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En las instalaciones eléctricas modernas, los conductos y las canalizaciones desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar una vía segura y organizada para el cableado eléctrico. Estos componentes no solo protegen el cableado de daños físicos, sino que también contribuyen a la eficiencia y la fiabilidad generales del sistema eléctrico. Este artículo ofrece una descripción general completa de los conductos y las canalizaciones, destacando su importancia y sus aplicaciones en las instalaciones eléctricas.
Descripción general de conductos y canalizaciones
Conducto:
El término conducto hace referencia a un canal o tubo protector que encierra los cables eléctricos, proporcionando un escudo contra elementos externos y evitando el contacto accidental con los cables. Está disponible en varios tipos, como conducto rígido y conducto flexible. El conducto rígido, generalmente hecho de metal o PVC, ofrece una mayor resistencia mecánica y se usa comúnmente en entornos industriales. Por otro lado, el conducto flexible, generalmente hecho de PVC o materiales recubiertos de metal, proporciona flexibilidad y facilidad de instalación en áreas con curvas cerradas o vibraciones.
Canalización:
Los canales, también conocidos como canaletas para cables o canaletas para cables, son un sistema de conductos cerrados que albergan cables eléctricos, lo que permite un enrutamiento organizado y protección. Constan de una base y una cubierta, que se puede abrir fácilmente para la instalación o el mantenimiento de cables. Los canales vienen en diferentes tamaños y formas, como rectangulares, cuadrados o circulares, para acomodar varios tamaños y cantidades de cables. Por lo general, están hechos de materiales como PVC o metal, lo que proporciona durabilidad y aislamiento eléctrico.
Importancia de los conductos y canalizaciones en las instalaciones eléctricas:
Protección del cableado: Uno de los principales propósitos de los conductos y canalizaciones es proteger el cableado eléctrico de daños físicos, humedad, productos químicos y otros factores externos. Al encerrar los cables dentro de una carcasa protectora, estos componentes minimizan el riesgo de accidentes, como cortocircuitos o descargas eléctricas, lo que garantiza la seguridad de las personas y la integridad del sistema eléctrico.
Organización y limpieza: Los conductos y las canalizaciones contribuyen a una instalación eléctrica bien organizada y estéticamente agradable. Permiten el enrutamiento sistemático de los cables, lo que evita el desorden y la confusión. Este enfoque organizado simplifica las actividades futuras de mantenimiento o resolución de problemas, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.
Cumplimiento de normas: Los conductos y las canalizaciones desempeñan un papel fundamental a la hora de cumplir con los requisitos de los códigos eléctricos y las normas de la industria. Estas normas especifican los tipos, tamaños y métodos de instalación de conductos y canalizaciones, lo que garantiza la uniformidad y la consistencia en las instalaciones eléctricas. El cumplimiento de estas normas es esencial para el cumplimiento normativo y para garantizar la seguridad y la fiabilidad del sistema eléctrico.
Flexibilidad y adaptabilidad: Los sistemas de conductos y canalizaciones ofrecen flexibilidad para adaptarse a cambios o ampliaciones del sistema eléctrico. Permiten redirigir o ampliar fácilmente el cableado sin necesidad de realizar modificaciones importantes. Esta flexibilidad hace que los conductos y canalizaciones sean adecuados tanto para aplicaciones residenciales como comerciales, donde las modificaciones y las actualizaciones son habituales.
¿Qué es el Conducto?
Definición y propósito del conducto:
Un conducto es un canal o tubo protector que se utiliza para encerrar cables eléctricos, lo que proporciona un paso seguro y aislamiento. Su propósito principal es proteger el cableado eléctrico de daños físicos, humedad y factores ambientales. Al contener y proteger los cables, el conducto garantiza la seguridad y la longevidad del sistema eléctrico.
Tipos de conductos:
Los conductos están disponibles en distintos materiales, cada uno de los cuales ofrece distintas características y es adecuado para distintas aplicaciones. Los materiales más comunes incluyen:
●Conducto metálico:
Conducto metálico rígido (RMC): Fabricado en acero, el RMC es conocido por su alta resistencia mecánica y durabilidad. Se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales y comerciales donde se requiere una protección robusta.
