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El conducto de enterramiento directo se refiere a un tipo de sistema de tuberías o conductos que está diseñado e instalado bajo tierra sin necesidad de protección o revestimiento adicional. Se utiliza comúnmente para aplicaciones eléctricas, de telecomunicaciones o de comunicación de datos donde los cables o alambres deben tenderse bajo tierra.
Los conductos de enterramiento directo suelen estar fabricados con materiales duraderos, como polietileno de alta densidad (HDPE) o PVC rígido (cloruro de polivinilo), que brindan protección contra la humedad, la acidez del suelo y otros factores ambientales. El conducto está diseñado para resistir la corrosión, el impacto y el aplastamiento, lo que garantiza la integridad de los cables o alambres que alberga.
Hay muchos tipos de conductos de entierro directo en el mercado y cumplen con diferentes estándares; aquí se presentan algunos tipos comúnmente utilizados y los códigos de cumplimiento.
Conducto EB-20
El conducto EB-20, también conocido como conducto tipo EB-20, es un tipo específico de tubería rígida de PVC (cloruro de polivinilo) que está diseñada para aplicaciones de enterramiento subterráneo cuando está revestida de hormigón. Se utiliza comúnmente en instalaciones eléctricas y de comunicaciones donde los cables deben protegerse y enrutarse entre edificios o estructuras. Y el número "20" representa el diámetro interno aproximado del conducto en pulgadas. El tamaño nominal del conducto se utiliza como referencia estandarizada para la identificación y compatibilidad con accesorios, conectores y otros componentes del sistema de conductos.
Normas cumplidas
ASTM D1784: Esta norma especifica los requisitos para los compuestos de PVC utilizados en la fabricación de tuberías y accesorios de plástico. Garantiza que el material de PVC utilizado en los conductos EB20 cumple los criterios de calidad y rendimiento necesarios.
ASTM F-512: Esta norma se centra en los requisitos de los conductos y los accesorios asociados que se utilizan en los sistemas eléctricos subterráneos. Abarca las dimensiones, el rendimiento y los métodos de prueba de los sistemas de conductos de PVC, incluidos los conductos EB20.
NEMA TC6: El Comité Técnico 6 de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA) crea normas para los sistemas de conductos eléctricos. El Comité Técnico 6 de la NEMA cubre los conductos de PVC, incluidos los enterrados en hormigón. Define los requisitos de materiales, dimensiones, rendimiento y procedimientos de instalación.
NEMA TC8: La norma NEMA TC 8 proporciona normas para conductos subterráneos no metálicos con conductores. Incluye especificaciones para sistemas de conductos de PVC utilizados en aplicaciones enterradas, como el conducto EB20.
Las normas enumeradas describen varios requisitos para los conductos EB20, entre ellos:
- Propiedades del material: Las normas especifican el tipo de compuesto de PVC que se debe utilizar, garantizando que cumpla con características de rendimiento específicas como resistencia al impacto, flexibilidad y resistencia a los productos químicos y a la radiación UV.
- Dimensiones: Las normas definen los tamaños y dimensiones aceptables del conducto EB20 para garantizar la compatibilidad con accesorios, conectores y otros componentes del sistema de conductos.
- Actuación: Las normas describen los requisitos de rendimiento, como la capacidad del conducto para soportar temperaturas, presiones y fuerzas externas específicas. Esto incluye factores como la resistencia al aplastamiento, la resistencia al impacto y la resistencia a los factores ambientales.
- Métodos de prueba: Las normas proporcionan procedimientos y protocolos de prueba para evaluar el rendimiento y la calidad de los conductos EB20. Estas pruebas pueden incluir pruebas físicas y mecánicas para evaluar propiedades como la resistencia a la tracción, la flexibilidad y la resistencia al impacto.
