Conducto rígido de PVC vs. Conducto de PVC flexible: ¿cuál es mejor?

Introducción

Los conductos eléctricos desempeñan un papel crucial en la protección y organización de los sistemas de cableado eléctrico. Entre las opciones más populares disponibles, se utilizan ampliamente los conductos de PVC rígido y los conductos de PVC flexible. En este artículo, ofreceremos una comparación detallada de estos dos tipos de conductos, abarcando sus características, aplicaciones, consideraciones de instalación y sus requisitos de rendimiento según lo especificado por las normas pertinentes. Se analizarán aspectos clave como la resistencia al impacto, la resistencia al aplastamiento, el rango de temperatura, la resistencia, las capacidades de flexión, la flexibilidad, la inflamabilidad y más.

¿Qué son los conductos flexibles?

Conductos flexibles, como conducto de PVC flexible, están diseñados para proporcionar una opción flexible y que se dobla fácilmente para enrutar cables eléctricos en rutas curvas o irregulares. Están hechos de materiales flexibles, como PVC, que permiten doblarlos fácilmente con la mano sin necesidad de herramientas especializadas. Los conductos flexibles cumplen con las normas aplicables, como UL1653 para ENT, y se prueban para factores como resistencia al impacto, resistencia al aplastamiento, rango de temperatura y flexibilidad.

¿Qué son los conductos rígidos?

Conductos rígidos, como conducto de PVC rígido, se caracterizan por su estructura robusta e inflexible. Están hechos de material de cloruro de polivinilo rígido, que proporciona una excelente resistencia al impacto y resistencia estructural. Los conductos rígidos cumplen con estándares como UL 651 para conductos de PVC rígido Schedule 40 y Schedule 80, y se prueban para factores como resistencia al impacto, resistencia al aplastamiento, rango de temperatura y resistencia.

Comparación entre conductos de PVC rígidos y conductos de PVC flexibles

• Material y estructura:

Conducto de PVC rígido: Fabricado en PVC rígido, este conducto es resistente e inflexible, proporcionando una excelente protección contra daños físicos.

Conducto de PVC flexible: construido con material de PVC flexible, este conducto ofrece flexibilidad y se puede doblar fácilmente sin necesidad de herramientas especializadas.

• Aplicaciones:

Conducto de PVC rígido: ideal para aplicaciones que requieren tramos rectos, como instalaciones expuestas u ocultas en entornos residenciales, comerciales e industriales.

Conducto de PVC flexible: Adecuado para instalaciones que implican trayectorias curvas o irregulares, como cableado en espacios reducidos, maquinaria en movimiento o áreas propensas a vibraciones.

• Instalación y entierro:

Conducto de PVC rígido: requiere mediciones y accesorios precisos para tramos rectos, lo que a menudo requiere el uso de herramientas de doblado especializadas. Es adecuado tanto para instalaciones sobre el suelo como subterráneas.

Conducto de PVC flexible: ofrece facilidad de instalación, ya que se puede doblar con la mano para adaptarse a distintos ángulos y curvas. Sin embargo, no está diseñado para enterramiento directo a menos que esté específicamente indicado para tal uso.

• Uso y protección en exteriores:

Conducto de PVC rígido: proporciona una excelente protección contra la humedad, la luz solar y el daño físico, lo que lo hace adecuado para instalaciones al aire libre.

Conducto de PVC flexible: se puede utilizar en exteriores, pero requiere protección adicional, como revestimientos resistentes a los rayos UV o fundas para conductos, para soportar la exposición a la luz solar y a las duras condiciones climáticas.

Algunos requisitos de rendimiento:

Conducto de PVC rígido (UL651):

Resistencia al impacto: El conducto debe soportar una carga de 9,7 kg.Anexo 40, Tipo A y EB) o un peso de 34 kg (Lista 80) que se deja caer desde cierta altura sin que se agriete ni se rompa.

Resistencia al aplastamiento: El conducto debe soportar una fuerza de 850 a 1000 lbf sin deformarse ni fallar.

Inflamabilidad: El conducto de PVC rígido no debe arder durante más de 5 segundos después de cualquiera de tres aplicaciones de llama de 60 segundos, siendo el período entre aplicaciones de 30 segundos.

Fortaleza: El conducto debe poseer suficiente resistencia estructural para proteger el cableado eléctrico de fuerzas e impactos externos.

