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Due to the impact of COVID-19, many of our customers cannot come to the factory to verify the supplier’s qualifications or even check the order’s status. Even some new customers are emailing us requesting to take a video of the PVC wire pipe production process so that they can understand the production process. So we discuss the PVC electric pipe production process in detail on the blog, as well as the factors affecting quality during the production process.
Wie wird ein PVC-Rohr hergestellt?
Der Herstellungsprozess von PVC-Rohren oder -Leitungen erfolgt durch Extrusion. Nachfolgend sind die wichtigsten Produktionsschritte aufgeführt.
Materialien vorbereiten und mischen
Für die Fabrik werden die für die Massenproduktion benötigten Materialien und Zusatzstoffe gemäß dem internen Produktionsauftrag ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Formel und das Verhältnis korrekt sind. Außerdem werden Schadstoffe gemischt und entfernt.
Gleichzeitig steht das gesamte Prozesspersonal bereit, um nach Erhalt des Produktionsauftrags die Maschine zu reinigen. Überprüfen und bestätigen Sie die Standardarbeitsanweisungen und tragen Sie die erforderliche Schutzausrüstung, damit Sie für den Produktionsbeginn bereit sind.
Dieser Schritt scheint der einfachste zu sein, ist aber für Käufer der wichtigste. Die Qualität der Rohstoffe und Zusatzstoffe bestimmt die Qualität der Produkte. Wenn wir beispielsweise recycelte Materialien verwenden, sind diese mindestens 50 % billiger als brandneue Rohstoffe. Zusatzstoffe sind fast gleich. Wenn minderwertige Zusatzstoffe verwendet werden, können Produktdesignparameter wie Schlagfestigkeit, Wasseraufnahme usw. nicht erreicht werden.
Die Verwendung minderwertiger Rohstoffe in der Produktion kann die Produktqualität nicht ausgleichen, selbst wenn gute Handwerkskunst zum Einsatz kommt. Deshalb besteht Ledes seit 14 Jahren darauf, keine recycelten Rohstoffe zu verwenden.
Forminstallation und Maschinenvorwärmung
Installieren Sie die erforderlichen Formen gemäß den Arbeitsanweisungen, einschließlich qualitativer Formen, Dichtungsblenden, Vorrichtungen für die Schneidemaschine, Schneidevorrichtungen mit fester Länge usw. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen gut sind.
Schließen Sie die Extruderheizung an und überprüfen Sie sie. Führen Sie den Heizvorgang abschnittsweise durch und beobachten Sie, ob die Heizfunktion normal ist. Wenn ein Teil die vorgegebene Temperatur nicht erreicht, kann dies zu einem unzureichenden Schmelzen des Kunststoffs führen und die Qualität des Produkts beeinträchtigen.
Im Allgemeinen dauert der Aufheizvorgang 2–3 Stunden. Es ist notwendig, den Extruder und die Form auf die für die Produktion erforderliche Temperatur aufzuheizen. Überprüfen Sie nach dem Betrieb bei konstanter Temperatur, ob das Drehmoment der Schrauben an den entsprechenden Verbindungsteilen gut funktioniert. Schalten Sie dann den Strom ein.
Dieser Schritt ist eher eine Vorbereitungsarbeit vor der Produktion. Diese Schritte sind in standardisierten Prozessen und Betriebshandbüchern für Massenproduktionsfabriken aufgeführt und können von der Produktionswerkstatt strikt ausgeführt werden.
Parametereinstellung
Nachdem der Extruder auf eine angemessene Geschwindigkeit eingestellt wurde, kann das Zuführsystem mit der Produktion beginnen.
Um die Qualität für die Massenproduktion sicherzustellen, ist zu Beginn eine Prüfung erforderlich, ob sich das PVC an Ort und Stelle auflöst.
Die Parametereinstellung hängt vom Verständnis der Ausrüstung und der Erfahrung des Technikers ab. Je besser Temperatur und Geschwindigkeit übereinstimmen, desto stabiler ist die Qualität des fertigen Produkts.