Conducto EB-35
El conducto EB-35 es un tipo específico de conducto diseñado específicamente para aplicaciones de energía y comunicaciones. Es adecuado tanto para instalaciones enterradas directamente como revestidas de hormigón. El conducto está disponible en longitudes de 20 pies en cinco tamaños (diámetros) diferentes, mientras que las longitudes de 10 pies están disponibles solo en un diámetro de 5 pulgadas.
Código de cumplimiento
ASTM D1784 ASTM F-512 NEMA TC 6 y 8. Estas normas garantizan que el conducto cumpla con los requisitos necesarios en cuanto a materiales, dimensiones, rendimiento y procedimientos de instalación.
Conducto DB-60
El conducto DB-60 es un tipo de conducto o ducto diseñado específicamente para enterramientos subterráneos y encapsulamiento en hormigón. Se utiliza comúnmente en instalaciones eléctricas y de comunicaciones para proteger y enrutar cables entre estructuras o edificios.
El conducto de PVC DB-60 está fabricado con material de PVC (cloruro de polivinilo) de alta calidad, que ofrece una excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y protección contra la humedad. La designación “DB-60” indica sus características específicas y su idoneidad para aplicaciones subterráneas.
Código de cumplimiento
Normas ASTM D1784 y ASTM F-512.
Conducto DB-100
El conducto de energía y comunicación no metálico DB-100, también conocido como tipo DB, se fabrica de acuerdo con la norma NEMA TC-6 y 8 y cumple con los requisitos específicos establecidos por el estado de California. Está diseñado específicamente para aplicaciones que implican enterramiento directo o instalación dentro de revestimientos de hormigón.
Código de cumplimiento
Normas ASTM D1784 y ASTM F-512.
Conducto DB-120
El conducto DB120 es un tipo de conducto rígido, de pared extra gruesa y no metálico fabricado con cloruro de polivinilo (PVC). Está diseñado específicamente para instalaciones enterradas directamente o revestidas de hormigón, lo que proporciona una solución confiable y duradera para enrutar cables de energía y comunicación bajo tierra.
Código de cumplimiento
Normas ASTM D1784 y ASTM F-512.
Conducto DB2
El conducto de comunicación DB2 se refiere a un tipo específico de conducto utilizado para fines de comunicación. Por lo general, es un conducto no metálico diseñado para alojar y proteger cables de comunicación, como cables de fibra óptica o cables Ethernet. El conducto Ledes DB2 está hecho de PVC, certificado por CSA C22.2 No.211.1, y se usa comúnmente en varias industrias, incluidas las telecomunicaciones, las redes y los centros de datos, para proporcionar un conducto para la instalación eficiente y organizada de cables de comunicación.
Código de cumplimiento
Norma CSA C22.2 N.º 211.1
Profundidad enterrada
La profundidad a la que se debe enterrar el conducto DB puede variar según diversos factores, incluidas las reglamentaciones locales, los requisitos específicos del proyecto y el tipo de instalación. Sin embargo, existen algunas pautas generales que se deben tener en cuenta:
Regulaciones locales: Consulte los códigos y reglamentos de construcción locales de su zona. A menudo, especifican la profundidad mínima de enterramiento para los distintos tipos de conductos y servicios públicos.
Factores ambientales: Tenga en cuenta factores como la profundidad de la helada, el tipo de suelo y las condiciones del terreno. Estos factores pueden afectar la estabilidad y la protección del conducto. En regiones con temperaturas gélidas, es habitual enterrar los conductos por debajo de la línea de congelación para evitar daños.
Protección y Accesibilidad: El conducto debe enterrarse a una profundidad que proporcione una protección adecuada contra elementos externos, como excavaciones, tráfico y factores ambientales. Además, debe enterrarse a una profundidad que permita un fácil mantenimiento y accesibilidad en caso de ser necesario.
