permanencia de la impresión
Resistencia a la tracción
El objetivo principal de esta prueba es determinar la resistencia a la tracción de muestras de conductos rígidos de PVC, tanto envejecidas como no envejecidas. Las muestras envejecidas deben conservar al menos el 95% de la resistencia a la tracción de sus contrapartes no envejecidas para cumplir con los requisitos de conformidad.
Preparación de la muestra
- Se cortan seis muestras del conducto terminado, con dimensiones específicas según el tipo de conducto.
- Las mediciones, incluido el espesor y el diámetro de la pared, se toman utilizando calibradores micrométricos de precisión con una precisión mínima de 0,0001 pulgadas (0,001 mm).
- El conducto debe estar limpio y a una temperatura controlada de 23,0 ±2,0 °C (73,4 ±3,6 °F) antes de realizar la prueba.
Procedimiento de prueba
- Proceso de envejecimiento: Se someten tres muestras a 168 horas en un horno de aire circulante a 113,0 ± 1,0 °C (235,4 ± 1,8 °F) y luego se enfrían en aire en calma.
- Prueba de tracción:
- Los seis especímenes (tres envejecidos y tres no envejecidos) se prueban entre 16 y 96 horas después del envejecimiento.
- Se inserta un tapón de metal para evitar aplastamiento durante la prueba.
- Cada muestra se somete a una fuerza de tracción en una máquina accionada por motor, con mordazas que se separan a una velocidad controlada de 1/2 ±1/8 de pulgada (10,0 ±2,5 mm) por minuto.
- Se registra la carga máxima antes del fallo.
Resultados y evaluación
- La resistencia a la tracción se calcula dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal.
- Se compara la resistencia a la tracción promedio de muestras envejecidas y no envejecidas para garantizar el cumplimiento de los requisitos de UL651:
Anexos 40 y 80: Mínimo 5.000 psi (34,5 MN/m²).
Tipo A y EB: Mínimo 4.000 psi (27,6 MN/m²).
- Las muestras envejecidas deben mantener al menos el 95% de la resistencia a la tracción de las muestras no envejecidas.
Extrusión
Simule la extrusión de tuberías de PVC con acetona anhidra para observar y comprobar si la fusión es incompleta. En general, si después del remojo se observa una gran área de desprendimiento, grietas u otros problemas, compruebe si el producto cumple con los requisitos estándar. Esta prueba es fundamental para evaluar la calidad de la materia prima y el proceso de producción de los catéteres de PVC.
Absorción de agua
UL651 requiere que después de que el producto esté terminado Conducto de PVC Si se sumerge el tubo de PVC en agua destilada durante 24 horas, la tasa de absorción de agua no debe superar el 0,50% de su peso. Es muy fácil de entender. Si enterramos los tubos de PVC en el suelo, inevitablemente se verán afectados por la humedad del suelo. Si el conducto de PVC absorbe demasiada agua y se hincha, provocará que la unión del conducto se hinche y se deforme, lo que dará como resultado un sellado deficiente y el resultado es que los cables no están protegidos como deberían.
Resistencia al impacto
La prueba de resistencia al impacto, descrita en la norma UL 651, evalúa la capacidad del conducto rígido de PVC para soportar impactos físicos sin agrietarse ni desgarrarse más allá de un límite aceptable. Esta prueba es crucial para evaluar la durabilidad y la resistencia mecánica del conducto en condiciones reales, garantizando su integridad y funcionalidad incluso al ser sometido a una fuerza o impacto repentino.
Muestra
- Diez Ejemplares de 6 pulgadas (150 mm) Se cortan a partir de longitudes terminadas de cada tamaño comercial de conducto de PVC rígido.
- Las muestras deben ser Libre de grietas, desgarros u otras imperfecciones Antes de la prueba.
Acondicionamiento
- Las muestras se acondicionan en aire a una temperatura de 23,0 ±2,0 °C (73,4 ±3,6 °F) por al menos 4 horas para garantizar condiciones de prueba uniformes.
Configuración de impacto
- Cada ejemplar se coloca sobre una placa de acero sólida y plana Eso es al menos 1/2 pulgada (13 mm) de espesor y firmemente anclado en posición horizontal.
Mecanismo de impacto
- A peso de acero, con forma de cilindro sólido circular recto con una cara de impacto plana y bordes redondeados, se deja caer sobre la muestra desde una altura específica.
- Las condiciones de impacto dependen del tipo de conducto:
Anexo 40, Tipo A y Tipo EB:
Peso: 20 libras (9,1 kg)
Diámetro del cilindro: 2 pulgadas (51 mm)
Anexo 80:
Peso: 75 libras (34 kg)
Diámetro del cilindro: 6 pulgadas (150 mm)
- El cara plana del peso golpea el centro de la muestra a lo largo del diámetro y del eje longitudinal, garantizando una fuerza de impacto estandarizada.