Wir können hier keine Debugging- oder Parametereinstellungen auflisten, da diese von Produkt zu Produkt unterschiedlich sind. Sogar die Temperatur im Werk kann die Parametereinstellung beeinflussen.
Extrudieren
Wenn alles fertig ist, kann mit der Massenproduktion begonnen werden.
Es ist notwendig, das Rohraussehen, die Innenwand und den Querschnitt des PVC-Rohrs zu überprüfen und die Parameter entsprechend anzupassen. Und die Maschine kann den besten Zustand erreichen und die Produktqualität sicherstellen.
Das Prinzip des Extruders ist sehr einfach. Das heißt, durch Erhitzen des geschmolzenen Kunststoffs wird durch die kontinuierlich rotierende Schnecke im Zylinder Druck aufgebaut und schließlich durch die Düse extrudiert, um die von uns benötigte Drahtummantelung zu bilden.
Das Extrudieren ist der wichtigste Schritt bei der gesamten Kabelkanalproduktion, da die meisten Probleme in diesem Schritt auftreten. Ist beispielsweise die Formtemperatur angemessen? Die Kabelhülse kann verbogen und verformt sein oder die Außenwand kann zerkratzt sein usw. Diese Probleme werden im Allgemeinen durch falsche Parameter, Hardwareprobleme oder nicht standardmäßige Bedienung verursacht, was die Produktqualität ernsthaft beeinträchtigt.
Kühlung
Die Kühlvorrichtung des verfügbaren Extruders ist ein Vakuumkühl- und Wasserkühlsystem. Der Zweck des Kühlsystems besteht darin, die Form herzustellen. Wenn das Kühlsystem nicht gut funktioniert, wird die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigt. Daher sind die Wartungs- und Kühlwasserbedingungen des Kühlsystems sehr hoch.
Das Kühlsystem besteht aus zwei Geräten, einem Vakuumgerät und einem Wasserkühlgerät. Die Hauptfunktion des Vakuumkühlgeräts besteht darin, den heißen Kunststoff vorab auf die gewünschte Endgröße zu bringen. Um dieses Ziel zu erreichen, muss das Wasserkühlsystem den endgültig geformten Kabelkanal schnell abkühlen und mit kaltem Wasserspray abkühlen.
BTY, verschiedene Arten von Harzmaterialien erfordern unterschiedliche Kühlmethoden. Beispielsweise muss PVC-Material schnell abgekühlt und geformt werden, sodass das Wasserkühlsystem für PVC-Harz gut geeignet ist. Auf der anderen Seite sind PP- oder PE-Materialien das Gegenteil. Sie können durch Wasserkühlung nicht schnell abgekühlt werden. Andernfalls brechen sie nach dem Formen aufgrund der unterschiedlichen Belastung der Materialien.
Schneiden
Das Schneiden ist für uns beide leicht verständlich. Im Allgemeinen werden unsere Kabelkanäle in einer festen Länge verpackt und versandt, was auch für die Verbraucher bequem ist, um auszuwählen und zu kaufen. Beispielsweise beträgt die Länge des Kabelkanals nach dem UL651-Standard im Allgemeinen 10 Fuß oder 20 Fuß.
Dann müssen wir nur noch die Länge an der Maschine einstellen, und das Laserschneidgerät am Extruder funktioniert. Sobald die von uns eingestellte Länge erreicht ist, wird es gestartet und schneidet das PVC-Rohr ab, da das Drahtrohr noch eine hohe Temperatur hat und weich ist, sodass wir direkt abschneiden können.
Tatsächlich gibt es bei dieser Verarbeitung jedoch zwei Probleme: Das erste ist die Toleranzkontrolle und das zweite ist die Qualität der Schnittfläche. Dies ist ein Test der Fabrik und der Handwerkskunst, da es sich um Details handelt.
Da Großabnehmer und Verbraucher beim Kauf die Spezifikationen des PVC-Rohrs sehen, ist außerdem ein Druckvorgang erforderlich, und der Druckvorgang wird maschinell durchgeführt.