Como regla general, los conductos de comunicación no metálicos, como los conductos DB, suelen enterrarse a una profundidad de 18 a 24 pulgadas (45 a 60 centímetros). Sin embargo, es fundamental consultar con las autoridades locales y con profesionales familiarizados con el proyecto específico y las regulaciones locales para determinar la profundidad de enterramiento adecuada para el conducto DB en su ubicación específica.
Consideraciones para conductos enterrados directamente en la construcción
Al incorporar cables y conductos enterrados directamente en proyectos de construcción industrial, se deben tener en cuenta varias consideraciones clave:
- Selección de cables y conductos: Elija cables y conductos que estén diseñados específicamente para aplicaciones de enterramiento directo. Deben tener el aislamiento adecuado, protección contra la humedad y durabilidad para soportar condiciones subterráneas. Considere factores como la clasificación de voltaje, la clasificación de temperatura y el tipo de cables (por ejemplo, de energía, de comunicación, de fibra óptica) necesarios para el proyecto.
- Profundidad del entierro: Determine la profundidad adecuada a la que se deben enterrar los cables y conductos. Tenga en cuenta factores como los códigos de construcción locales, las condiciones del suelo, la profundidad de las heladas y la posibilidad de excavación o impacto externo. La profundidad del enterramiento debe brindar protección suficiente y, al mismo tiempo, permitir el mantenimiento y la accesibilidad futuros.
- Factores ambientales y del suelo: Evalúe las características del suelo, incluida la composición, los niveles de humedad y las propiedades corrosivas. Algunos suelos pueden requerir medidas adicionales para proteger los cables y conductos de la degradación o el daño. Considere el impacto de los factores ambientales, como las variaciones de temperatura, las inundaciones o la actividad sísmica, en el rendimiento y la longevidad de la instalación.
- Protección y enrutamiento: Planifique el recorrido y la disposición de los cables y conductos para minimizar el riesgo de daños durante la construcción o excavaciones futuras. Considere la posibilidad de utilizar medidas de protección, como revestimiento de hormigón, cintas de advertencia o marcadores para mejorar la visibilidad y evitar daños accidentales.
- Expansión y mantenimiento futuros: Planifique las necesidades futuras de expansión y mantenimiento al permitir una capacidad adicional en el sistema de conductos. Considere la facilidad de acceso y reparación de cables o conductos en caso de falla o actualizaciones. Incorpore disposiciones para futuras conexiones o empalmes de cables.
- Cumplimiento y documentación: Cumpla con los códigos, las normas y los estándares de la industria aplicables para instalaciones de enterramiento directo. Documente el proceso de instalación, incluidas las especificaciones de cables y conductos, las profundidades de enterramiento y cualquier registro de pruebas o inspecciones.
- Precio y mano de obra: Durante el proceso de instalación y construcción, debemos tener en cuenta las diferencias de costos causadas por las distintas tuberías y accesorios. La descripción del contenido relevante en Wikipedia, Podemos ver que existen grandes diferencias en los costos de materia prima, costos de mano de obra, etc. para accesorios de tubería hechos de diferentes materiales.
Entre ellos, el conducto de PVC presenta mayores ventajas en mano de obra y materiales, por lo que es el favorecido por la mayoría de contratistas y contratistas.
Precio de los materiales de los conductos de PVC y costo de mano de obra en comparación con los conductos de metal
Instalación de conductos de PVC para enterramiento directo de DB
- Excavación: Comience cavando una zanja a lo largo del camino deseado para el conducto utilitario de PVC DB.
- Colocación del conducto: Coloque filas de conductos utilitarios de PVC DB en la zanja, asegurando la alineación y el posicionamiento adecuados.
- Cementación y Conexión: Para cada tramo de conducto de PVC DB Utility Duct, pegue con cemento el extremo acampanado de una sección al extremo recto de la sección adyacente. Utilice una herramienta escariadora para eliminar las rebabas o los residuos antes de aplicar el cemento solvente para PVC adecuado. Aplique el cemento en el interior del extremo acampanado y en el exterior del extremo recto, luego tuerza ligeramente el tubo para asegurar la conexión. Repita este proceso cada 10 a 20 pies, según la longitud del conducto.