Lectura extensa

Propósito del conducto eléctrico:

El conducto eléctrico funciona como canal protector para el cableado eléctrico, protegiéndolo de daños físicos, humedad y elementos externos. También organiza y dirige el sistema de cableado de manera eficiente.

Enterramiento de conductos flexibles:

Los conductos de PVC flexibles no deben enterrarse directamente a menos que estén específicamente diseñados y etiquetados para uso subterráneo. Las instalaciones enterradas generalmente requieren conductos de PVC rígidos u otros tipos de conductos adecuados específicamente clasificados para enterramiento.

Requisitos de conductos para cables eléctricos exteriores:

Los cables eléctricos de exterior generalmente deben instalarse dentro de un conducto para brindar protección contra la humedad, los daños mecánicos y la exposición a los rayos ultravioleta. El tipo de conducto necesario depende de la aplicación específica y de los códigos eléctricos locales.

Selección de conductos para uso subterráneo:

Para aplicaciones subterráneas, como enterrar cables eléctricos, es fundamental utilizar un conducto diseñado específicamente para enterramiento directo. Este conducto suele estar hecho de materiales duraderos y tiene características adicionales para resistir la corrosión y la humedad.

Consejos para instalar conductos eléctricos:

Planifique cuidadosamente la ruta del conducto, teniendo en cuenta factores como curvas, puntos de acceso y futuras ampliaciones.

Utilice accesorios y conectores adecuados para garantizar conexiones seguras y mantener la integridad de los conductos.

Siga los códigos y regulaciones eléctricas locales con respecto a la instalación, conexión a tierra y dimensionamiento de conductos.

Cómo doblar conductos eléctricos de PVC sin dobladora:

Si bien se recomienda utilizar una dobladora de conductos para realizar curvas precisas, los conductos de PVC se pueden doblar sin una dobladora aplicando calor suave con una pistola de calor o un secador de pelo. Se debe tener cuidado para evitar sobrecalentar o dañar el conducto.

¿Se puede colocar un conducto de PVC en hormigón?

Sí, los conductos de PVC se pueden instalar en hormigón. Es una práctica habitual pasar conductos eléctricos a través de paredes, pisos o cimientos de hormigón para proteger y enrutar el cableado eléctrico. A continuación, se indican algunas consideraciones importantes a tener en cuenta al instalar conductos de PVC en hormigón:

1. Tipo de conducto: Asegúrese de utilizar conductos de PVC rígidos Schedule 40 o Schedule 80, que están diseñados específicamente para aplicaciones eléctricas. Estos conductos tienen la resistencia y durabilidad necesarias para soportar el proceso de instalación de hormigón.

2. Colocación adecuada: planifique cuidadosamente el recorrido de los conductos antes de verter el hormigón. Determine las ubicaciones óptimas para los conductos a fin de evitar interferencias con elementos estructurales y garantizar un tendido eficiente del cableado.

3. Protección de conductos: Para proteger los conductos de PVC durante el vertido del hormigón, es recomendable utilizar manguitos para conductos. Estos manguitos suelen estar hechos de metal o polietileno de alta densidad y sirven como barrera protectora alrededor del conducto. Los manguitos evitan que el hormigón entre en contacto directo con el conducto, lo que reduce el riesgo de daños.

4. Instalación segura: coloque el conducto de PVC dentro de la funda del conducto y fíjelo en su lugar con sujetadores o abrazaderas adecuados. Asegúrese de que el conducto esté derecho y alineado correctamente antes de verter el hormigón para evitar desviaciones o desalineaciones.

5. Vertido de hormigón: Durante el proceso de vertido de hormigón, tenga cuidado de no desplazar ni dañar el conducto. La coordinación adecuada entre el electricista y el equipo de vertido de hormigón es esencial para garantizar que el conducto permanezca en su posición prevista.

6. Revestimiento de hormigón: una vez que el hormigón se haya curado, el conducto de PVC quedará revestido dentro de la estructura de hormigón. El conducto proporcionará protección y una vía para el cableado eléctrico, lo que permitirá un acceso o modificaciones futuras si es necesario.

¿Se pueden utilizar conductos flexibles en exteriores?