Da an verschiedenen Standorten unterschiedliche Anforderungen an den Druck gelten, ist der Inhalt des PVC-Rohrdrucks nicht derselbe. Er enthält jedoch im Allgemeinen Informationen wie Außendurchmesser, Länge, kompatible Standards und Hersteller, wodurch eine spätere Rückverfolgbarkeit des Produkts gewährleistet wird.
Der allgemeine Rohrdruck mit spezieller schwarzer Tinte lässt sich nicht leicht abwischen, und selbst wenn er lange Zeit im Boden vergraben ist, verblasst er nicht und ist nicht deutlich zu erkennen. Eine Ausnahme bilden die transparenten PVC-Rohrprodukte, die standardmäßig überhaupt nicht bedruckt sind.
BTY, mit dem Technologie-Upgrade kann eine Lasergravurmaschine Leitungsdrucke durchführen. Das Prinzip der Realisierung besteht darin, die Oberflächenschicht des Drahtrohrs mit einer Dicke von etwa 1 mm mit einem Laser zu brennen, um einen Druck zu erzeugen, der nicht abfällt. Die Einführung des Laserdrucks hat die Produktivität gesteigert und die Drucke sind länger haltbar.
Qualitätskontrolle
Jeder kennt diesen Prozess. Manchmal ist die Qualitätskontrolle des Produkts wichtiger als die Produktion.
Unabhängig davon, ob mechanisierte Geräte zur Qualitätsprüfung oder eine manuelle Qualitätskontrolle eingesetzt werden, besteht das Ziel darin, nicht qualifizierte Produkte auszusortieren und qualifizierte Produkte an die Kunden zu versenden.
Hence, we need to simultaneously check the electrical conduit tube’s appearance and printing and the PVC conduit’s inner and outer diameter. Moreover, special testing equipment is required for testing, such as our Schedule 40 PVC Conduit products.
Unsere Qualitätsprüfungsabteilung wählt jedoch nach dem Zufallsprinzip einen Teil der Produkte aus jeder Charge aus und testet sie an der Produktionslinie oder im Labor. Zu den getesteten Punkten gehören Aussehen, Druck, Durchmesser, Stanzfestigkeit, Wasseraufnahme, Brenntest, Biegefestigkeitstest, Hoch- und Niedertemperaturtest usw.
Ledes unternimmt alle Anstrengungen, um sicherzustellen, dass jedes an den Kunden gelieferte Elektrorohr ein qualifiziertes Produkt ist. Dies ist die Verpflichtung von Ledes gegenüber seinen Kunden.
Verpackung & Versand
Die Verpackung scheint einfach, aber es ist nicht leicht, die richtige Balance zu finden, um die Elektroleitungen vor Beschädigungen zu schützen, das Volumen zu verringern, die Verwendung unnötiger Verpackungsmaterialien zu reduzieren und zum globalen Umweltschutz beizutragen.
Wir verwenden standardisierte Betriebsverfahren und umweltfreundlichere Verpackungsmaterialien, um eine sichere Lagerung aller Produkte im Lager zu gewährleisten.
Eine gute Verpackung kann das Produkt jedoch beim Be- und Entladen besser schützen. Darüber hinaus verfügen unsere Produkte über klare Etiketten zur Nachverfolgung der Produkte.
Wir werden unser Bestes tun, um durch genaue Berechnungen mehr PVC-Rohre für unsere Kunden im begrenzten Containerraum unterzubringen. Dadurch sparen die Kunden Frachtkosten und wir leisten einen Beitrag zum globalen Umweltschutz.
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So werden elektrische Leitungsverbindungen hergestellt?
The production process of PVC conduit and accessories is similar. The biggest difference is the equipment and mold.
Die oben genannten 2 Punkte führen zu Unterschieden in der Massenproduktionstechnik. Da das Spritzgussverfahren auf die Armaturen angewendet wird, müssen wir zuerst eine Form erstellen und dann können wir produzieren. Die Erstellung und Produktion der Spritzgussform ist schwieriger als die der Form für PVC-Rohre.
Der allgemeine Produktionsprozess von Armaturen ist
Materialvorbereitung und -mischung – Erhitzen des Backmaterials – Spritzgießen – Druckhalten – Abkühlen – Entformen – Online-Probenprüfung – Nachbearbeitung – vollständige Prüfung und Lagerung – Verpackung und Versand.