- Relleno: Una vez que todos los tramos del conducto de PVC DB Utility Duct estén correctamente conectados, rellene la zanja con material de relleno. Utilice tierra de relleno seleccionada más suave como relleno, asegurando una compactación adecuada para brindar estabilidad y soporte al conducto.
- Terminación: Dirija los extremos de los conductos utilitarios de PVC DB hacia dispositivos o cajas eléctricas aprobados, ya que no existen aplicaciones sobre el suelo para conductos de PVC de entierro directo.
- Refinamiento: Complete la instalación compactando el material de relleno y restaurando la superficie a su estado original.
Proceso de instalación de conductos de PVC tipo DB
Instalación de conductos de cemento EB (enterramiento encajonado)
- Encofrado: Construir un encofrado o un sistema de caja de zanja para encerrar el conducto de cemento.
- Colocación: Coloque el conducto de cemento dentro del encofrado.
- Espaciadores: Instale espaciadores adecuados según los requisitos del NEC para el tamaño del conducto y el espacio de separación requerido.
- Vertido de cemento: Vierta cemento o mezcla de hormigón en el encofrado, cubriendo completamente el conducto.
- Curación: Deje que el cemento se cure y endurezca según el tiempo de curado recomendado.
- Relleno: Rellene cualquier espacio restante alrededor del conducto revestido con material adecuado.
Proceso de instalación de conductos de cemento tipo EB
Es fundamental consultar los códigos y las reglamentaciones locales específicas de su ubicación al instalar conductos de cemento DB y EB. Respetar las pautas del fabricante y buscar asistencia profesional cuando sea necesario garantizará una instalación adecuada y conforme a las normas.
¿Cuál es la desventaja de los cables subterráneos?
Si bien los cables subterráneos ofrecen varias ventajas, también existen algunas desventajas asociadas con su uso. A continuación, se enumeran algunas desventajas comunes de los cables subterráneos:
- Costo de instalación más alto: Una de las principales desventajas de los cables subterráneos es el mayor costo de instalación en comparación con los cables aéreos. Para tender los cables bajo tierra se requieren excavaciones, zanjas y equipos especializados. Estos gastos adicionales pueden hacer que la instalación inicial sea significativamente más cara, especialmente en áreas con características geográficas complejas o entornos urbanos donde ya existe una amplia infraestructura subterránea.
- Mayor dificultad de mantenimiento y reparación: El mantenimiento y la reparación de los cables subterráneos es más complicado y requiere más tiempo que el de los cables aéreos. Localizar averías en los cables subterráneos requiere equipo y experiencia especializados, y acceder a los cables enterrados puede resultar complicado. Esta dificultad en la detección y reparación de averías puede dar lugar a tiempos de inactividad más prolongados y a mayores costes de mantenimiento.
- Accesibilidad limitada: Los cables subterráneos son menos accesibles para realizar tareas de mantenimiento y reparación. En zonas densamente pobladas o entornos urbanos, el acceso a los cables subterráneos puede resultar especialmente complicado debido a la presencia de edificios, carreteras y otras infraestructuras. Esta accesibilidad limitada puede provocar retrasos e interrupciones durante los trabajos de mantenimiento y reparación, lo que aumenta aún más los costes y causa inconvenientes a los proveedores de servicios y a los clientes.
¿Cuáles son los riesgos de enterrar cables subterráneos sin conductos?
Enterrar cables subterráneos sin conductos puede suponer varios riesgos y desventajas. A continuación, se indican algunos de los posibles riesgos asociados a no utilizar conductos para instalaciones de cables subterráneos:
- Daño físico: Sin protección de conductos, los cables subterráneos son más susceptibles a sufrir daños físicos a causa de factores externos, como rocas, raíces de árboles, actividades de construcción o excavaciones accidentales. Sin una barrera protectora, los cables están más expuestos y son más vulnerables a posibles impactos o compresiones, lo que puede provocar daños en el aislamiento del cable o la rotura del conductor.