- Existe un mecanismo para garantizar el peso solo ataca una vez por prueba.
Criterios de aprobación/reprobación
- El conducto rígido de PVC no pasa la prueba Si más de tres de cada diez Los especímenes desarrollan una grieta o desgarro más largo que 1/32 de pulgada (0,8 mm) a lo largo de la superficie exterior.
- Si siete o más Las muestras permanecen intactas o desarrollan grietas/desgarros dentro del límite permitido, el conducto pasa la prueba.
Resistencia al aplastamiento
La prueba de resistencia al aplastamiento evalúa la capacidad del conducto rígido de PVC para soportar la presión externa sin deformarse significativamente ni sufrir fallos estructurales. Esta prueba garantiza que el conducto mantenga su integridad bajo fuerzas de compresión, lo cual es esencial para su rendimiento en instalaciones subterráneas, encapsuladas o expuestas, donde puede estar sometido a cargas elevadas.
Mediante la simulación de condiciones reales, la prueba verifica que el conducto no se deforme ni se pandee excesivamente bajo las cargas especificadas. Un criterio clave para superar la prueba es que el eje menor del diámetro interior no debe reducirse a menos de 70% de su medida original antes de la carga.
Esta prueba se diferencia de la prueba de resistencia al impacto porque el conducto de PVC está incrustado en el suelo o en la pared y está bajo presión durante un largo tiempo. En este ensayo se experimenta la capacidad compresiva del conducto de PVC bajo la acción de una presión, que también afecta al mismo. Factores de longevidad.
Fuego
La prueba de llama de la norma UL 651 evalúa la resistencia al fuego de los conductos rígidos de PVC cédula 40 y cédula 80 para garantizar que no mantengan ni propaguen llamas en caso de incendio. Esta prueba está diseñada para confirmar que el conducto se autoextingue rápidamente y no contribuye a la ignición de materiales combustibles cercanos.
Durante la prueba, el conducto se expone a una Aplicación de llama de 60 segundos, repetido tres veces, con un intervalo de 30 segundos entre cada exposición. El conducto debe dejar de arder en 5 segundos Después de cada aplicación de llama, no debe liberar partículas inflamables que puedan encender los materiales circundantes. Si el conducto no cumple estos criterios, se considera inadecuado para aplicaciones donde la seguridad contra incendios sea una preocupación.
Esta prueba simula si el conducto de PVC cédula 40 y 80 puede proporcionar la máxima protección ante la amenaza de un incendio. Si el conducto tiene una excelente retardancia de llama, puede garantizar que los cables del conducto estén intactos cuando se apague la llama abierta para no causar un accidente más grave.
Resistencia a la luz solar
La prueba de resistencia a la luz solar de la norma UL 651 evalúa la capacidad de los conductos de PVC rígido de cédula 40 y cédula 80 para soportar la exposición prolongada a la radiación UV sin una degradación significativa. Dado que las instalaciones eléctricas exteriores suelen exponer los conductos a la luz solar directa, esta prueba garantiza que el material mantenga su... integridad mecánica y resistencia al impacto con el tiempo.
La prueba implica Mediciones de resistencia al impacto Izod en muestras entalladas preparadas a partir de muestras de conductos no envejecidas y acondicionadas con rayos UV. Estas muestras se exponen a la radiación UV durante un máximo de 1440 horasTras lo cual se prueba su resistencia al impacto según la norma ASTM D 256. Para superar la prueba, el conducto debe mantener un nivel aceptable de resistencia al impacto, según lo especificado en la norma UL 651.
Este proceso de prueba garantiza que los conductos de PVC rígido sigan siendo duraderos y confiables en aplicaciones exteriores, brindando rendimiento a largo plazo y protección contra factores ambientales como la exposición a los rayos UV y la intemperie.
Conducto para uso con cable de 90 °C
Entre los requisitos de UL651, una especificación clave es la capacidad de soportar cables con clasificación de 90 °C, que indica la temperatura operativa máxima de los conductores dentro del conducto.
¿Qué significa cable de 90 °C y por qué es importante?
La clasificación de 90 °C se refiere a la temperatura máxima que el aislamiento del cable puede soportar sin degradarse con el tiempo. Los conductos de PVC con certificación UL 651 suelen ser aptos para conductores de 75 °C, pero muchas especificaciones eléctricas exigen ahora conductos con clasificación de 90 °C para permitir cableado de mayor temperatura sin necesidad de reducir la capacidad nominal del sistema. Esta mayor tolerancia a la temperatura garantiza que el sistema eléctrico funcione a plena eficiencia, manteniendo la seguridad y la fiabilidad.
