Tabla de contenido
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Descripción general
Toda la información se explica según la norma UL 651, octava edición, publicada el 25 de octubre de 2011, y todos los derechos de interpretación pertenecen a UL.
Ámbito de aplicación
Conductos y accesorios de PVC rígido extruido, tipo EB y A, de la cédula 40 y 80. La norma UL651 se aplica a los accesorios relacionados, incluidos codos, acoplamientos, adaptadores, juntas de expansión, de expansión-deflexión, de deflexión y accesorios de tuberías rígidas para la construcción. Sin embargo, el material de UPVC debe cumplir con los requisitos pertinentes de la norma ASTM 1784.
Las normas pertinentes de UL 651 han cubierto las normas pertinentes de NEC (Código Eléctrico Nacional) y NFPA 70. Los conductos y accesorios de PVC rígido Schedule 40 y 80 se pueden utilizar para acabados interiores y exteriores o para uso en exteriores. Deben protegerse de la luz solar y de los efectos de las inclemencias del tiempo y se pueden utilizar directamente en hormigón.
Conductos y accesorios de PVC rígido, cédulas 40 y 80 Se puede utilizar a una temperatura entre 50 °C (122 °F) y 75 °C (167 °F).
Funciona bien y se puede utilizar para necesidades de cableado de 90 °C (194 °F).
Dimensiones Detalles
En el caso de materiales reciclados limpios o materiales mixtos, los fabricantes deben asegurarse de que se cumplan las normas pertinentes, como UL746D y otras normas relacionadas con UL.
Queremos expresar aquí nuestra opinión. Si bien, en aras de la protección del medio ambiente, el uso de materiales reciclados o la producción mixta pueden reducir el desperdicio de materias primas, la desventaja es que conduce a una disminución del rendimiento.
Entonces se dará una situación en la que muchos productos en el mercado afirman estar certificados por las normas UL pertinentes. De hecho, también tienen certificados de conformidad. Pero en términos de rendimiento, hay una disminución, como la resistencia al estiramiento.
Los conductos y accesorios de PVC rígido de las categorías 40 y 80 son resistentes a las influencias corrosivas comunes, incluidos los vapores y nieblas de álcali, ácido fluorhídrico y ácido crómico, así como al decapado y la galvanoplastia, y satisfacen las necesidades de los usuarios en estos escenarios industriales.
Las paredes internas de los conductos y accesorios de PVC rígido de cédula 40 y 80 deben ser lisas y no debe haber riesgo de que las rebabas dañen los cables. Además, no debe haber astillas, ampollas, grietas, desconchados, descamación, tiza u otros defectos en la superficie exterior del tubo.
El cuerpo de la tubería debe mantener la ordenada vertical y no tener roscas. Utilice un micrómetro o un calibre de manguito cónico para medir, la escala debe tener una precisión de 0,001 pulgadas o 0,01 mm, y la desviación de precisión de la medición no debe superar ±1%. Las dimensiones medidas deben cumplir con las dimensiones especificadas pertinentes. Los datos pertinentes ya incluyen el rango de tolerancia. Las dimensiones que se deben cumplir incluyen el espesor exterior, interior y de la pared. Además, al igual que con los acoplamientos, debe medir la longitud, la profundidad del casquillo, etc.
Los requisitos de tamaño para los conductos de PVC rígido Schedule 40 y 80 se describen claramente en la Tabla 4.1. En términos generales, el rango de tolerancia del diámetro exterior es de ±0,004 a ±0,011 pulgadas, mientras que el diámetro interior y el espesor de la pared son valores mínimos especificados para garantizar que se alcancen los parámetros requeridos.
Para los tipos A y EB, el método básico es similar. La diferencia es que en esta versión, el diámetro exterior y el espesor de pared del tipo EB, según la descripción oficial, son “se agregarán requisitos adicionales a medida que se determine que estos tamaños son aceptables”.
Para los requisitos de calidad de los accesorios, la UL651 también tiene algunas normas, como una pared interior lisa y sin rebabas, que no pueda afectar el movimiento de los cables. No permite residuos, ampollas, grietas, descascarillado, descascarillado, pulverización u otros defectos.