- Entrada de humedad y agua: Los entornos subterráneos pueden ser propensos a la humedad y la infiltración de agua. Sin conductos, existe un mayor riesgo de filtración de agua en el sistema de cables, lo que puede provocar la degradación del aislamiento, cortocircuitos y corrosión de los conductores o conectores. La entrada de humedad puede afectar significativamente el rendimiento y la longevidad de los cables, lo que provoca interrupciones del servicio y reparaciones costosas.
- Exposición química: Las ubicaciones subterráneas pueden contener sustancias o productos químicos que pueden afectar negativamente la integridad y el rendimiento de los cables. Sin conductos, los cables están más expuestos a posibles productos químicos provenientes de contaminantes del suelo, actividades industriales o derrames accidentales. Las interacciones químicas pueden provocar la degradación de los cables, la rotura del aislamiento y la falla general del sistema.
- Dificultad para reemplazar o actualizar el cable: Sin conductos, reemplazar o actualizar los cables subterráneos se vuelve más complicado. La ausencia de una vía exclusiva puede dificultar la extracción e instalación de cables nuevos o la realización de modificaciones a la infraestructura existente. Esta limitación puede aumentar la complejidad, el tiempo y el costo asociados con futuros reemplazos de cables o actualizaciones del sistema.
- Falta de identificación y organización de cables: Los conductos proporcionan una ruta estructurada y organizada para los cables, lo que permite una identificación y una gestión más sencillas. Sin conductos, los cables pueden enredarse o desorganizarse, lo que dificulta la localización de cables específicos para tareas de mantenimiento, reparaciones o ampliaciones. Esto puede generar un mayor tiempo de inactividad e ineficiencias durante la resolución de problemas o las actualizaciones del sistema.
¿Un cable enterrado directamente necesita un conducto?
Los cables enterrados directamente no requieren un conducto para su instalación. Están diseñados específicamente para enterrarse directamente en el suelo sin protección adicional. Estos cables tienen aislamiento y revestimientos que brindan resistencia a la humedad, las variaciones de temperatura y los daños físicos. Sin embargo, los códigos y las regulaciones eléctricas locales pueden tener requisitos específicos, por lo que es importante consultarlos.
Si bien los cables enterrados directamente se pueden instalar sin conductos, el uso de un conducto puede ofrecer beneficios adicionales según los requisitos específicos del proyecto. El conducto puede brindar protección física adicional y facilitar el reemplazo o el mantenimiento del cable. También puede ser útil en condiciones ambientales difíciles o para ubicar el cable. Sin embargo, la instalación de un conducto agrega costos y complejidad al proyecto.
En última instancia, la decisión de utilizar un conducto con cables enterrados directamente depende de factores como las condiciones del suelo, los requisitos del proyecto y las normativas locales. Evaluar estos aspectos y consultar con un electricista profesional puede ayudar a determinar el mejor enfoque para sus circunstancias específicas.
¿Cuál es el mejor conducto para enterramiento directo?
El mejor conducto para enterramiento directo se recomienda comúnmente como PVC (cloruro de polivinilo) debido a su durabilidad, estabilidad y rendimiento comprobado. Los conductos de PVC se han utilizado y probado ampliamente para instalaciones subterráneas. Ofrecen varias ventajas, entre ellas:
Robustez: Los conductos de PVC son conocidos por su resistencia y capacidad para soportar presiones e impactos externos. Proporcionan una protección confiable para los cables contra daños físicos causados por rocas, desplazamientos del suelo u otros peligros potenciales.
Resistencia a la humedad: El PVC es muy resistente a la humedad y al ingreso de agua, lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones subterráneas. Ayuda a evitar que el agua llegue a los cables, lo que puede provocar la degradación del aislamiento o cortocircuitos.