Para alcanzar una clasificación de 90 °C, el conducto de PVC debe superar pruebas adicionales a largo plazo, además de los requisitos estándar para conductos de 75 °C. El proceso de prueba descrito en la norma UL 651 se extiende durante 360 días, exponiendo el conducto a diversas tensiones ambientales, incluyendo altas temperaturas prolongadas, para evaluar su resistencia a la degradación térmica, su integridad mecánica y su rendimiento general.
Requisitos de prueba
La prueba implica un envejecimiento acelerado mediante la colocación de muestras de conductos en un horno de aire circulante a 80°C (176°F) por hasta 360 díasA intervalos específicos, se realizan pruebas de impacto utilizando un método de caída de cilindro de acero para determinar retención de la resistencia al impacto con el tiempo. Se traza una curva de degradación suave y el conducto debe mantener al menos 50% de su resistencia al impacto inicial después de una exposición prolongada.
Esta rigurosa evaluación garantiza que los conductos de PVC Schedule 40 y 80 sigan siendo confiables y estructuralmente sólidos cuando se utilizan con cableado de alta temperatura, brindando seguridad y rendimiento a largo plazo en aplicaciones eléctricas exigentes.
¿Cómo saber si el conducto de PVC cumple con los requisitos de 90 °C?
Los conductos con clasificación de 90 °C deben incluir marcas permanentes que indiquen explícitamente "cable con temperatura máxima de 90 °C". Las agencias de certificación como UL y ETL exigen estas marcas para confirmar que el conducto cumple con la norma.
Si un conducto no cuenta con esta marca obligatoria, no cumple con la especificación de 90 °C, independientemente de lo que diga el fabricante. El uso de conductos no conformes en sistemas diseñados para conductores de 90 °C puede acarrear graves consecuencias, como inspecciones fallidas, rechazo del sistema, costosas sustituciones y responsabilidades legales.
Permanencia de la impresión
Esta prueba requiere que la muestra se someta a una prueba de envejecimiento con 168 horas de anticipación, se sumerja en agua del grifo durante 24 horas y luego se frote con aceite IRM902 para comenzar la prueba. La prueba utilizará un dispositivo automático simple para permitir que la cinta entre en contacto con la parte impresa del catéter en un ciclo fijo, con un movimiento de ida y vuelta para cada ciclo, para un total de 50 ciclos.
Después de las pruebas anteriores, los caracteres impresos deben ser claramente visibles para los productos calificados.
Dado que la mayoría de los fabricantes ahora graban con láser, esta prueba no es demasiado dura. Su propósito es principalmente retener la impresión del catéter, que puede rastrear el fabricante, la fecha de producción, etc.
Marcas
La impresión habitual de tubos rígidos de PVC debe incluir lo siguiente:
1) Con las palabras 'Conducto rígido de PVC';
2) Tamaño del comercio
3) El nombre del fabricante o propietario de la marca.
4) fecha de producción
5) La información anterior debe imprimirse al menos una vez cada 10 pies.
6) Como se indica en el capítulo anterior, la impresión es permanente.
Además, existen algunos requisitos detallados para los conductos de PVC cédulas 40 y 80. Por ejemplo, la impresión debe actualizarse a conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80 para estos dos conductos.
Algunos son aptos para cables de 90 °C (194 °F), en cuyo caso se debe marcar en la impresión el “cable apto para 90 °C como máximo”. También existen algunos requisitos especiales. Por ejemplo, si Conducto rígido Schedule 40 solo es apto para uso subterráneo, entonces debe imprimirse “Solo para uso subterráneo”.
En cuanto a la impresión de productos accesorios, debido a que la mayoría de ellos se producen mediante tecnología de moldeo por inyección, solo es necesario realizarla durante el diseño del molde y debe cumplir con los requisitos permanentes. El contenido impreso generalmente es el nombre del fabricante o la marca y el modelo del producto. Similar al conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80, si solo se puede usar en escenarios limitados, es necesario tener en cuenta, como enterrado en el suelo, o solo es adecuado para cables de 90 °C.