Der offensichtlichste Unterschied besteht im Einspritz- und Füllvorgang. Das Prinzip besteht darin, das erhitzte Kunststoffmaterial in die Form einzuspritzen, bis die Füllung abgeschlossen ist, und schließlich die Form zu öffnen und die Armatur zu entnehmen.
Wenn die Leser Interesse haben, können wir in Zukunft einen Beitrag schreiben, in dem wir den detaillierten Produktionsprozess von Leitungsrohrzubehör separat erläutern.
Wie werden PVC-Rohre hergestellt und aus welchem Material?
Wir haben in diesem Beitrag die Einzelheiten des Produktionsprozesses des PVC-Rohrs besprochen, und die PVC-Rohrproduktion ist vollständig kompatibel. In diesem Artikel finden Sie die Fakten.
Der Rohstoff für PVC-Rohre ist PVC, das 1872 vom deutschen Chemiker Eugen Baumann entdeckt und 1933 kommerzialisiert wurde.
PVC wird häufig verwendet, insbesondere PVC-Rohre und Zubehör, da das PVC-Material viele Vorteile bietet, wie z. B. geringes Gewicht, hervorragende Wärmedämmfähigkeit und Recyclingfähigkeit.
Was Chemikalien werden zur Herstellung eines PVC-Rohres verwendet?
Die am häufigsten verwendeten Chemikalien in PVC-Leitungen oder PVC-Rohren sind verschiedene Zusatzstoffe. Die häufigsten Zusatzstoffe sind Weichmacher, Metallstabilisatoren und Wärmestabilisatoren.
Der Zweck der Verwendung dieser Additive besteht darin, die Leistung von PVC zu verbessern. Beispielsweise können Wärmestabilisatoren die Temperatur erhöhen, bei der PVC zu zerfallen beginnt. Manche Menschen befürchten auch, dass der Missbrauch von Additiven zu Problemen wie übermäßigen Schwermetallen führen könnte. Dank der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie werden Additive ständig aktualisiert. Die umweltfreundlichen Additive, die Ledes derzeit verwendet, können dieses Problem sehr gut lösen.
Ist recyceltes PVC-Harz für die Rohrherstellung gut??
Was den Recyclingstatus von PVC-Harz betrifft, möchten wir zitieren Sie die Zahlen aus Wikipedia,
In Europa gab ein VinylPlus-Fortschrittsbericht 2021 an, dass im Jahr 2020 731.461 Tonnen PVC recycelt wurden, was aufgrund der Covid-Pandemie einer Reduzierung um 51 Tonnen gegenüber 2019 entspricht. Der Bericht deckt auch alle fünf Nachhaltigkeitsherausforderungen ab, die sich der Sektor gestellt hat und die kontrollierte Kreislaufwirtschaft, Organochloremissionen, die nachhaltige Verwendung von Zusatzstoffen, die nachhaltige Nutzung von Energie und Rohstoffen sowie das Bewusstsein für Nachhaltigkeit umfassen.
Nach der Lektüre dieses Inhalts werden Sie davon überzeugt sein, dass diese recycelten Kunststoffe für die Hersteller von Vorteil sein müssen, um Kosten zu senken, oder?
Der Wikipedia-Beschreibung beantwortet auch diese Frage.
Recyceltes PVC wird anstelle von neuem PVC in verschiedenen Anwendungen eingesetzt: Beschichtungen für Schwimmbäder, Schuhsohlen, Schläuche, Tunnelmembranen, beschichtete Stoffe, PVC-Platten.
Abgesehen von einigen Abwasserrohren mit geringen Anforderungen an die Verwendung von Recyclingmaterial können daher keine brandneuen Elektroinstallationsrohre verwendet werden.
Aus diesem Grund verwendet Ledes KEINE recycelten PVC-Rohstoffe. Denn eine übermäßige Zugabe von recycelten PVC-Rohstoffen beeinträchtigt die Qualität der PVC-Rohre und erhöht das Risiko einer Kunststoffversprödung. Dies ist ein sehr ernstes Qualitätsproblem für Kabelrohre, die lange Zeit unter der Erde vergraben oder der Sonne ausgesetzt waren.
