La guía definitiva del estándar CSA C22.2 para el conducto de comunicación DB2 (2024)

La norma C22.2 N.° 211.1-06 desempeña un papel fundamental al proporcionar pautas esenciales para evaluar el rendimiento y garantizar los aspectos de seguridad de los conductos de PVC DB2. Esta norma en particular es aplicable a dos tipos distintos de conductos de PVC rígido, a saber, EB1, diseñado para encapsulamiento en hormigón o mampostería, y DB2/ES2, destinado a enterramiento directo o encapsulamiento en hormigón o mampostería. Además, abarca los accesorios asociados, todos los cuales deben cumplir con las regulaciones descritas en el Código Eléctrico Canadiense, Parte I, específicamente para ubicaciones comunes. Al adherirse a esta norma, los clientes pueden evaluar con confianza la calidad y confiabilidad del conducto de PVC DB2 y, al mismo tiempo, mantener una comprensión constante de las expectativas relacionadas con el rendimiento y las medidas de seguridad.

Los métodos de prueba estándar pertinentes y los datos de tabla mencionados en este texto provienen de Norma CSA C22.2 N.º 211.1-06 y Norma oficial ASTM documentos para fines de referencia.

Diámetro y espesor de pared:

Para cumplir con las normas establecidas en el documento oficial C22.2 No.211.1-06, el conducto debe cumplir con los requisitos necesarios de diámetro y espesor de pared, medidos de acuerdo con ASTM D 2122.

En el caso de los conductos multicapa, las capas internas y externas individuales deben tener un espesor mínimo de 10% del espesor de pared especificado que se menciona en la siguiente tabla. Además, la capa central del conducto multicapa debe tener un color que contraste con las capas interna y externa.

Requisitos de diámetro y espesor de pared para conductos de PVC rígido

La diferencia máxima permitida entre el diámetro exterior y el diámetro exterior promedio medido no debe exceder 2% según los estándares descritos en ASTM D 2122.

Al evaluar la rectitud del conducto, la desviación no debe exceder los 10 mm por metro, medido de acuerdo con ASTM D 2122.

Requisitos de prueba incluidos:

Acondicionamiento

Para garantizar resultados consistentes, todos los conductos y accesorios deben someterse a un proceso de acondicionamiento de acuerdo con la norma ASTM D 618. Esto implica someterlos a un entorno controlado con una temperatura de 23 ± 2 °C y una humedad relativa de 50 ± 51 TP3T durante un mínimo de 40 horas. El propósito del acondicionamiento es establecer una línea base estandarizada para las pruebas, asegurando que todas las muestras estén expuestas a las mismas condiciones de temperatura y humedad.

Resistencia al impacto

El conducto está sujeto a pruebas de impacto siguiendo el Método A de la Cláusula 6.3.1 en CSA C22.2 No. 211.0. Esta prueba evalúa la capacidad del conducto para soportar impactos sin agrietarse ni partirse. La energía de impacto utilizada durante la prueba es de 61 J a una temperatura de 23 °C y de 34 J a una temperatura de -18 °C.

Durante la prueba de impacto, se prueban diez muestras a cada temperatura. Es importante tener en cuenta que al menos nueve de las diez muestras no deben presentar grietas ni fisuras visibles en el interior o el exterior del conducto, que se puedan observar con una visión normal o corregida a la normal. Esto garantiza que el conducto mantenga su integridad estructural y pueda soportar posibles impactos sin comprometer su rendimiento y seguridad.

Resistencia al aplastamiento

Para evaluar la capacidad del conducto para soportar fuerzas de aplastamiento, se someten cinco muestras a pruebas a una temperatura de 23 ± 2 °C, como se especifica en la Cláusula 6.9 de CSA C22.2 No. 211.0La prueba mide la disminución porcentual del diámetro de cada muestra, tanto bajo carga como después de la recuperación.