La norma UL 651 también especifica los valores máximos y mínimos de longitud, espesor de pared, diámetro del casquillo y otros parámetros para que todos los accesorios se adapten a los conductos rígidos. Por ejemplo, para el acoplamiento de conductos de tipo EB y A, en condiciones de tamaño comercial de 1/2 a 6 pulgadas, la tolerancia promedio del diámetro interior en el extremo interior del casquillo es de ±0,008 a ±0,014 pulgadas, mientras que la tolerancia promedio del diámetro interior en la entrada del casquillo es de ±0,015 a ±0,023 pulgadas, y los requisitos de tamaño se especifican en la tabla correspondiente.
También existen algunos especiales, que enumeraremos brevemente aquí. Por ejemplo, en un adaptador roscado adecuado para cables y tubos de PVC roscados, la rosca debe ser clara y limpia, y el tamaño debe cumplir con los requisitos de ASME B1.20.1-1983. Al mismo tiempo, el puerto roscado debe tener suficiente campo y cumplir con la prueba de flexión.
Debido a que hay demasiados accesorios, no los enumeraremos aquí.
Rendimiento y pruebas
Existen hasta 19 pruebas de rendimiento en UL651, que es la prueba definitiva para el rendimiento de un producto. Seleccionamos los siguientes elementos para explicarlos:
- Resistencia a la tracción
- Extrusión
- Absorción de agua
- Resistencia al impacto
- Resistencia al aplastamiento
- Llama
- Permanencia de la Impresión
Resistencia a la tracción
Utilice 6 muestras, 3 de las cuales hayan sido sometidas a pruebas de envejecimiento, y luego coloque las 6 muestras en un instrumento de prueba de tracción especial para realizar la prueba.
Existen dos estándares para que los resultados de las pruebas cumplan con los requisitos. El primero es que las muestras que se han sometido a pruebas de envejecimiento deben tener una resistencia a la tracción igual o superior a la de las muestras que no han participado en la prueba de envejecimiento. Es decir, el impacto de la prueba de envejecimiento no puede superar los 5%; el segundo es que la resistencia a la tracción debe cumplir con el valor mínimo de 5000 psi (34,5 MN/m2) (3,45 kN/cm2) para conductos Schedule 40 y 80 o 4000 lbf/in2 (27,6 MN/m2 o 2,76 kN/cm2 o 2812 gf/mm2) para conductos de PVC rígido Tipo A y EB.
Extrusión
Simule la extrusión de tuberías de PVC utilizando acetona anhidra para observar y probar si hay una fusión incompleta. En general, si hay una gran área de descascarillado, agrietamiento y otros problemas después del remojo, pruebe si el producto cumple con los requisitos estándar. Es una excelente prueba para la calidad de la materia prima y el proceso de producción de los catéteres de PVC.
Absorción de agua
UL651 requiere que después de que el producto esté terminado Conducto de PVC Si se sumerge el tubo de PVC en agua destilada durante 24 horas, la tasa de absorción de agua no debe superar el 0,50% de su peso. Es muy fácil de entender. Si enterramos los tubos de PVC en el suelo, inevitablemente se verán afectados por la humedad del suelo. Si el conducto de PVC absorbe demasiada agua y se hincha, provocará que la unión del conducto se hinche y se deforme, lo que dará como resultado un sellado deficiente y el resultado es que los cables no están protegidos como deberían.
Resistencia al impacto
Realice la prueba con 10 muestras de tubos rígidos de PVC. Después de probar el equipo de prueba de impacto profesional, al menos 7 muestras no deben tener grietas o fragmentos de más de 1/32 de pulgada (0,8 mm) en la superficie.
Esta prueba también prueba la rigidez del tubo rígido, simulando su resistencia al impacto cuando una fuerza externa lo impacta. Si es inferior al estándar de prueba, debe ser descalificado.