Tubería Metálica Eléctrica (EMT): El EMT está hecho de acero galvanizado o aluminio, lo que proporciona una opción liviana y económica. Se utiliza comúnmente en aplicaciones residenciales y comerciales.
●Conducto de PVC:
Polyvinyl Chloride (PVC) Conduit: Conducto de PVC is a popular choice due to its excellent corrosion resistance, affordability, and ease of installation. It is available in different schedules (thickness) and is commonly used in residential, commercial, and industrial applications.
●Conducto flexible:
Conducto metálico flexible (FMC): El FMC consiste en una tira de metal enrollada en espiral con un revestimiento de PVC flexible. Ofrece versatilidad y facilidad de instalación en áreas que requieren flexibilidad, como curvas cerradas o vibraciones.
Conducto flexible hermético a líquidos (LFMC): LFMC es un conducto flexible con un revestimiento resistente a los líquidos, lo que lo hace adecuado para áreas donde la exposición a líquidos o humedad es una preocupación.
Tubería eléctrica no metálica: Electrical Nonmetallic Tubing (ENT), made od PVC, also known as conducto flexible or plastic conduit, is a type of electrical conduit used to protect and route electrical wiring in buildings.
Normas y reglamentos para conductos:
En Estados Unidos y Canadá, la instalación de conductos, en particular de conductos de PVC, debe cumplir con normas y reglamentos específicos. El Código Eléctrico Nacional (NEC) en Estados Unidos y el Código Eléctrico Canadiense (CEC) en Canadá proporcionan pautas para la instalación de conductos, que abarcan aspectos como el tamaño, el tendido, los soportes y los requisitos de conexión a tierra de los conductos. Estos códigos garantizan la uniformidad, la seguridad y el cumplimiento de las normas eléctricas.
El conducto de PVC es el más popular en el mercado y los tipos de PVC más utilizados, como el conducto de PVC rígido y los tubos no metálicos, deben cumplir con:
En América: UL651, UL1653, NEMA TC-2
En Canadá: CSA C22.2 No.211.2, CSA C22.2 No.227.1
Aplicaciones del conducto:
Los conductos encuentran aplicaciones en diversas instalaciones eléctricas, entre ellas:
Aplicaciones residenciales:
Cableado oculto en paredes, techos y pisos.
Cableado para artefactos de iluminación, enchufes e interruptores.
Instalaciones eléctricas exteriores, como iluminación paisajística.
Aplicaciones comerciales e industriales:
Cableado para edificios comerciales, oficinas y espacios comerciales.
Cableado de maquinaria y equipos industriales.
Lugares peligrosos, donde el conducto proporciona protección adicional contra entornos inflamables o explosivos.
Beneficios del conducto:
- Protección contra daños físicos, humedad y factores ambientales.
- Mayor seguridad al reducir el riesgo de descargas eléctricas o cortocircuitos.
- Organización y orden, simplificando el mantenimiento y la resolución de problemas.
- Flexibilidad para futuras modificaciones o actualizaciones del sistema eléctrico.
- Cumplimiento de los códigos y normativas eléctricas, garantizando la seguridad y el cumplimiento normativo.
¿Qué es el Trunking?
Definición y significado del trunking:
Los canales, también conocidos como canaletas para cables o canaletas para cables, son un sistema de conductos cerrados que sirven como conducto protector para los cables eléctricos. En la mayoría de los casos, tienen forma rectangular o cuadrada y tienen una tapa que se puede quitar. Su propósito principal es organizar y enrutar los cables de manera ordenada y eficiente, lo que garantiza una fácil instalación, mantenimiento y resolución de problemas del sistema eléctrico. Los canales desempeñan un papel importante a la hora de proporcionar un entorno seguro y organizado para los cables, lo que minimiza el riesgo de daños, enredos o contacto accidental.