A continuación, se calculan los valores promedio y se comparan con límites específicos. Para el tipo EB1, la disminución porcentual promedio del diámetro bajo carga no debe superar los 12%, mientras que para el tipo DB2/ES2, no debe superar los 10%. Además, la disminución porcentual promedio del diámetro después de la recuperación no debe superar los 5% para ninguno de los dos tipos. Estos criterios garantizan que el conducto pueda soportar fuerzas de aplastamiento sin una deformación significativa.

Aplastamiento de acoplamiento

La resistencia del acoplamiento se evalúa mediante una prueba de aplastamiento del acoplamiento, como se describe en la cláusula 6.10 de CSA C22.2 N.° 211.0. Esta prueba implica un examen visual utilizando una visión normal o corregida a la normal para detectar grietas o signos de falla.

Además, El acoplamiento queda aplastado entre dos placas paralelas., siendo las placas al menos 3 mm más largas que el propio acoplamiento. El proceso de trituración se realiza a un ritmo constante, reduciendo gradualmente el diámetro interior del acoplamiento hasta 50% de su tamaño original. La duración del ensayo oscila entre 2 y 5 minutos.

El objetivo de esta prueba es determinar la capacidad del acoplamiento para soportar fuerzas de aplastamiento sin presentar grietas ni fallas. Al garantizar que el acoplamiento permanezca intacto durante la prueba, se puede considerar apto para su uso, proporcionando conexiones confiables dentro del sistema de conductos.

Prueba de tensión residual

Para evaluar la estabilidad dimensional de dos muestras, se realiza una prueba siguiendo el Método A de la Cláusula 6.12.1 en CSA C22.2 No. 211.0. El objetivo es garantizar que el diámetro vertical interno de cada muestra no disminuya en más de 0,5%.

Estos son los pasos involucrados en la prueba:

• Cada muestra se prepara a una longitud de 250 ± 3 mm.
• Se mide y registra el diámetro interior vertical de cada muestra.
• Las muestras se colocan en un horno precalentado a 65 ± 2 ℃, asegurándose de que el diámetro interior vertical medido permanezca en posición vertical. A continuación, las muestras se mantienen dentro del horno a 65 ± 2 ℃ durante 4 horas.
• Después de 4 horas, se abre la puerta del horno y se dejan enfriar las muestras a 23 ± 2 ℃ dentro del horno.
• A continuación, se retiran las muestras del horno y se vuelve a medir el diámetro interior vertical. El cambio porcentual del diámetro se calcula comparando la medición inicial con la medición final.

Siguiendo estos pasos, la prueba ayuda a determinar si las muestras mantienen su estabilidad dimensional cuando se exponen a temperaturas elevadas. Garantiza que el diámetro vertical interno no sufra una contracción excesiva, verificando así la idoneidad de las muestras para la aplicación prevista.

Resistencia química

Para evaluar la resistencia química de las muestras de prueba, se lleva a cabo una prueba de resistencia química siguiendo las pautas especificadas en CSA B137.0. El objetivo es garantizar que las muestras experimenten un cambio de masa de no más de 2% cuando se exponen a las soluciones especificadas que se enumeran en la siguiente tabla. El período de inmersión dura 7 días.

Después del período de inmersión, cada muestra se utiliza para preparar muestras de prueba y de control. La resistencia a la tracción aparente de estas muestras se determina de acuerdo con la norma CSA B137.0. Las pruebas se realizan en el plazo de 1 hora desde que se retira la muestra del reactivo. De cada muestra grande se toman al menos tres probetas y se someten a pruebas a una velocidad del cabezal de 12,7 mm/min ± 25%.

A continuación, se compara la resistencia a la tracción media de las muestras de prueba con la resistencia a la tracción media de las muestras de control. La diferencia aceptable entre estos dos promedios no debe superar los 15%. Este criterio garantiza que la exposición química no afecte significativamente a la resistencia a la tracción de las muestras, lo que indica su capacidad para resistir la degradación química y mantener su integridad estructural.

Al realizar estas pruebas y cumplir con los parámetros especificados, se puede evaluar con precisión la resistencia química de las muestras, lo que garantiza su idoneidad para aplicaciones en las que se espera exposición a diversos productos químicos.