Resistencia al aplastamiento
Pruebe la muestra con un diámetro de 6 pulgadas para medir la deformación del diámetro interior después de la presión. El diámetro interior de una muestra calificada después de la presión no debe ser inferior a 70% de la muestra estándar. Tomemos como ejemplo el conducto de PVC Schedule 40 y es necesario aplicar una fuerza de 850 lbf al conducto en el equipo de prueba para obtener el resultado.
Esta prueba es diferente a la prueba de resistencia al impacto porque el conducto de PVC se incrusta en el suelo o en la pared y se encuentra bajo presión durante un largo tiempo. Esta prueba experimenta con la capacidad de compresión del conducto de PVC bajo la acción de la presión, que también lo afecta. Factores de longevidad.
Llama
La prueba de retardo de llama consiste en encender la muestra con un gas combustible bajo la premisa de que se coloca verticalmente dentro de tres ciclos de prueba de 60 s para probar su capacidad de retardo de llama. Las muestras calificadas no deben arder durante más de 5 s después de que se corte la fuente de fuego después de un período de prueba de 60 s, y las gotas no pueden encender el algodón en la parte inferior.
Esta prueba simula si el conducto de PVC Schedule 40 y 80 puede brindar la máxima protección ante la amenaza del fuego. Si el conducto tiene una excelente resistencia a la llama, puede garantizar que los cables en el conducto estén intactos cuando se extinga la llama expuesta para no causar un accidente más grave.
Permanencia de la Impresión
Esta prueba requiere que la muestra se someta a una prueba de envejecimiento durante 168 horas antes, se remoje en agua del grifo durante 24 horas y luego se frote con aceite IRM902 para comenzar la prueba. La prueba utilizará un dispositivo automático simple para permitir que la cinta entre en contacto con la parte impresa del catéter en un ciclo fijo, con un movimiento de ida y vuelta en cada ciclo, por un total de 50 ciclos.
Después de las pruebas anteriores, los caracteres impresos deberían ser claramente visibles para los productos calificados.
Dado que la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente el grabado láser, esta prueba no es demasiado rigurosa. Su finalidad principal es conservar la impresión del catéter, que permite rastrear el fabricante, la fecha de producción, etc.
Marcas
La impresión habitual de tubos rígidos de PVC debe incluir lo siguiente:
1) Con la leyenda 'Conducto de PVC rígido';
2) Tamaño del comercio
3) El nombre del fabricante o propietario de la marca.
4) Fecha de producción
5) La información anterior debe imprimirse al menos una vez cada 10 pies.
6) Como se indicó en el capítulo anterior, la impresión es permanente.
Además, existen algunos requisitos detallados para los conductos de PVC Schedule 40 y Schedule 80. Por ejemplo, la impresión debe actualizarse a Conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80 para estos dos conductos.
Algunos son aptos para cables de 90 °C (194 °F), en cuyo caso se debe marcar en la impresión el “cable apto para 90 °C como máximo”. También existen algunos requisitos especiales. Por ejemplo, si Conducto rígido Schedule 40 solo es apto para uso subterráneo, entonces debe imprimirse “Solo para uso subterráneo”.
En cuanto a la impresión de productos accesorios, debido a que la mayoría de ellos se producen mediante tecnología de moldeo por inyección, solo es necesario realizarla durante el diseño del molde y debe cumplir con los requisitos permanentes. El contenido impreso es generalmente el nombre del fabricante o la marca y el modelo del producto. Al igual que el conducto de PVC rígido Schedule 40 o Schedule 80, si solo se puede usar en escenarios limitados, es necesario tenerlo en cuenta, como enterrado en el suelo o solo es adecuado para cables a 90 °C.
Contacto
Bueno, eso es todo. Las normas relevantes de UL651 para los tres aspectos principales exigen especificaciones de tamaño, rendimiento e impresión. Sin embargo, el nuevo requisito de rendimiento se actualizará con la actualización continua de la versión.
Si tiene alguna pregunta o está interesado en nuestra serie de productos UL, puede Contáctenos por correo electrónico o incluso ¿Qué es la aplicación? y generalmente le responderemos dentro de 1 día hábil.
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