Tipos de canalización:
Canalización de cables:
Las canaletas para cables, también conocidas como conductos para cables, son un tipo de canal diseñado específicamente para proteger y enrutar cables eléctricos. Están disponibles en varios tamaños y materiales, como PVC, metal o compuestos, para adaptarse a diferentes capacidades de cable y condiciones ambientales. Las canaletas para cables se utilizan comúnmente en entornos residenciales, comerciales e industriales para crear rutas organizadas para cables de energía, datos o comunicaciones.
Canaletas de iluminación:
Las canaletas para iluminación están diseñadas específicamente para la instalación de luminarias. Ofrecen una solución conveniente y organizada para enrutar cables de alimentación y control a múltiples puntos de iluminación. Las canaletas para iluminación suelen tener secciones prefabricadas con opciones de montaje integradas para luminarias, lo que simplifica la instalación y el mantenimiento. Se utilizan comúnmente en edificios comerciales, espacios minoristas e instalaciones de iluminación a gran escala.
Canalización de barras colectoras:
Canalización de barras colectoras (BBT) es un sistema de canalización utilizado para distribuir energía eléctrica en edificios e instalaciones industriales. Consiste en un gabinete de metal que alberga múltiples barras colectoras, que son conductores utilizados para transmitir energía eléctrica. BBT ofrece una solución compacta y eficiente para la distribución de energía, reduciendo la necesidad de tendidos largos de cables y cableado individual. Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se necesitan suministrar cargas de alta potencia, como iluminación, maquinaria o sistemas de HVAC.
Canalización multicompartimento:
Los canales multicompartimentos cuentan con compartimentos o canales separados dentro de un solo gabinete. Cada compartimento está diseñado para alojar diferentes tipos de cables, como cables de alimentación, cables de datos o cables de comunicación, y los mantiene separados. Este diseño permite la separación de varios servicios dentro de un solo sistema de canalización, lo que proporciona una solución ordenada y prolija, al tiempo que reduce el riesgo de interferencia o diafonía entre diferentes tipos de cables. Los canales multicompartimentos se utilizan comúnmente en edificios de oficinas, centros de datos e instalaciones donde es necesario enrutar y administrar de manera eficiente varios servicios.
Agregación de enlaces y mejora de la capacidad en trunking:
En redes, el concepto de trunking hace referencia a la agregación de enlaces, en la que se combinan varias conexiones de red físicas para aumentar la capacidad y la fiabilidad generales. Esta técnica permite un mayor ancho de banda y un mejor rendimiento de la red. El trunking permite equilibrar la carga, en la que el tráfico se distribuye entre los enlaces agregados, y la redundancia, lo que garantiza una conectividad de red ininterrumpida incluso si falla un enlace. Mejora la capacidad de la red y proporciona tolerancia a fallos, lo que la hace especialmente valiosa en entornos de alta demanda, como centros de datos o redes empresariales.
Estándares y protocolos relacionados con trunking:
Las tecnologías de trunking, tanto en contextos eléctricos como de redes, suelen cumplir con estándares y protocolos para garantizar la compatibilidad y la interoperabilidad. Algunos estándares y protocolos comunes son:
IEEE 802.3ad: Esta norma define el Protocolo de control de agregación de enlaces (LACP) para enlaces troncales Ethernet, lo que permite la creación y gestión dinámica de enlaces agregados.
Protocolo de redundancia de enrutador virtual (VRRP): VRRP es un protocolo de red que proporciona conmutación por error automática y redundancia en el enrutamiento mediante la creación de una dirección IP virtual que varios enrutadores pueden compartir.
IEEE 802.1Q: El estándar IEEE 802.1Q, también conocido como etiquetado VLAN (Virtual Local Area Network), es un protocolo utilizado en redes informáticas para implementar redes LAN virtuales. Proporciona un método para identificar y separar diferentes VLAN dentro de una infraestructura de red.
Beneficios y ventajas del trunking:
El trunking ofrece numerosos beneficios en diferentes aplicaciones:
Gestión de cables: Los sistemas de canalización proporcionan una ruta organizada y estructurada para los cables, lo que minimiza el riesgo de enredos, daños o desconexiones accidentales. Esto simplifica los procesos de instalación, mantenimiento y resolución de problemas.