Los conductos flexibles se pueden utilizar en exteriores, pero es importante elegir un tipo específico que sea adecuado para entornos exteriores. Busque conductos que estén diseñados para uso en exteriores o que hayan sido calificados para aplicaciones en exteriores. Tenga en cuenta factores como la resistencia a los rayos UV, la protección contra la humedad, el rango de temperatura y las técnicas de instalación adecuadas. Seguir las instrucciones del fabricante y los códigos eléctricos locales garantiza una instalación segura y que cumpla con las normas. Al seleccionar el conducto adecuado y cumplir con las pautas de instalación, puede utilizar conductos flexibles de manera eficaz para aplicaciones en exteriores.

¿Es necesario pegar un conducto eléctrico de PVC?

En general, se recomienda utilizar cemento o pegamento para PVC para unir los conductos y las tuberías de PVC. Pegar el conducto de PVC garantiza una conexión segura y hermética. Limpie y prepare las superficies, aplique cemento para PVC según las instrucciones del fabricante, ensamble el conducto y el accesorio y deje que el cemento se endurezca durante el tiempo suficiente. Es fundamental cumplir con los códigos y las normas eléctricas locales para realizar una instalación segura y conforme a las normas.

¿Cuál es la diferencia entre conducto y tubería?

Tanto los conductos como las tuberías se utilizan para canalizar o proteger distintos tipos de materiales, pero tienen algunas diferencias clave. Estas son las principales distinciones entre conductos y tuberías:

1. Propósito y uso: Los conductos se utilizan principalmente para aplicaciones eléctricas, ya que brindan una vía de protección para cables o alambres eléctricos. Están diseñados específicamente para proteger y enrutar sistemas de cableado eléctrico en entornos residenciales, comerciales e industriales. Por otro lado, las tuberías se utilizan normalmente para el transporte de fluidos, como agua, gas, petróleo u otras sustancias líquidas o gaseosas.

2. Construcción y material: Los conductos suelen estar hechos de materiales que ofrecen propiedades específicas adecuadas para aplicaciones eléctricas, como metal rígido (por ejemplo, acero o aluminio), no metálico rígido (por ejemplo, PVC o fibra de vidrio) u opciones metálicas o no metálicas flexibles. Las tuberías, por otro lado, suelen estar construidas con materiales como metal (por ejemplo, acero, cobre o acero inoxidable) o varios tipos de plástico (por ejemplo, PVC, HDPE o PEX).

3. Estandarización de tamaño y dimensión: Los conductos suelen estar disponibles en tamaños estandarizados según los tamaños comerciales especificados por los códigos eléctricos. Estos tamaños se miden en función del diámetro interno del conducto y se expresan comúnmente en pulgadas (por ejemplo, 1/2″, 3/4″, 1″). Las tuberías, por otro lado, pueden variar significativamente en tamaño y generalmente se designan por su tamaño nominal de tubería (NPS) o diámetro exterior (OD) en pulgadas o milímetros.

4. Instalación y accesorios: La instalación de conductos implica técnicas y accesorios específicos diseñados para aplicaciones eléctricas, como conectores, acoplamientos, codos y cajas de conexiones. A menudo, requiere el cumplimiento de los códigos y las normas eléctricas. La instalación de tuberías, por otro lado, sigue los estándares industriales o de plomería e implica accesorios y conectores específicos para el transporte de fluidos, como válvulas, tes, codos y bridas.

5. Cumplimiento de códigos: la instalación de conductos se rige por códigos y normas eléctricas para garantizar prácticas adecuadas de cableado eléctrico, seguridad y protección contra incendios. Estos códigos especifican requisitos para el tamaño de los conductos, métodos de instalación, conexión a tierra y otras consideraciones eléctricas. Las tuberías, por otro lado, están reguladas por códigos de plomería y estándares de la industria que se centran en el flujo de fluidos, la presión y la compatibilidad de materiales adecuados.

Conclusión

Al elegir entre conductos de PVC rígidos y conductos de PVC flexibles, es fundamental tener en cuenta los requisitos específicos de un proyecto eléctrico. Los conductos de PVC rígidos proporcionan una protección sólida para tramos rectos, mientras que los conductos de PVC flexibles ofrecen flexibilidad para trayectos curvos o irregulares. Al cumplir con las normas pertinentes, como UL 651, UL 1653 y otras, estos conductos garantizan una protección y una organización fiables de los sistemas de cableado eléctrico. Además, comprender el propósito de los conductos eléctricos y la información relativa permitirá a los profesionales y aficionados al bricolaje tomar decisiones informadas al seleccionar el conducto más adecuado para las instalaciones eléctricas.

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