Opciones de tamaño: Los conductos de PVC están disponibles en varios tamaños, lo que permite la flexibilidad de acomodar cables de distintos diámetros o múltiples cables dentro de un mismo conducto. Esta versatilidad hace que los conductos de PVC sean adecuados para una amplia gama de instalaciones de cables enterrados directamente.
Rentabilidad: Los conductos de PVC suelen ser más rentables en comparación con otras opciones, como los conductos de metal. Son más económicos de comprar e instalar, lo que contribuye a ahorrar costos generales en el proyecto.
Además, los conductos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) son otra opción para aplicaciones de enterramiento directo. Los conductos de FRP ofrecen una excelente durabilidad, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la tracción. Son conocidos por sus propiedades no conductoras, lo que los hace adecuados para instalaciones donde la conexión a tierra eléctrica es una preocupación. Los conductos de FRP son particularmente útiles en entornos corrosivos o áreas con alto contenido de humedad.
¿El conducto de PVC es adecuado para el entierro directo?
Según el Código NEC 352.10 Usos permitidos, los conductos de PVC son adecuados para enterramiento directo y subterráneo revestidos de hormigón. Esto significa que los conductos de PVC se pueden enterrar directamente en el suelo sin necesidad de protección adicional, siempre que cumplan con los requisitos especificados en las secciones 300.5 y 305.15 del NEC. Estas secciones proporcionan pautas para la instalación de conductos en aplicaciones subterráneas, incluidos los escenarios de enterramiento directo. Por lo tanto, los conductos de PVC se consideran una opción adecuada para instalaciones de enterramiento directo, según las regulaciones del NEC.
¿A qué profundidad deben enterrarse las líneas eléctricas?
La profundidad a la que se deben enterrar las líneas eléctricas puede variar según varios factores, entre ellos, el tipo de línea eléctrica, los códigos de construcción locales y las reglamentaciones. A continuación, se ofrecen algunas pautas generales:
- Líneas eléctricas residenciales: En la mayoría de las aplicaciones residenciales, las líneas eléctricas, como los cables de entrada de servicio o los alimentadores subterráneos, suelen enterrarse a una profundidad de 18 a 24 pulgadas (45 a 60 cm). Sin embargo, los códigos locales pueden requerir profundidades de enterramiento mayores, por lo que es esencial consultar las regulaciones específicas de su área.
- Líneas eléctricas comerciales e industriales: En instalaciones comerciales o industriales, la profundidad de enterramiento de las líneas eléctricas suele ser mayor que en entornos residenciales. Las profundidades pueden variar de 24 a 36 pulgadas (60 a 90 cm) o incluso más, según el tipo de línea eléctrica, el voltaje y los códigos locales.
- Cables de entierro directo: Los cables de enterramiento directo, diseñados para instalaciones subterráneas sin conductos, generalmente tienen requisitos de profundidad de enterramiento específicos especificados por el fabricante. Es fundamental seguir las pautas del fabricante para garantizar una instalación y un rendimiento adecuados del cable.
- Otros factores: Además de la profundidad del entierro, es importante tener en cuenta factores como el tipo de suelo, las condiciones ambientales y la presencia de otros servicios públicos. Algunos códigos locales pueden exigir requisitos de profundidad o espacio libre adicionales para proteger las líneas eléctricas de daños causados por factores externos o excavaciones futuras.
Contacto
Nuestros conductos de las series DB y EB ofrecen soluciones confiables de protección y administración de cables para diferentes aplicaciones. Están diseñados específicamente para enterramiento directo y revestimiento de hormigón, y son la opción ideal para instalaciones eléctricas subterráneas. Para obtener más información sobre el producto, comuníquese con nosotros. Envíanos un formulario de solicitud o Envíenos un correo electrónico directamente. El equipo profesional de Ledes te ayudará con tus dudas y necesidades de proyectos.
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