Protección: Los canalones protegen los cables de elementos externos, como polvo, humedad o impacto físico, lo que garantiza la longevidad y confiabilidad de la infraestructura eléctrica o de red.
Escalabilidad: Los sistemas de canalizaciones permiten una fácil expansión y modificación de los cables, adaptándose al crecimiento futuro o cambios en el sistema.
Seguridad y cumplimiento: Los canalones garantizan el cumplimiento de los códigos y regulaciones eléctricas, proporcionando un entorno seguro para los cables y reduciendo el riesgo de peligros eléctricos.
Eficiencia: Los trunking simplifican el enrutamiento de cables, ahorran tiempo de instalación y mejoran el rendimiento del sistema a través de la agregación de enlaces y el equilibrio de carga en contextos de red.
Los sistemas de canalización proporcionan una gestión eficiente de los cables, una mejor organización y un mayor rendimiento del sistema, lo que los convierte en componentes esenciales en instalaciones eléctricas y de redes.
Conductos y canalizaciones: ¿cuál es la diferencia?
Diferencias de diseño y estructura:
Un conducto es una estructura rígida o flexible similar a un tubo hecha de materiales como metal o PVC.
Generalmente tiene una sección transversal circular, aunque también existen conductos rectangulares o cuadrados.
El conducto está diseñado para encerrar y proteger cables individuales o tramos de cables.
Se puede utilizar tanto para instalaciones expuestas como ocultas.
Canalización:
Un canal es un sistema de vías cerrado que consta de una serie de secciones o compartimentos interconectados. Suele tener forma rectangular o cuadrada.
Puede estar hecho de materiales como PVC, metal o compuesto.
Los canales están diseñados para acomodar múltiples cables y proporcionar una vía para su enrutamiento y protección.
Los canales se utilizan normalmente para instalaciones superficiales o aéreas.
Métodos de instalación y consideraciones:
Conducto:
La instalación de conductos implica pasar cables individuales a través del conducto o tirar de cables precableados.
Requiere doblar y cortar el conducto para adaptarlo a la ruta deseada.
Es posible que sea necesario asegurar los conductos con abrazaderas o soportes.
La unión de secciones de conductos a menudo requiere accesorios, conectores o acoplamientos.
Canalización:
La instalación de canaletas implica fijar secciones de canaletas a paredes, techos o pisos mediante soportes, clips o tornillos.
Los cables se colocan o insertan en los compartimentos de canalización.
Los canalones a menudo permiten un fácil acceso a los cables a través de cubiertas extraíbles o puntos de acceso.
Las secciones de canalización se pueden conectar o ampliar mediante conectores o acoplamientos compatibles.
Escenarios de uso y aplicaciones:
Conducto:
Los conductos se utilizan comúnmente tanto en entornos residenciales como comerciales.
Es adecuado para instalaciones donde se requiere protección y segregación individual de cables, como cableado eléctrico, telecomunicaciones o cableado de datos.
Los conductos se utilizan a menudo en instalaciones ocultas dentro de paredes, pisos o techos.
Canalización:
Los canales se utilizan ampliamente en entornos comerciales, industriales e institucionales.
Es ideal para instalaciones que involucran múltiples cables o tendidos de cables, como distribución de energía, centros de datos o instalaciones de audio/video.
Los canalones se utilizan comúnmente para instalaciones montadas en superficie donde el tendido de cables debe ser visible y de fácil acceso.
Factores de costo y consideraciones:
Conducto:
Los conductos pueden ser más costosos debido al costo de los materiales, los accesorios y la instalación que requiere mucha mano de obra.
El costo puede variar dependiendo del tipo de conducto (rígido, flexible) y material (metálico, PVC).
Canalización:
Los canalones suelen ser más rentables que los conductos, especialmente para instalaciones con múltiples cables.
El costo puede variar según el material de la canaleta, el tamaño y la complejidad de la instalación.
Requisitos de mantenimiento y facilidad de acceso:
Conducto:
El conducto proporciona un acceso limitado a los cables una vez instalados, por lo que es necesario desmontarlos o cortarlos para realizar modificaciones o reparaciones.