Warum wird PVC für Elektroinstallationen verwendet?
Unserer Meinung nach sollte diese Frage durch „Warum wird PVC zur Herstellung und Produktion von PVC-Rohren und -Fittings verwendet?“ ersetzt werden.
Der Grund dafür ist ganz einfach: PVC bietet viele Vorteile, zum Beispiel:
- PVC ist stark und leicht,
- PVC hat eine gute Wärmedämmung und ist nicht leicht zu verbrennen.
- Wasserdicht, rostfrei (ein großer Vorteil gegenüber Metallrohren), beständig gegen direkte Sonneneinstrahlung,
- PVC kann lange verwendet werden. Untersuchungen haben gezeigt, dass der natürliche Abbauzyklus von PVC mehr als 80 Jahre beträgt.
- Der Energieverbrauch von PVC im Herstellungsprozess ist geringer als bei anderen Kunststoffen, was die Energiekosten direkt senkt.
- Hohe Transparenz, gute sensorische Eigenschaften und keine Geruchsübertragung auf Lebensmittel (in dieser Hinsicht steht PP PVC in nichts nach),
- PVC ist leicht zu verarbeiten und herzustellen, die Produktionskosten sind kontrollierbar und der Schadstoffausstoß im Produktionsprozess ist relativ gering, was umweltfreundlicher ist.
- PVC-Rohre und -Fittings sind aufgrund ihres geringen Gewichts einfacher zu konstruieren. Das spart nicht nur Arbeitskosten, sondern reduziert auch den Kohlenstoffausstoß während des Baus.
- PVC ist ein recycelbarer Rohstoff, dessen Lebenszyklus verlängert, dessen Nutzungskosten gesenkt und der produktionsbedingte Schadstoffausstoß verringert werden kann.
Warum sind PVC-Rohre am besten für die elektrische Verkabelung geeignet??
Wie in unserer vorherigen Frage erwähnt, bietet PVC viele Vorteile, insbesondere im Vergleich zu EMT-Rohren.
Erstens rostet PVC nicht, was wichtig ist, wenn es über längere Zeit der Luft ausgesetzt ist und bei Arbeiten unter der Erde. Außerdem werden dadurch viele Reparatur- und Wartungskosten gespart, was wiederum die Betriebskosten senkt. Zweitens sind PVC-Elektroleitungen billig, leicht und einfach zu installieren. Drittens können PVC-Drahtrohre nach der Verwendung von Additiven ihre UV-Beständigkeit erheblich verbessern, können über längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt werden und sind sogar korrosionsbeständig, sodass sie beispielsweise zum Bau von Zugdrähten rund um das Meer und Chemieanlagen verwendet werden können. Daher glauben wir, dass PVC-Elektrorohre ein kostengünstiges Dekorationsmaterial sind.
Darüber hinaus weisen wir darauf hin, dass PVC-Rohre und -Leitungen unterschiedliche Produkte sind und nicht gemischt werden können.
Insbesondere können PVC-Rohre nicht für die Installation und den Schutz von Kabeln verwendet werden, da ihr Zweck die Entwässerung ist. PVC-Rohre hingegen werden für die Installation von Kabeln verwendet, da sie zum Einziehen von Kabeln konzipiert sind.
Viele glauben, dass PVC als Rohstoff für PVC-Rohre und PVC-Leitungen dient und deshalb anpassbar sein muss. Das ist jedoch ein Irrtum.
Die Prüfnormen und Produktabnahmeanforderungen für PVC-Rohre und PVC-Rohre sind völlig unterschiedlich. Sie können die Branchendokumente lesen, um detaillierte Anforderungen zu erfahren und zu erfahren, wie sie für die Strom-/Abwasserversorgung funktionieren. Kurz gesagt, wenn es sich um ein PVC-Rohr handelt, sind die Schlagfestigkeit, die Wasserdichtigkeit und die Sonneneinstrahlung des Kabelkanals klar definiert. Gleichzeitig ist für das PVC-Rohr auch die Obergrenze seiner Wasserdurchflussgeschwindigkeit und seines Drucks auf dem Papier angegeben.