Aplicaciones e instalación de conductos - Artículo 352 del NEC
El NEC (Código Eléctrico Nacional) describe los requisitos de instalación y uso de los conductos de PVC para garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica. El Artículo 352 del NEC especifica las principales aplicaciones, limitaciones y requisitos de instalación. A continuación, se presenta información clave:
Aplicaciones del conducto de PVC:
Aplicaciones del conducto de PVC:
Usos permitidos | Usos no permitidos |
Instalaciones ocultas en paredes, pisos o techos. | En lugares peligrosos (clasificados), a menos que esté específicamente permitido |
Ubicaciones húmedas y secas | Como medio de soporte para luminarias (artefactos de iluminación) |
Ambientes corrosivos donde los conductos metálicos podrían deteriorarse | Cuando esté sujeto a daños físicos graves |
Instalaciones subterráneas, incluido el enterramiento directo | En zonas donde las temperaturas superen los 50°C (122°F) |
Aplicaciones expuestas, siempre que el conducto esté clasificado para resistencia a la luz solar. | Where it may be used as a grounding conductor |
Some Installation Considerations:
Conduit Fill: The number of conductors must comply with NEC Chapter 9.
Conduit Fill Size Chart for PVC Conduit
Número de conductores | Cross-Sectional Area (%) |
1 | 53 |
2 | 31 |
Más de 2 | 40 |
Support Requirements: Must be secured within 3 feet (900mm) of terminations and supported per NEC Table 352.30.
Expansion Fittings: Required when thermal expansions is expected to exceed 1/4 inch (6mm).
Toma de tierra: PVC conduit does not provide an equipment grounding path; a separate grounding conductor is required.
Composición del material: Must be made from non-plasticized PVC, resistant to moisture, chemicals, impact, and fire, and UV-resistant for above ground use.
Your Reliable Electrical Solution – Ledes
Ledes is a trusted manufacturer in high-quality electrical conduit solutions, committed to delivering safe, durable, and high-performance products that meet industry standards. Our extensive range of UL-listed PVC conduits and fittings ensures compliance with the UL standard, offering superior reliability for a variety of electrical applications.
Ledes provides UL-listed PVC conduits and fittings that for use with the conduits, including:
- Conducto de PVC Schedule 40 – A versatile, lightweight option suitable for general-purpose electrical installations, both aboveground and underground.
- Conducto de PVC Schedule 80 – Features a thicker wall for enhanced impact resistance, ideal for high-traffic or demanding environments.
- Elbows – Available in 45°, 90°, and other custom angles of standard elbows and special radius elbows, these elbows allow smooth directional changes in conduit runs without compromising wiring integrity.
- Couplings – Essential for joining conduit sections, ensuring a seamless and secure connection for continuous wiring runs.
- Adapters – Including Male Terminal Adapters and Female Adapters, enabling smooth transitions between different conduit types, boxes, or enclosures.
- Pipe Straps – Strong and reliable conduit supports that securely fasten Schedule 40 and 80 conduits to walls, ceilings, or other structures.
- Gang Boxes – Designed for secure mounting of electrical devices and wiring connections.
- Conduit Bodies – Ideal for providing pull points, splicing spaces, and directional changes, available in multiple styles such as Type LB, LL, LR, T, and C to suit different installation needs.
Trusted by Major Infrastructure Projects
Champlain Hudson Power Express (CHPE) Project
The Champlain Hudson Power Express (CHPE) is a landmark high-voltage direct current (HVDC) transmission project, spanning 339 miles from Quebec, Canada, to New York City. This project is critical for:
- Delivering clean, renewable hydroelectric power to New York.
- Reducing carbon emissions and enhancing grid reliability.
- Creating thousands of jobs and modernizing the region’s energy infrastructure.
For this massive underground and underwater transmission line, Ledes’ UL-listed PVC conduits and fittings were selected due to their superior durability, corrosion resistance, and electrical safety. Our Schedule 40 and 80 PVC conduits provide secure cable protection over long distances, ensuring efficient energy transmission while withstanding underground conditions.
A.B. Brown Power Station Project
The A.B. Brown Generating Station is a 700-megawatt (MW) power plant located along the Ohio River in Indiana, just southwest of Evansville. This facility, owned by CenterPoint Energy (formerly Vectren), consists of:
- Two coal-fired units, each with a 265.2 MW nameplate capacity, primarily using bituminous coal with the capability to substitute natural gas.
- Two gas turbine units, each providing 88.2 MW of capacity for additional power generation.
As part of CenterPoint Energy’s modernization plan, there are ongoing infrastructure improvements and grid enhancements to support future energy needs. The company previously announced plans to retire the coal-fired units and transition to natural gas-powered generation, pending approval from the Indiana Utility Regulatory Commission.
To ensure a secure and reliable electrical system, Ledes’ UL-listed PVC conduits and fittings were selected for various electrical installations and upgrades within the A.B. Brown facility.
¿Por qué elegir Ledes?