El mantenimiento o la resolución de problemas pueden implicar más esfuerzo y tiempo debido a la naturaleza cerrada del conducto.
Canalización:
Los canales ofrecen un fácil acceso a los cables a través de cubiertas removibles o puntos de acceso, lo que simplifica el mantenimiento, las modificaciones y la resolución de problemas.
Los canales permiten una reconfiguración o adición de cables más sencilla sin interrumpir todo el sistema.
Consideraciones sobre seguridad eléctrica y contra incendios:
Conducto:
Conduit provides better protection against physical damage, moisture, and environmental hazards.
It offers improved fire resistance due to the materials used, such as metal conduit offering higher fire-rated properties.
Canalización:
Trunking also provides cable protection but may offer less resistance to physical damage compared to conduit.
Fire resistance may vary depending on the trunking material used.
It’s important to consider specific project requirements, regulations, and budget when choosing between conduit and trunking. Factors such as cable quantity, installation location, accessibility needs, and fire safety requirements will influence the decision-making process. Consulting with electrical professionals or conducting a thorough analysis of the project’s needs will ensure the appropriate choice between conduit and trunking.
Installation and Maintenance
10 Steps to Install the Conduit Pipe
- Planning: Determine the conduit size, type (rigid or flexible), and material based on the application and local electrical codes.
- Planificación de ruta: Map out the desired conduit path, considering obstacles, bends, and required access points.
- Marking: Use a pencil or marker to mark the conduit’s path on the walls, floors, or ceilings.
Mounting: Install conduit clamps or brackets at regular intervals along the marked path to secure the conduit.
- Cutting and Bending: Cut the conduit sections to the required lengths using a hacksaw or conduit cutter. Use a conduit bender to create bends where necessary.
- Threading or Pulling: Thread individual cables through the conduit or use pre-wired cables and pull them through the conduit sections.
- Joining: Use appropriate fittings, connectors, or couplings to join conduit sections together securely.
- Toma de tierra: Ensure proper grounding of the conduit system by connecting grounding wires to each conduit section and to the grounding system.
- Securing and Fastening: Secure the conduit system firmly in place using clamps, straps, or fasteners.
- Testing: Conduct necessary tests to ensure proper installation, such as continuity, insulation resistance, or voltage drop tests.
- Covering: Install conduit covers or fittings to protect the exposed ends of the conduit and ensure safety.
10 Steps to Install the Trunking
- Planning: Determine the trunking size, material, and configuration based on the number and types of cables to be accommodated.
- Route Planning: Decide on the trunking path, considering accessibility, cable management, and aesthetics.
- Montaje: Attach trunking brackets, clips, or screws to the walls, ceilings, or floors at suitable intervals along the planned path.
- Cutting: Cut trunking sections to the desired lengths using appropriate cutting tools, following manufacturer guidelines.
- Joining: Connect trunking sections together using compatible connectors or couplings.
- Cable Placement: Lay or insert the cables into the trunking compartments, ensuring proper organization and segregation.
- Covering: Install trunking covers or access points, providing easy access to the cables while ensuring their protection.
- Fixing: Secure the trunking system firmly in place using the provided fasteners or clips.
- Testing: Conduct necessary tests, such as continuity or cable integrity checks, to ensure proper installation.
- Etiquetado: Label the trunking sections or compartments to aid identification and maintenance activities.
8 Pro Tips for Maintenance for Conduit and Trunking:
- Regular Inspections: Conduct routine inspections of the conduit or trunking system to identify any signs of damage, wear, or loose connections. Check for corrosion, dents, or physical impacts.
- Cleanliness: Keep the conduit or trunking system clean, removing any dust, debris, or obstructions that may accumulate over time.
- Gestión de cables: Ensure cables are properly organized and secured within the conduit or trunking system, avoiding excessive bending, twisting, or strain.
- Repair and Replacement: Promptly repair or replace damaged conduit or trunking sections, fittings, or covers to maintain system integrity.
- Moisture Protection: Take measures to prevent water or moisture ingress into the conduit or trunking system, such as sealing entry points or using waterproof gaskets.
- Grounding Integrity: Regularly inspect and maintain proper grounding connections within the conduit or trunking system to ensure electrical safety.