Sie sehen also, dass es sich hier um eine völlig andere Spezialisierung und Anforderung handelt. PVC-Rohre verfügen nicht über die Kernleistung von PVC-Rohren und umgekehrt.
Was ist der Vorteil eines Elektroinstallationsrohres?
Unabhängig davon, aus welchem Material das PVC-Rohr besteht, besteht sein Zweck darin, das innere Elektrokabel vor den Auswirkungen von Wasser, Mikroorganismen oder schlechtem Wetter zu schützen. Wenn ein Metall-Elektrorohr verwendet wird, hat es eine höhere Festigkeit und kann physische Schäden besser verhindern, während PVC-Rohre nicht rosten und eine gute Festigkeit aufweisen.
BTY, wir haben viele Vorteile von PVC-Rohren erwähnt, darunter hohe Festigkeit, geringes Gewicht, angemessener Preis, Korrosionsbeständigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flammschutz und einfache Wartung. Daher sind PVC-Rohren derzeit die am häufigsten verwendeten Kabelrohre.
Können Sie ein PVC-Rohr in Beton verlegen??
Ja, absolut. Die PVC-Rohre sind für die direkte Erdverlegung konzipiert und funktionieren gut in der Betonplatte.
Wenn wir diese Frage beantworten möchten, ist das Wichtigste, ob Zement PVC-Rohre beeinträchtigt. Die Antwort lautet nein. Selbst wenn Zement in Zement oder unterirdisch eingebaut wird, korrodiert er PVC nicht, da es korrosionsbeständig ist (nicht empfindlich gegenüber Zement mit hohem pH-Wert). Egal, ob Sie PVC-Rohre oder PVC-Rohre verwenden, es ist in Ordnung, da die beiden Materialien gleich sind.
Wir sehen oft, dass Kabel ohne PVC-Rohr verlegt werden. Die Drähte werden also direkt aus der Betonplatte verlegt, was sehr gefährlich ist. Obwohl eine Kunststoffschicht den Draht schützt, ist ihre Härte und Korrosionsbeständigkeit geringer als bei PVC-Rohrleitungen. Daher empfehlen wir nicht, den Draht auf diese Weise zu verlegen. Es gibt eine Ausnahme, bei der die Drähte für die direkte Verlegung im Erdreich zugelassen sind, aber die Kosten sind höher.
BTY, wir raten außerdem davon ab, Aluminiumrohre direkt im Boden zu vergraben oder in Betonplatten zu installieren, da der hohe pH-Wert des Zements die Aluminiumrohre rosten lässt, ihre Alterung beschleunigt, bis sie schließlich beschädigt sind und Ihre Kabel ihren Schutz verlieren.
Können Sie Kabel ohne Schutzrohr verlegen?
Wir raten Ihnen davon ab, dies zuzulassen, da dadurch die Sicherheit Ihrer Person und Ihres Eigentums gefährdet wird.
Aus technischer Sicht kann es sehr leicht zu Kurzschlüssen oder sogar zu Leckageunfällen kommen, wenn die Kabel nicht geschützt sind. Wenn Ihr Haus aus Holz oder brennbaren Materialien besteht, kann ein Kurzschluss einen Brand verursachen.
Wenn die Leitungen nicht wirksam geschützt sind, kann dies gegen die entsprechenden Gesetze Ihres Landes (z. B. NEC) verstoßen. Wenn Sie Eigentum erwerben oder eine Versicherung für Ihr Haus abschließen, kann Ihnen die Versicherungsgesellschaft den Versicherungsschutz verweigern, insbesondere bei einem schweren Unfall.
Bitte verlassen Sie sich nicht auf den schlechten Kunststoffschutz oder die Abdeckung des Kabels. Es ist unmöglich, das PVC-Rohr zu ersetzen, es sei denn, Sie verwenden das direkt vergrabene Kabel, aber die Kosten dürften hoch sein.
Legen Sie also das Kabel in das PVC-Rohr, das ist ganz einfach.