Listado UL – Ensuring compliance with safety and performance standards.
Durable & Corrosion-Resistant – Made from high-quality PVC for long-lasting performance in harsh environments.
Fácil instalación – Lightweight and designed for quick assembly.
Versatile Applications – Suitable for residential, commercial, and industrial electrical installations.
Ledes is proud to be a supplier for critical infrastructure projects that shape the future of energy. Our innovative, high-performance conduit solutions ensure safe and efficient electrical installations in the most demanding environments.
UL vs. CSA Standard PVC Conduits
UL (Underwriters Laboratories) and CSA (Canadian Standards Association) are two leading organizations establishing safety and performance benchmarks for electrical conduits. Their standards ensure products meet rigorous requirements for durability, fire resistance, and environmental adaptability, with distinct regional and technical emphases.
- UL Standards: Primarily recognized in the United States, UL standards focus on ensuring that electrical products, including PVC conduits, are safe to use within the U.S. infrastructure. The UL standard for PVC conduit (e.g., UL 651) addresses fire safety, impact resistance, temperature ratings, and more.
- CSA Standards: These are focused on ensuring that products are safe for use within Canada. CSA standards often align with international guidelines but may have specific adjustments to reflect local safety and regulatory needs. CSA C22.2 No. 211.2 is the standard for PVC conduit in Canada, outlining similar requirements to UL but tailored for Canadian safety regulations.
Performance Requirements for UL and CSA
Performance Requirements UL651 and CSA C22.2:
Aspectos | UL651 | Norma CSA C22.2 N.º 211.2 |
Temperatura | Use at 50° C(122°F) or lower ambient temperatures; Use with 75° C (or maybe 90° C) wiring. | Use at a continuous operating temperature of 75° C.
|
Resistencia al impacto | Test at 23.0 ±2.0° C, with 20lbs (9.1 kg) weight for Schedule 40. | Test at –34 ± 2 °C, with 12 J impact energy for rigid conduit.
|
Resistencia a la tracción | 5,000 psi for Schedule 40 conduit | Not specified |
Resistant to Crushing | Detail required in section 6.9 | Not specified |
Compresión | Not specified | No cracks and decrease no more than 25% when subjected to certain forces. |
Fuego | 3 times of 60-seconds flame application, no more than 5s flame after each application. No flaming drops. | Not burn than 30 seconds, no flaming or glowing particles. |
Resistencia a la luz solar | Same requirements with CSA | Same requirements with UL |
Cumplimiento del código
- Código Eléctrico Nacional (NEC): UL-certified PVC conduits are recognized for compliance with the U.S. National Electrical Code (NEC), which is the standard governing electrical installations across the United States.
- Código Eléctrico Canadiense (CEC): CSA-certified PVC conduits are recognized for compliance with the Canadian Electrical Code (CEC), ensuring that products meet the specific safety and installation standards for electrical systems in Canada.
Marking and Labeling
- UL Mark: PVC conduit that is UL-listed typically displays the UL mark, which indicates that it meets the specific UL safety standards and is approved for use in the United States.
- CSA Mark: Similarly, PVC conduit that meets CSA standards is marked with the CSA logo, indicating that it is compliant with Canadian requirements.
Both UL and CSA standards are crucial for ensuring that PVC conduits meet the necessary safety, performance, and regulatory requirements in their respective regions. While there are similarities in the testing protocols and requirements, the key difference lies in their geographic applicability and specific regulations. For projects in the United States, UL-listed PVC conduit is the ideal choice, while CSA-certified conduit is essential for Canadian installations.
Conclusión
As we’ve explored throughout this guide, UL 651 PVC conduit plays a crucial role in modern electrical installations by offering a combination of durability, fire resistance, corrosion resistance, and compliance with NEC requirements. Its classification into Schedule 40 and Schedule 80 allows for flexibility in different applications, ensuring that electricians and contractors can choose the right type based on mechanical protection needs and environmental conditions.
Whether you’re working on an underground installation, a commercial building, or an industrial facility, using UL 651-compliant PVC conduit ensures that your electrical system meets safety standards and performs reliably over time. By selecting certified conduit from reputable manufacturers, you can guarantee long-term performance while ensuring compliance with industry regulations.
As the demand for sustainable, cost-effective, and reliable electrical solutions continues to grow, UL 651 PVC conduit remains a key component in safe and efficient wiring infrastructure. Now that you have a thorough understanding of UL 651, you can confidently choose the right conduit for your next project.
Si tiene alguna pregunta o está interesado en nuestra serie de productos UL, puede contáctenos por correo electrónico o incluso What’s app, y generalmente le responderemos dentro de 1 día hábil.
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