- Labeling and Documentation: Maintain accurate labeling of cables and document any changes or additions to the conduit or trunking system for future reference and troubleshooting purposes.
- Cumplimiento de códigos y normas: Ensure that the installation and maintenance practices adhere to relevant electrical codes, regulations, and industry standards.
Regular maintenance and adherence to proper installation procedures will help ensure the longevity, safety, and performance of both conduit and trunking systems.
When to Use Conduit or Trunking?
Conduit is commonly used in outdoor and damp environments, offering protection against moisture and chemicals. It is ideal for installations that may undergo future changes and can be easily altered or removed. Conduit is also effective in minimizing electromagnetic interference when using metal conduit systems.
Trunking is often used for power distribution in buildings, equipment, and switching yards where multiple electrical cables are involved. It excels in cable management, providing easy accessibility and organization of cables. Trunking systems are suitable for applications that require high current distribution and where aesthetic considerations are important.
What is Trunking Efficiency?
Trunking efficiency refers to the effectiveness and utilization of trunking systems in efficiently managing and distributing cables. It measures how well the trunking system optimizes the available space and resources while maintaining effective cable management.
Here are some factors that contribute to trunking efficiency:
Cable Capacity: Trunking efficiency is influenced by the capacity of the trunking system to accommodate the number and size of cables required for a specific application. A well-designed trunking system should have sufficient capacity to handle the current and future cable requirements without overcrowding or excessive cable congestion.
Cable Organization: Efficient trunking systems ensure proper organization and bundling of cables. This includes using appropriate cable management accessories such as cable ties, clips, or trays to neatly arrange and route cables within the trunking. Well-organized cables minimize the risk of tangles, twists, or obstructions, making maintenance and troubleshooting easier.
Space Utilization: Trunking efficiency is also related to how effectively the available space is utilized. A well-designed trunking system maximizes the use of available space while considering factors such as cable bend radius, ventilation requirements, and access for maintenance. Efficient use of space ensures that the trunking system can accommodate the required cables without unnecessary wastage or overcrowding.
Scalability and Future Expansion: Trunking efficiency includes the ability of the system to scale and accommodate future cable additions or modifications. A flexible trunking system can easily adapt to changing needs, allowing for the seamless integration of new cables or the removal of obsolete ones. This scalability minimizes disruption and the need for extensive rework in the future.
Accesibilidad y mantenimiento: An efficient trunking system provides easy access to cables, allowing for quick and convenient maintenance, repairs, or modifications. Trunking systems with removable covers or access points simplify the process of adding or removing cables, reducing downtime and minimizing disruption to the overall network or infrastructure.
Which is a Better Wiring System Design, Cable Tray or Conduit?
The choice between cable tray and conduit as a wiring system design depends on various factors and the specific requirements of the project. Both systems have their advantages and considerations. Cable trays are typically more suitable for managing large cable volumes, providing flexibility, and cost-effectiveness. On the other hand, conduit offers superior cable protection, EMI shielding, and compliance with certain regulations. In some cases, a combination of both cable tray and conduit systems may be used, leveraging the strengths of each system for different sections of the installation. It is recommended to consult with electrical professionals and consider the specific requirements and constraints of the project before making a decision.
Pensamiento final
Conduit and trunking systems play a vital role in managing electrical cables by providing protection, organization, and routing. This article covered key points about these systems. Conduits enclose and safeguard cables, while trunking systems facilitate neatness and easy identification. Both contribute to safety by minimizing electrical hazards. Conduit options include rigid metal, intermediate metal, and flexible conduits, each with specific applications. Trunking systems are typically made of PVC or metal. Factors to consider when choosing between conduit and trunking include required protection levels, environmental factors, ease of installation, cost, and compliance with regulations. Seeking professional advice from electricians or engineers is strongly advised for proper system selection and installation. Professionals ensure adherence to safety standards and regulations, resulting in a reliable and secure electrical infrastructure.
Any more questions about cable or wiring systems, Ledes is here for helping resolving the wiring problems. Send us an email o submit a filled form at any time.
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