Wie tief sollte ein PVC-Rohr unter Beton liegen?
Gemäß Abschnitt 300.5 der Ausgabe 2005 des NEC (National Electrical Code) darf die Tiefe des vergrabenen PVC-Rohrs nicht weniger als 4 Zoll betragen, der Maximalwert ist jedoch nicht angegeben.
Die beste Vorgehensweise für Installationen im Haus oder in allgemeinen Gebäuden ist eine 12 bis 18 Zoll tiefe Untertageinstallation mit PVC-Rohren. Der Installationsort ist ein Betonboden (da die Installation auf einem Betonboden erfolgt, ist das Kabelrohr besser geschützt und kann über längere Jahre verwendet werden). Da die Spannung des öffentlichen Stroms im Allgemeinen nicht hoch ist, reicht eine Installation in dieser Tiefe aus.
Handelt es sich um eine Autobahn oder einen öffentlichen Platz, muss die Tiefe der Kabelkanäle zwischen 18 und 24 Zoll liegen. Da an diesen Orten üblicherweise Hochspannungskabel verlegt werden, ist die größere Verlegetiefe Sicherheitsgründen zuzuschreiben.
Übrigens: Wenn Sie das Niederspannungskabel direkt im Boden vergraben müssen, kann die Vergrabungstiefe auch im Bereich von 12 bis 18 Zoll liegen. Aber auch die Hochspannungsleitungen, insbesondere UF-Kabel (Underground Feeder Cables), müssen aus Sicherheitsgründen 24 Zoll unter der Erde vergraben werden.
Wo finde ich gute Lieferanten für PVC-Rohrprodukte??
Egal, ob Sie ein Einkaufsleiter mit umfassender Erfahrung in der PVC-Rohrbranche sind oder ein neuer Einkäufer, der gute Produkte für seine Kunden finden möchte: Wir müssen Ihnen sagen, dass es nicht einfach ist, einen zuverlässigen PVC-Rohrlieferanten zu finden.
Natürlich lassen sich im Internet, etwa bei Alibaba und Google, problemlos Dutzende Anbieter finden, Amazon ist jedoch nicht zu empfehlen.
Die PVC-Rohrleitung sieht sehr einfach aus, doch die Qualität der Rohre lässt sich nicht auf den ersten Blick beurteilen.
Zunächst einmal: Wie bewerten Sie die Schlagfestigkeit? Wenn Sie sich den Produkttestbericht des Lieferanten ansehen, werden Sie denken, dass es eine gute Idee ist, ob er nun von SGS oder TÜV ausgestellt wurde.
Zweitens, woher wissen Sie, welche Branchenqualifikationen die Lieferanten haben? Ja, wir verfügen über Branchenzertifizierungen wie ISO, UL, CSA oder AS. Wenn der Lieferant über diese Zertifikate verfügt, kann er PVC-Rohre herstellen, die gleichzeitig die Anforderungen dieser Märkte erfüllen. Wenn Ihre Lieferanten Produkte herstellen können, die mehreren nationalen Standards entsprechen, wären ihre technische Stärke und Erfahrung großartig.
Wie können Sie wiederum feststellen, ob die Dienstleistungen des Lieferanten gut sind oder nicht? Das ist nicht einfach, es sei denn, Sie haben mehrmals mit ihm zusammengearbeitet. Wir möchten Ihnen jedoch sagen, dass der eigentliche Service der Kundendienst sein sollte, denn dann wissen Sie, ob Ihr Lieferant Sie maximal unterstützen wird oder nicht.
A good supplier ensures that the quality of each batch of products meets the requirements and provides good after-sales service and professional technical support. These can down your cost and improve the customer’s experience.
Ledes ist ein führender Lieferant von PVC-Rohren und -Verbindungsstücken mit über 14 Jahren Branchenerfahrung und UL-, AS- und ISO-zugelassenen Fabriken. Ledes verfügt über umfangreiche technische Erfahrung und professionelle Ingenieurunterstützung, um Ihre Probleme zu lösen. Sie können uns ganz einfach über unsere Kontaktseite finden.
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