Requisito de prueba de resistencia química

Estanqueidad de las articulaciones

Para evaluar la estanqueidad de una junta, se realiza una prueba siguiendo el Método A de la Cláusula 6.11.2 en CSA C22.2 N.° 211.0. El objetivo es determinar si la junta puede soportar la presión del agua durante un tiempo específico sin romperse.

Estos son los pasos involucrados en la prueba:

1. Se fijan con cemento solvente dos tramos de conducto, cada uno de 1 ± 0,1 metros, a un acoplamiento. Luego se deja curar el conjunto durante 24 horas a temperatura ambiente.
2. Se aplican cierres adecuados a los extremos del conducto para crear un conjunto sellado.
3. El conjunto se llena de agua, lo que garantiza que todo el aire se evacúe correctamente.
4. Se aplica una presión manométrica de 35 kPa al conjunto durante un período de 4 horas.

Al someter la junta a esta prueba de presión de agua, se evalúa su hermeticidad. El objetivo es verificar que la junta pueda soportar la presión especificada sin fugas ni fallas. Esta prueba garantiza que la junta esté sellada de forma segura, brindando una contención confiable y evitando que el agua o el fluido escapen del sistema de conductos.

Rigidez

Para evaluar la rigidez del conducto, se realiza una prueba siguiendo las pautas de la norma ASTM D 2412. Para el conducto tipo EB1, debe tener una rigidez mínima de 200 kPa, mientras que el conducto tipo DB2/ES2 debe tener una rigidez mínima de 300 kPa. Esta prueba mide la capacidad del conducto para resistir la deformación bajo una deflexión especificada de 5%.

Fuerza de unión

La resistencia de la unión de una muestra de conducto se evalúa intentando separar de forma limpia las paredes interna y externa en el valle de la corrugación utilizando una sonda afilada o la punta de un cuchillo. La prueba se realiza en ocho puntos espaciados de manera uniforme alrededor de la circunferencia del conducto.

La prueba se considera exitosa si no es posible separar las paredes de manera limpia. Esto indica una fuerte unión entre las paredes internas y externas, lo que garantiza la integridad y la estabilidad estructural del conducto. Al realizar esta prueba, se evalúa la capacidad del conducto para mantener su integridad estructural y resistir la delaminación, lo que brinda garantía de su confiabilidad y durabilidad.

La norma C22.2 N.° 211.1-06 es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad de los conductos de PVC DB2. Esta norma establece un marco integral de parámetros y requisitos de prueba que garantizan el cumplimiento de los estándares de rendimiento esenciales por parte de los conductos. Al evaluar diversos aspectos, como la resistencia a las llamas, la resistencia al impacto, la resistencia al aplastamiento, la flexibilidad, la resistencia a la extracción y la resiliencia ambiental, la norma garantiza que los conductos de PVC DB2 sean confiables, duraderos y adecuados para una amplia gama de aplicaciones eléctricas.

El cumplimiento de estos estrictos requisitos no solo mejora la seguridad de las instalaciones eléctricas, sino que también contribuye a la eficiencia y eficacia generales de los sistemas eléctricos. La norma garantiza que el conducto de PVC DB2 pueda soportar posibles peligros, como llamas e impactos, manteniendo al mismo tiempo su integridad estructural. También verifica que el conducto tenga la flexibilidad y la resistencia al aplastamiento necesarias para soportar condiciones ambientales adversas. Además, la norma evalúa la resistencia a la extracción del conducto, lo que garantiza conexiones seguras y confiables.

Al cumplir con la norma C22.2 No.211.1-06, los fabricantes pueden proporcionar conductos de PVC DB2 de alta calidad que cumplen con las rigurosas demandas de las instalaciones eléctricas. Y LEDES, como uno de los principales proveedores de conductos eléctricos en China, sin duda obtuvo este certificado CSA. Esto, a su vez, infunde confianza en la confiabilidad y durabilidad del conducto, lo que promueve la seguridad y la eficiencia de los sistemas eléctricos en su conjunto.

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